本發(fā)明屬于復合材料領(lǐng)域，涉及一種生態(tài)木的制備方法，尤其是涉及一種再生橡膠生態(tài)木地板及其制備方法。
背景技術(shù)：
生態(tài)木是木塑材料的一種，廣泛應(yīng)用于家裝，工裝等各個場合，涉及：室內(nèi)外墻板，室內(nèi)天花吊頂，戶外地板，室內(nèi)吸音板，隔斷，廣告牌等各個場所。生態(tài)木具有綠色環(huán)保、防水阻燃、安裝快捷、質(zhì)優(yōu)價廉、木質(zhì)紋理美觀等特點，生態(tài)木通常是由木質(zhì)纖維和樹脂以及少量高分子材料擠壓而成，其物理表觀性能具有實木的特性，同時生態(tài)木還具有防水、防蛀、防腐、保溫隔熱等特點，可長期使用在室內(nèi)、室外、干燥、潮濕等惡劣環(huán)境中，且不會產(chǎn)生變質(zhì)、發(fā)霉、開裂、脆化，可以應(yīng)對一些復雜環(huán)境的應(yīng)用，如廚房衛(wèi)生間等。由于此產(chǎn)品采用擠壓工藝制造而成，可以根據(jù)需要對產(chǎn)品的色彩、尺寸、形狀進行控制，真正實現(xiàn)按需定制，最大程度降低使用成本，節(jié)約森林資源。而且由于木質(zhì)纖維和樹脂都可回收重復利用，是真正可持續(xù)發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)。以生態(tài)木做成的生態(tài)木地板具有生態(tài)木的優(yōu)良特點，吸取了強化地板的兩大優(yōu)勢，超耐磨，安裝簡便，同時具有實木地板的天然紋理和舒適腳感的特點。
再生橡膠是以橡膠制品生產(chǎn)中已硫化的邊角廢料為原料加工而成，有一定的可塑性，可重新投入使用。再生橡膠作為一類特殊的材料，具有塑性好，易于和配合劑混合，節(jié)省工時，降低能耗；收縮性好，能使制品有平滑的表面和準確的尺寸；流動性好，易于制作模壓制品；耐老化性好；具有良好的耐熱、耐油、耐酸堿性；能夠促進硫化，加快硫化速度。丁腈再生橡膠是丁腈橡膠含量高的丁腈橡膠非制品經(jīng)過粉碎脫硫及改性而制成的再生橡膠，用途廣泛、是常見的一種再生橡膠。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明涉及一種再生橡膠生態(tài)木及其制備方法，通過在聚氯乙烯樹脂與木粉等原料中添加再生橡膠粉、甘蔗-二氧化硅粉末，增強了生態(tài)木地板的強度與韌性，提高了生態(tài)木地板在加工過程中的加工性能，降低成本，同時還可以增加廢舊橡膠的回收利用，具有環(huán)境保護的意義。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：
一種再生橡膠生態(tài)木地板，其特征在于：所述再生橡膠生態(tài)木包括以下組分：按質(zhì)量分數(shù)的木粉30～35份、甘蔗渣15~20份、二氧化硅10~15、聚氯乙烯樹脂15～20份、碳酸鈣5～10份、潤滑劑5～8份、再生橡膠粉3～10份、穩(wěn)定劑2～4份、補強劑1～2份。
進一步的，所述再生橡膠粉為再生丁腈橡膠粉。
進一步的，所述木粉為100～300目的楊木粉。
進一步的，所述潤滑劑為硬脂酸、石蠟、pe蠟中的一種。
進一步的，所述穩(wěn)定劑為有機錫穩(wěn)定劑、或者鈣鋅系穩(wěn)定劑。
進一步的，所述補強劑為秸稈短纖維、陶土、炭黑、硅烷類偶聯(lián)劑中的一種或多種。
進一步的，所述再生橡膠生態(tài)木還包括發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、色粉、增塑劑、增韌劑。
本發(fā)明還提供了一種再生橡膠生態(tài)木地板的制備方法，其特征在于：具體步驟為：
