本發(fā)明涉及橡膠加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種橡膠加工用內(nèi)膜袋及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著近幾年我國橡膠行業(yè)與國際接軌，各輪胎加工廠對橡膠的品質(zhì)要求越來越高；普通內(nèi)膜袋在橡膠混煉的過程中，不能和橡膠融合，內(nèi)膜袋不能融化，產(chǎn)生更多雜質(zhì)，影響橡膠的品質(zhì)，導(dǎo)致橡膠品質(zhì)下降，無法滿足輪胎加工廠對橡膠品質(zhì)的要求；因此，現(xiàn)有條件制作的橡膠成本高、技術(shù)復(fù)雜，原料難以采購。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種熔點低、能夠提高橡膠品質(zhì)的橡膠加工用內(nèi)膜袋及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種橡膠加工用內(nèi)膜袋，按照重量份的原料包括：低密度聚乙烯樹脂50-70份、低密度聚乙烯線型樹脂15-25份、高密度聚乙烯樹脂15-25份。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述橡膠加工用內(nèi)膜袋，按照重量份的原料包括：低密度聚乙烯樹脂55-65份、低密度聚乙烯線型樹脂18-22份、高密度聚乙烯樹脂18-22份。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述橡膠加工用內(nèi)膜袋，按照重量份的原料包括：低密度聚乙烯樹脂60份、低密度聚乙烯線型樹脂20份、高密度聚乙烯樹脂20份。
所述橡膠加工用內(nèi)膜袋的制備方法，具體步驟如下：
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)將低密度聚乙烯樹脂、低密度聚乙烯線型樹脂和高密度聚乙烯樹脂投入高速混合機中，混合5-10min；
(3)混合得到的混合物轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機中塑煉擠出，雙螺桿擠出機的一區(qū)至五區(qū)溫度控制如下：一區(qū)145-155℃、二區(qū)150-160℃、三區(qū)155-165℃、四區(qū)205-215℃、五區(qū)125-135℃；再經(jīng)過水冷卻，包裝，得到內(nèi)膜袋。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明制備得到的內(nèi)膜袋熔點低，熔點為102℃左右，膠廠使用方便，即省工省時又能提高橡膠品質(zhì)，安全可靠，通過本發(fā)明的低熔點內(nèi)膜袋制備得到的橡膠不僅具有傳統(tǒng)的產(chǎn)品特點，同時具有較大的抗拉強度，能夠廣泛應(yīng)用于輪胎的生產(chǎn)領(lǐng)域。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。
實施例1
一種橡膠加工用內(nèi)膜袋，按照重量份的原料包括：低密度聚乙烯樹脂50份、低密度聚乙烯線型樹脂15份、高密度聚乙烯樹脂15份。
所述橡膠加工用內(nèi)膜袋的制備方法，具體步驟如下：
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)將低密度聚乙烯樹脂、低密度聚乙烯線型樹脂和高密度聚乙烯樹脂投入高速混合機中，混合5min；
(3)混合得到的混合物轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機中塑煉擠出，雙螺桿擠出機的一區(qū)至五區(qū)溫度控制如下：一區(qū)145℃、二區(qū)150℃、三區(qū)155℃、四區(qū)205℃、五區(qū)125℃；再經(jīng)過水冷卻，包裝，得到內(nèi)膜袋。
實施例2
一種橡膠加工用內(nèi)膜袋，按照重量份的原料包括：低密度聚乙烯樹脂55份、低密度聚乙烯線型樹脂18份、高密度聚乙烯樹脂18份。
所述橡膠加工用內(nèi)膜袋的制備方法，具體步驟如下：
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)將低密度聚乙烯樹脂、低密度聚乙烯線型樹脂和高密度聚乙烯樹脂投入高速混合機中，混合6min；
(3)混合得到的混合物轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機中塑煉擠出，雙螺桿擠出機的一區(qū)至五區(qū)溫度控制如下：一區(qū)148℃、二區(qū)152℃、三區(qū)158℃、四區(qū)208℃、五區(qū)128℃；再經(jīng)過水冷卻，包裝，得到內(nèi)膜袋。
實施例3
一種橡膠加工用內(nèi)膜袋，按照重量份的原料包括：低密度聚乙烯樹脂60份、低密度聚乙烯線型樹脂20份、高密度聚乙烯樹脂20份。
所述橡膠加工用內(nèi)膜袋的制備方法，具體步驟如下：
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)將低密度聚乙烯樹脂、低密度聚乙烯線型樹脂和高密度聚乙烯樹脂投入高速混合機中，混合8min；
(3)混合得到的混合物轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機中塑煉擠出，雙螺桿擠出機的一區(qū)至五區(qū)溫度控制如下：一區(qū)150℃、二區(qū)155℃、三區(qū)160℃、四區(qū)210℃、五區(qū)130℃；再經(jīng)過水冷卻，包裝，得到內(nèi)膜袋。
實施例4
一種橡膠加工用內(nèi)膜袋，按照重量份的原料包括：低密度聚乙烯樹脂65份、低密度聚乙烯線型樹脂22份、高密度聚乙烯樹脂22份。
所述橡膠加工用內(nèi)膜袋的制備方法，具體步驟如下：
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)將低密度聚乙烯樹脂、低密度聚乙烯線型樹脂和高密度聚乙烯樹脂投入高速混合機中，混合9min；
(3)混合得到的混合物轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機中塑煉擠出，雙螺桿擠出機的一區(qū)至五區(qū)溫度控制如下：一區(qū)152℃、二區(qū)158℃、三區(qū)162℃、四區(qū)212℃、五區(qū)132℃；再經(jīng)過水冷卻，包裝，得到內(nèi)膜袋。
實施例5
一種橡膠加工用內(nèi)膜袋，按照重量份的原料包括：低密度聚乙烯樹脂70份、低密度聚乙烯線型樹脂25份、高密度聚乙烯樹脂25份。
所述橡膠加工用內(nèi)膜袋的制備方法，具體步驟如下：
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)將低密度聚乙烯樹脂、低密度聚乙烯線型樹脂和高密度聚乙烯樹脂投入高速混合機中，混合10min；
(3)混合得到的混合物轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機中塑煉擠出，雙螺桿擠出機的一區(qū)至五區(qū)溫度控制如下：一區(qū)155℃、二區(qū)160℃、三區(qū)165℃、四區(qū)215℃、五區(qū)135℃；再經(jīng)過水冷卻，包裝，得到內(nèi)膜袋。
本發(fā)明制備得到的內(nèi)膜袋熔點低，熔點為102℃左右，膠廠使用方便，即省工省時又能提高橡膠品質(zhì)，安全可靠，通過本發(fā)明的低熔點內(nèi)膜袋制備得到的橡膠不僅具有傳統(tǒng)的產(chǎn)品特點，同時具有較大的抗拉強度，能夠廣泛應(yīng)用于輪胎的生產(chǎn)領(lǐng)域。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。