本發(fā)明涉及一種珠光膜及其制備方法，屬于功能復(fù)合材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

珠光膜廣泛應(yīng)用于各類包裝材料，由于其高的光澤度使得其對產(chǎn)品的包裝有很好的裝飾效果。制備珠光膜常用的方法是以聚丙烯樹脂為原料，添加珠光填料如碳酸鈣，二氧化硅，珠光顏料等混合后進(jìn)行雙軸拉伸制得。珠光膜的性能參數(shù)需要滿足光澤度大于等于50％(gb/t2410)的要求。

珠光膜由于其獨(dú)特的珠光效果使得薄膜的裝飾性很強(qiáng)，目前隨著市場的不斷發(fā)展，珠光薄膜的種類也越來越多，無論是珠光膜的加工材料，方法，還是其不同的功能應(yīng)用都在不斷拓寬。從以前的單層塑料薄膜包裝形式，正逐步轉(zhuǎn)向多層形式的包裝，其功能性也呈多樣化，不僅要求包裝產(chǎn)品各項(xiàng)性能符合質(zhì)量要求，同時也要保證內(nèi)容物不發(fā)生污染變質(zhì)現(xiàn)象。

現(xiàn)如今基本上所有的珠光薄膜都是添加珠光填料來獲得具有珠光效果的包裝產(chǎn)品，用這種方法制備的珠光薄膜則需考慮填料的毒性，成本等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本發(fā)明提供一種珠光膜，在未加珠光填料的前提下所得珠光膜的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并且成本更低；本發(fā)明的制備方法相比傳統(tǒng)的方法更加環(huán)保。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：

本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種聚合物/聚氨酯膜，所述聚合物/聚氨酯膜為珠光膜，所述膜包括如下組分：聚合物70～95重量份，聚氨酯5～30重量份；所述聚合物為聚乙烯或聚丙烯；

所述珠光膜采用下述方法制得：先將聚氨酯與聚合物熔融共混得共聚氨酯/聚合物共混料；再用所得共混料制得聚合物/聚氨酯流延膜；最后對所得的流延膜進(jìn)行冷拉處理即得聚合物/聚氨酯膜，其中，冷拉的方向?yàn)榇怪庇诹餮幽さ牧餮臃较?，冷拉速率?m/min～15m/min(優(yōu)選為5～15m/min)；冷拉應(yīng)變?yōu)?00％～800％(優(yōu)選500％～800％)。

本發(fā)明中，當(dāng)聚氨酯含量低5％時珠光效應(yīng)不好，高于30％時薄膜機(jī)械強(qiáng)度差，不宜后期拉伸。

本發(fā)明要解決的第二個技術(shù)問題是提供上述聚合物/聚氨酯膜的制備方法，具體為：先將聚氨酯與聚合物熔融共混得共聚氨酯/聚合物共混料；再用所得共混料制得聚合物/聚氨酯流延膜；最后對所得流延膜進(jìn)行冷拉處理得到珠光膜，其中，冷拉的方向?yàn)榇怪庇诹餮幽さ牧餮臃较?，冷拉速率?m/min～15m/min(優(yōu)選5～15m/min)；冷拉應(yīng)變?yōu)?00％～800％(優(yōu)選500％～800％)；所述聚合物為聚乙烯、聚丙烯。

進(jìn)一步，所述聚合物/聚氨酯膜的制備方法包括以下步驟：

(1)制備聚合物/pu共混料：將干燥的pu粒料與干燥的聚合物粒料通過雙螺桿擠出熔融共混并造粒；

(2)制備聚合物/pu流延膜：用單螺桿擠出機(jī)及輥筒拉伸制得聚合物/pu流延膜；

(3)聚合物/pu流延膜的冷拉：用拉伸機(jī)對步驟(2)中制得的流延膜進(jìn)行冷拉處理得到最終成品。

進(jìn)一步，步驟(1)中，擠出機(jī)六段溫度為125℃，140℃，150～180℃，150～180℃，150～180℃，140～170℃，螺桿轉(zhuǎn)速為100～300r/min，優(yōu)選150～200r/min。

進(jìn)一步，步驟(2)中擠出機(jī)三段溫度為125℃，150～180℃，150～180℃，口模溫度為150～180℃，螺桿轉(zhuǎn)速為10～50r/min，優(yōu)選30r/min；牽伸速率為30cm/min～150cm/min；優(yōu)選50-80cm/min。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明所得聚乙烯/聚氨酯珠光膜具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)相比其他珠光膜，該方法制備的珠光膜不需要添加珠光填料。