步驟一、甘蔗渣的預(yù)處理：將甘蔗渣放入去離子水中攪拌均勻，靜止陳化30~120min后放入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，在烘箱中進行加熱：在恒溫溫度為120~180℃下保溫1~6h，再降溫到室溫后取出；將反應(yīng)釜的反應(yīng)物過濾得到甘蔗濾渣，將甘蔗濾渣用水溶解、過濾，共3~6次后得到預(yù)處理的甘蔗渣；
步驟二、干燥：將木粉、預(yù)處理的甘蔗渣、聚氯乙烯樹脂、再生橡膠粉放入烘干機中烘干備用；
步驟三、干燥后的預(yù)處理的甘蔗渣與二氧化硅在研磨機中研磨成甘蔗-二氧化硅粉末，粉末的粒度為200~500目；甘蔗-二氧化硅粉末與干燥后的木粉、碳酸鈣在混料機中混合成粉料混合物備用；
步驟四、制膠：制膠工藝采取三次連續(xù)加熱法，具體為：
第一次加熱：調(diào)整開煉機輥距，在80～90℃下加入再生橡膠粉和聚氯乙烯樹脂，得到第一加熱混合物，并在此時的溫度下恒溫保持1~2h，直到溫度降低至60~70℃時，將再生橡膠粉與聚氯乙烯樹脂轉(zhuǎn)移至開煉機，薄通3～5次，得到第一加熱混合物；
第二次加熱：在第一加熱混合物中加入穩(wěn)定劑，在90~100℃加熱30~40min，保持溫度不變，在1000~1500的轉(zhuǎn)速下攪拌20~30min，得到第二加熱混合物；
第三次加熱：在第二次加熱的轉(zhuǎn)速下，在第二加熱混合物中加入補強劑，升溫至90~115℃，加熱10~20min，停止攪拌，最終得到脂膠混合料；
步驟五、造粒：將步驟四得到的脂膠混合料在造粒機進行造粒，得到脂膠混合顆粒，脂膠混合顆粒粒徑為5～25mm；
步驟六、混料：在加熱條件下，將造粒所得脂膠混合顆粒、潤滑劑加入混料機中，再分批加入步驟三中的粉料混合物，保持混料機溫度在100～115℃，混料30～90min；
步驟七、熔融擠出：將步驟六混料得到的物料經(jīng)螺桿擠出機熔融擠出，螺桿擠出機的外加熱區(qū)為分段加熱，共設(shè)置4個獨立的加熱模塊，螺桿擠出機各區(qū)溫度控制在160～180℃，步驟六混料得到的物料經(jīng)螺桿擠壓機熔融擠出時，熔體溫度控制在150～170℃；
步驟八、成型：步驟七得到的熔體經(jīng)熔融擠出后到達熔噴模頭，并經(jīng)由模壓、冷卻、牽引切割成型，即得再生橡膠生態(tài)木板塊；
步驟九、再生橡膠生態(tài)木板塊增涂覆耐磨層、裝飾層、平衡層，最終制得再生橡膠生態(tài)木地板。
進一步的，所述螺桿擠壓機的四個加熱區(qū)，第一區(qū)溫度為165～170℃，第二區(qū)溫度為170～180℃，第三區(qū)溫度為170～180℃，第四區(qū)溫度為160～170℃。
進一步的所述螺桿擠出機為雙螺桿擠出機。
本發(fā)明在聚氯乙烯樹脂與木粉等原料中添加再生橡膠粉，聚氯乙烯樹脂與所用再生丁腈橡膠極性相似，兩者共混均有一定的相容性；再生橡膠生態(tài)木原料經(jīng)由混合、制膠、造粒、混料、熔融擠出等步驟得以共混均勻，在混料過程中粉料混合物分階段加入，混料更為均勻；再生橡膠粉具有塑性好、抗老化性、高收縮性、流動性好等優(yōu)點，提高了再生橡膠生態(tài)木的韌性、減少制品中增塑劑的遷移和揮發(fā)，延長制品的使用壽命；甘蔗渣主要成分為纖維素，經(jīng)過預(yù)處理后的甘蔗渣部分纖維鍵斷裂，纖維素表面帶有大量基團，從而使甘蔗渣得到活化，預(yù)處理后的甘蔗渣與二氧化硅在研磨機中進行研磨，部分纖維素經(jīng)由活化基團接枝到二氧化硅表面，得到甘蔗-二氧化硅粉末，將甘蔗-二氧化硅粉末添加入再生橡膠生態(tài)木中，二氧化硅表面的纖維起到加強增韌的作用，而二氧化硅的添加進一步提高了再生橡膠生態(tài)木地板的耐摩擦性能；再生橡膠粉在與聚氯乙烯樹脂與粉末混合物等原料的制膠、混煉、造粒以及擠出等過程中，提高了生態(tài)木原料的加工性能，縮短混料時間，降低加工強度，提高加工效率與節(jié)省加工能源；生態(tài)木作為一種性能優(yōu)良、需求廣泛的建材，日常需求量較大，該發(fā)明提供的方法拓寬了再生橡膠的應(yīng)用，增加廢舊橡膠回收利用的產(chǎn)品，具有環(huán)境保護意義。
本發(fā)明的有益效果如下所示：
1.本發(fā)明在聚氯乙烯樹脂與木粉等原料中添加再生橡膠粉，氯化聚乙烯與所用再生丁腈橡膠極性相似，都屬于極性橡膠，兩者共混均有一定的相容性；
2.再生橡膠粉先經(jīng)由制膠與氯化聚乙烯樹脂混煉制備脂膠混合料，再經(jīng)由造粒、混料、熔融擠出等步驟逐步與生態(tài)木原料的其他原料共混，多次混料，物料混合均勻；
3.在混料過程中，木粉和碳酸鈣分階段加入潤滑劑濕潤的脂膠混合顆粒，脂膠混合顆粒在木粉中的分散更為均勻；
4.再生橡膠粉的加入提高了再生橡膠生態(tài)木的韌性、減少制品中增塑劑的遷移和會發(fā)，延長制品的使用壽命；
5.將甘蔗渣預(yù)處理，之后與二氧化硅粉末一起研磨，得到甘蔗-二氧化硅粉末，該粉末添加入再生橡膠生態(tài)木中，二氧化硅表面的纖維起到加強增韌的作用，而二氧化硅的添加進一步提高了再生橡膠生態(tài)木地板的耐摩擦性能；
6.在制膠過程中首先加入了再生橡膠粉，提高了后續(xù)工藝中生態(tài)木原料的加工性能，縮短混料時間，降低加工強度，進一步提高加工效率與降低能耗；
7.該發(fā)明提供的方法拓寬了再生橡膠的應(yīng)用，增加廢舊橡膠回收利用的產(chǎn)品，具有環(huán)境保護意義。
具體實施方式
一種再生橡膠生態(tài)木地板，其特征在于：所述再生橡膠生態(tài)木包括以下組分：按質(zhì)量分數(shù)的木粉30～35份、甘蔗渣15~20份、二氧化硅10~15、聚氯乙烯樹脂15～20份、碳酸鈣5～10份、潤滑劑5～8份、再生橡膠粉3～10份、穩(wěn)定劑2～4份、補強劑1～2份。
進一步的，所述再生橡膠粉為再生丁腈橡膠粉。
進一步的，所述木粉為100～300目的楊木粉。
進一步的，所述潤滑劑為硬脂酸、石蠟、pe蠟中的一種。
進一步的，所述穩(wěn)定劑為有機錫穩(wěn)定劑、或者鈣鋅系穩(wěn)定劑。
進一步的，所述補強劑為秸稈短纖維、陶土、炭黑、硅烷類偶聯(lián)劑中的一種或多種。
進一步的，所述再生橡膠生態(tài)木還包括發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、色粉、增塑劑、增韌劑。
本發(fā)明還提供了一種再生橡膠生態(tài)木地板的制備方法，其特征在于：具體步驟為：
步驟一、甘蔗渣的預(yù)處理：將甘蔗渣放入去離子水中攪拌均勻，靜止陳化30~120min后放入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，在烘箱中進行加熱：在恒溫溫度為120~180℃下保溫1~6h，再降溫到室溫后取出；將反應(yīng)釜的反應(yīng)物過濾得到甘蔗濾渣，將甘蔗濾渣用水溶解、過濾，共3~6次后得到預(yù)處理的甘蔗渣；
步驟二、干燥：將木粉、預(yù)處理的甘蔗渣、聚氯乙烯樹脂、再生橡膠粉放入烘干機中烘干備用；
步驟三、干燥后的預(yù)處理的甘蔗渣與二氧化硅在研磨機中研磨成甘蔗-二氧化硅粉末，粉末的粒度為200~500目；甘蔗-二氧化硅粉末與干燥后的木粉、碳酸鈣在混料機中混合成粉料混合物備用；
步驟四、制膠：制膠工藝采取三次連續(xù)加熱法，具體為：
第一次加熱：調(diào)整開煉機輥距，在80～90℃下加入再生橡膠粉和聚氯乙烯樹脂，得到第一加熱混合物，并在此時的溫度下恒溫保持1~2h，直到溫度降低至60~70℃時，將再生橡膠粉與聚氯乙烯樹脂轉(zhuǎn)移至開煉機，薄通3～5次，得到第一加熱混合物；
第二次加熱：在第一加熱混合物中加入穩(wěn)定劑，在90~100℃加熱30~40min，保持溫度不變，在1000~1500的轉(zhuǎn)速下攪拌20~30min，得到第二加熱混合物；