(2)由于無需使用珠光填料，產(chǎn)品成本較低。

(3)在沒有添加珠光填料的條件下，薄膜具有較高的光澤度。

(4)薄膜的延展性很高。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí)施例三、實(shí)施例四和對比例一所得膜的光澤度結(jié)果，即所得膜隨pu含量的變化圖。

圖2為實(shí)施例二薄膜表面的電鏡照片。

圖3為實(shí)施例二，對比例二，三，四的光澤度對比圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種聚合物(如線性低密度聚乙烯lldpe)/聚氨酯(pu)珠光薄膜的制備方法，通過pu與lldpe熔融共混擠出造粒，再流延成膜，使pu為分散相分布于lldpe流延膜基體中，然后對流延膜進(jìn)行垂直于流延方向的室溫快速拉伸得到珠光膜產(chǎn)品。用該方法制備的珠光薄膜在不需要添加珠光粉等珠光填料的情況下也具有很高的光澤度和延展性。

下面給出的實(shí)施例是對本發(fā)明的具體描述，有必要指出的是以下實(shí)施例只用于對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，該領(lǐng)域技術(shù)熟練人員根據(jù)上述本發(fā)明內(nèi)容做出的非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，如改變原料等仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一：珠光膜的制備

(1)制備lldpe/pu復(fù)合粒料：將烘干的pu與lldpe粒料一起雙螺桿擠出并造粒，控制pu質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％，擠出機(jī)六段溫度為125℃，140℃，160℃，160℃，160℃，155℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200r/min；

(2)制備lldpe/pu流延膜：用單螺桿擠出機(jī)及輥筒拉伸制得lldpe/pu流延膜，擠出機(jī)三段溫度為125℃，160℃，160℃，口模溫度為160℃，螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min，牽伸速率50cm/min；

(3)lldpe/pu流延膜的冷拉：用拉伸機(jī)對(2)中制得的薄膜進(jìn)行垂直于流延方向冷拉處理得到最終成品，拉伸速率為5m/min，拉伸應(yīng)變?yōu)?00％。

實(shí)施例二：珠光膜的制備

(1)制備lldpe/pu復(fù)合粒料：將烘干的pu與lldpe粒料一起雙螺桿擠出并造粒，控制pu質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％，擠出機(jī)六段溫度為125℃，140℃，160℃，160℃，160℃，155℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200r/min；

(2)制備lldpe/pu流延膜：用單螺桿擠出機(jī)及輥筒拉伸制得lldpe/pu流延膜，擠出機(jī)三段溫度為125℃，160℃，160℃，口模溫度為160℃，螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min，牽伸速率50cm/min；

(3)lldpe/pu流延膜的冷拉：用拉伸機(jī)對(2)中制得的薄膜進(jìn)行垂直于流延方向冷拉處理得到最終成品，拉伸速率為5m/min，拉伸應(yīng)變?yōu)?00％。

實(shí)施例三：珠光膜的制備

(1)制備lldpe/pu復(fù)合粒料：將烘干的pu與lldpe粒料一起雙螺桿擠出并造粒，控制pu質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％，擠出機(jī)六段溫度為125℃，140℃，160℃，160℃，160℃，155℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200r/min；

(2)制備lldpe/pu流延膜：用單螺桿擠出機(jī)及輥筒拉伸制得lldpe/pu流延膜，擠出機(jī)三段溫度為125℃，160℃，160℃，口模溫度為160℃，螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min，牽伸速率50cm/min；

(3)lldpe/pu流延膜的冷拉：用拉伸機(jī)對(2)中制得的薄膜進(jìn)行垂直于流延方向冷拉處理得到最終成品，拉伸速率為5m/min，拉伸應(yīng)變?yōu)?00％。

實(shí)施例四：珠光膜的制備

(1)制備lldpe/pu復(fù)合粒料：將烘干的pu與lldpe粒料一起雙螺桿擠出并造粒，控制pu質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％，擠出機(jī)六段溫度為125℃，140℃，160℃，160℃，160℃，155℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200r/min；

(2)制備lldpe/pu流延膜：用單螺桿擠出機(jī)及輥筒拉伸制得lldpe/pu流延膜，擠出機(jī)三段溫度為125℃，160℃，160℃，口模溫度為160℃，螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min，牽伸速率50cm/min；