第三次加熱：在第二次加熱的轉(zhuǎn)速下，在第二加熱混合物中加入補強劑，升溫至90~115℃，加熱10~20min，停止攪拌，最終得到脂膠混合料；
步驟五、造粒：將步驟四得到的脂膠混合料在造粒機進行造粒，得到脂膠混合顆粒，脂膠混合顆粒粒徑為5～25mm；
步驟六、混料：在加熱條件下，將造粒所得脂膠混合顆粒、潤滑劑加入混料機中，再分批加入步驟三中的粉料混合物，保持混料機溫度在100～115℃，混料30～90min；
步驟七、熔融擠出：將步驟六混料得到的物料經(jīng)螺桿擠出機熔融擠出，螺桿擠出機的外加熱區(qū)為分段加熱，共設(shè)置4個獨立的加熱模塊，螺桿擠出機各區(qū)溫度控制在160～180℃，步驟六混料得到的物料經(jīng)螺桿擠壓機熔融擠出時，熔體溫度控制在150～170℃；
步驟八、成型：步驟七得到的熔體經(jīng)熔融擠出后到達熔噴模頭，并經(jīng)由模壓、冷卻、牽引切割成型，即得再生橡膠生態(tài)木板塊；
步驟九、再生橡膠生態(tài)木板塊增涂覆耐磨層、裝飾層、平衡層，最終制得再生橡膠生態(tài)木地板。
進一步的，所述螺桿擠壓機的四個加熱區(qū)，第一區(qū)溫度為165～170℃，第二區(qū)溫度為170～180℃，第三區(qū)溫度為170～180℃，第四區(qū)溫度為160～170℃。
進一步的，所述螺桿擠出機為雙螺桿擠出機。
為了更好的說明本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例對其進行解釋：
實施例1
一種再生橡膠生態(tài)木，其特征在于：所述再生橡膠生態(tài)木包括以下組分：按質(zhì)量分數(shù)的100目的楊木粉30份、甘蔗渣20份、二氧化硅14份、聚氯乙烯樹脂15份、碳酸鈣5份、潤滑劑pe蠟5份、再生丁腈橡膠粉3份、有機錫穩(wěn)定劑2份、補強劑秸稈短纖維1份、ac發(fā)泡劑與小蘇打2份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑甲酸甲酯0.5份、鈦白粉1份、鄰苯二甲酸二辛酯0.5份、氯化聚乙烯1份。
按照上述再生橡膠生態(tài)木原料的份數(shù)，進一步制備再生橡膠生態(tài)木，具體步驟為：
步驟一、甘蔗渣的預(yù)處理：將20份甘蔗渣放入去離子水中攪拌均勻，靜止陳化30min后放入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，在烘箱中進行加熱：在恒溫溫度為120℃下保溫1h，再降溫到室溫后取出；將反應(yīng)釜的反應(yīng)物過濾得到甘蔗濾渣，將甘蔗濾渣用水溶解、過濾，共3次后得到預(yù)處理的甘蔗渣；
步驟二、干燥：將30份木粉、預(yù)處理的甘蔗渣、15份聚氯乙烯樹脂、3份再生橡膠粉放入真空烘干機中烘干：木粉干燥溫度為105℃、預(yù)處理的甘蔗渣100℃、聚氯乙烯樹脂70℃、再生橡膠粉60℃；
步驟三、干燥后的預(yù)處理的甘蔗渣與14份二氧化硅在研磨機中研磨成甘蔗-二氧化硅粉末，粉末的粒度為200目；甘蔗-二氧化硅粉末與干燥后的木粉、5份碳酸鈣在混料機中混合成粉料混合物備用；
步驟四、制膠：制膠工藝采取三次連續(xù)加熱法，具體為：
第一次加熱：調(diào)整開煉機輥距，在80℃下加入再生橡膠粉和聚氯乙烯樹脂，得到第一加熱混合物，并在此時的溫度下恒溫保持1h，直到溫度降低至60℃時，將再生橡膠粉與聚氯乙烯樹脂轉(zhuǎn)移至開煉機，薄通3次，得到第一加熱混合物；
第二次加熱：在第一加熱混合物中加入穩(wěn)定劑，在90℃加熱30min，保持溫度不變，在1000的轉(zhuǎn)速下攪拌20min，得到第二加熱混合物；
第三次加熱：在第二次加熱的轉(zhuǎn)速下，在第二加熱混合物中加入補強劑，升溫至90℃，加熱10min，停止攪拌，最終得到脂膠混合料；
步驟五、造粒：將步驟四得到的脂膠混合料在造粒機進行造粒，得到脂膠混合顆粒，脂膠混合顆粒粒徑為5mm；