(3)lldpe/pu流延膜的冷拉：用拉伸機(jī)對(2)中制得的薄膜進(jìn)行垂直于流延方向冷拉處理得到最終成品，拉伸速率為5m/min，拉伸應(yīng)變?yōu)?00％。

對比例一：

(1)制備lldpe流延膜：用單螺桿擠出機(jī)及輥筒拉伸制得lldpe流延膜，擠出機(jī)三段溫度為125℃，160℃，160℃，口模溫度為160℃，螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min，牽伸速率50cm/min。

(2)lldpe流延膜的冷拉：用拉伸機(jī)對(1)中制得的薄膜進(jìn)行垂直于流延方向冷拉處理得到最終成品，拉伸速率為5m/min，拉伸應(yīng)變?yōu)?00％。

對比例二：

(1)制備lldpe/pu復(fù)合粒料：將烘干的pu與lldpe粒料一起雙螺桿擠出并造粒，控制pu質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％，擠出機(jī)六段溫度為125℃，140℃，160℃，160℃，160℃，155℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200r/min；

(2)制備lldpe/pu流延膜：用單螺桿擠出機(jī)及輥筒拉伸制得lldpe/pu流延膜，擠出機(jī)三段溫度為125℃，160℃，160℃，口模溫度為160℃，螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min，牽伸速率50cm/min；

(3)lldpe/pu流延膜的冷拉：用拉伸機(jī)對(2)中制得的薄膜進(jìn)行沿流延方向冷拉處理得到最終成品，拉伸速率為5m/min，拉伸應(yīng)變?yōu)?00％。

對比例三：

(1)制備lldpe/pu復(fù)合粒料：將烘干的pu與lldpe粒料一起雙螺桿擠出并造粒，控制pu質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％，擠出機(jī)六段溫度為125℃，140℃，160℃，160℃，160℃，155℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200r/min；

(2)制備lldpe/pu流延膜：用單螺桿擠出機(jī)及輥筒拉伸制得lldpe/pu流延膜，擠出機(jī)三段溫度為125℃，160℃，160℃，口模溫度為160℃，螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min，牽伸速率50cm/min；

(3)lldpe/pu流延膜的冷拉：用拉伸機(jī)對(2)中制得的薄膜進(jìn)行垂直于流延方向冷拉處理得到最終成品，拉伸速率為1m/min，拉伸應(yīng)變?yōu)?00％。

對比例四：

(1)制備lldpe/pu復(fù)合粒料：將烘干的pu與lldpe粒料一起雙螺桿擠出并造粒，控制pu質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％，擠出機(jī)六段溫度為125℃，140℃，160℃，160℃，160℃，155℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200r/min；

(2)制備lldpe/pu流延膜：用單螺桿擠出機(jī)及輥筒拉伸制得lldpe/pu流延膜，擠出機(jī)三段溫度為125℃，160℃，160℃，口模溫度為160℃，螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min，牽伸速率50cm/min；

(3)lldpe/pu流延膜的冷拉：用拉伸機(jī)對(2)中制得的薄膜進(jìn)行垂直于流延方向冷拉處理得到最終成品，拉伸速率為5m/min；拉伸應(yīng)變?yōu)?00％。

性能測試：

圖1為實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí)施例三、實(shí)施例四和對比例一所得膜的光澤度結(jié)果，即所得膜隨pu含量的變化圖；圖1中光澤度是通過gb/t2410的方法進(jìn)行檢測，由圖1可知，所有添加了pu的復(fù)合薄膜的光澤度相比于純的lldpe來說都有極大的提升，并且，隨著pu量的增加，光澤度也是不斷增加。

圖2為實(shí)施例二薄膜表面的電鏡照片；由圖2可知，在實(shí)施例二薄膜的表面有很多由分散相pu引發(fā)的微裂紋，微裂紋的存在使得薄膜具有很高的光澤度。

圖3為實(shí)施例二，對比例二，三，四的光澤度對比圖，由圖3可知，只有當(dāng)冷拉方向?yàn)榇怪庇诹餮臃较?，拉伸速率較高，拉伸應(yīng)變較大時，薄膜的光澤度才會達(dá)到珠光膜的標(biāo)準(zhǔn)。

盡管上面結(jié)合實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求的精神和范圍的情況下，可以對上述實(shí)施例進(jìn)行各種修改。