步驟六、混料：在加熱條件下，將造粒所得脂膠混合顆粒、潤滑劑加入混料機中，再分批加入步驟三中的粉料混合物，保持混料機溫度在100℃，混料30min；
步驟七、熔融擠出：將步驟六混料所得物料經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出，螺桿擠出機外加熱區(qū)為分段加熱，設(shè)置4個獨立的加熱模塊，螺桿擠出機各區(qū)溫度控制在160～180℃，第一區(qū)溫度為165℃，第二區(qū)溫度為170℃，第三區(qū)溫度為170℃，第四區(qū)溫度為160℃；混料經(jīng)螺桿擠壓機熔融擠出時，熔體溫度控制在150℃；
步驟八、成型：步驟七得到的熔體經(jīng)熔融擠出后到達熔噴模頭，并經(jīng)由模壓、冷卻、牽引切割成型，即得再生橡膠生態(tài)木板塊；
步驟九、再生橡膠生態(tài)木板塊增涂覆加了耐磨材料三氧化二鋁的表層紙浸漬三聚氰胺樹脂耐磨層、木紋層、熱固壓樹脂，最終制得再生橡膠生態(tài)木地板。
實施例2
一種再生橡膠生態(tài)木，其特征在于：所述再生橡膠生態(tài)木包括以下組分：按質(zhì)量分數(shù)的300目的楊木粉30份、甘蔗渣15份、二氧化硅10份、聚氯乙烯樹脂15份、碳酸鈣5份、潤滑劑pe蠟5份、再生丁腈橡膠粉10份、有機錫穩(wěn)定劑4份、補強劑秸稈短纖維2份、ac發(fā)泡劑與小蘇打1份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑甲酸甲酯1份、鈦白粉1份、鄰苯二甲酸二辛酯0.5份、氯化聚乙烯0.5份。
按照上述再生橡膠生態(tài)木原料的份數(shù)，進一步制備再生橡膠生態(tài)木，具體步驟為：
步驟一、甘蔗渣的預(yù)處理：將15份甘蔗渣放入去離子水中攪拌均勻，靜止陳化120min后放入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，在烘箱中進行加熱：在恒溫溫度為180℃下保溫6h，再降溫到室溫后取出；將反應(yīng)釜的反應(yīng)物過濾得到甘蔗濾渣，將甘蔗濾渣用水溶解、過濾，共6次后得到預(yù)處理的甘蔗渣；
步驟二、干燥：將30份木粉、預(yù)處理的甘蔗渣、15份聚氯乙烯樹脂、10份再生橡膠粉放入真空烘干機中烘干：木粉干燥溫度為113℃、預(yù)處理的甘蔗渣105℃、聚氯乙烯樹脂75℃、再生橡膠粉65℃；
步驟三、干燥后的預(yù)處理的甘蔗渣與10份二氧化硅在研磨機中研磨成甘蔗-二氧化硅粉末，粉末的粒度為500目；甘蔗-二氧化硅粉末與干燥后的木粉、5份碳酸鈣在混料機中混合成粉料混合物備用；
步驟四、制膠：制膠工藝采取三次連續(xù)加熱法，具體為：
第一次加熱：調(diào)整開煉機輥距為6mm，在90℃下加入再生橡膠粉和聚氯乙烯樹脂，得到第一加熱混合物，并在此時的溫度下恒溫保持1h，直到溫度降低至70℃時，將再生橡膠粉與聚氯乙烯樹脂轉(zhuǎn)移至開煉機，薄通5次，得到第一加熱混合物；
第二次加熱：在第一加熱混合物中加入穩(wěn)定劑，在100℃加熱40min，保持溫度不變，在1500的轉(zhuǎn)速下攪拌30min，得到第二加熱混合物；
第三次加熱：在第二次加熱的轉(zhuǎn)速下，在第二加熱混合物中加入補強劑，升溫至115℃，加熱20min，停止攪拌，最終得到脂膠混合料；
步驟五、造粒：將步驟四得到的脂膠混合料在造粒機進行造粒，得到脂膠混合顆粒，脂膠混合顆粒粒徑為25mm；
步驟六、混料：在加熱條件下，將造粒所得脂膠混合顆粒、潤滑劑加入混料機中，再分批加入步驟三中的粉料混合物，保持混料機溫度在115℃，混料90min；
步驟七、熔融擠出：將步驟六混料所得物料經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出，螺桿擠出機外加熱區(qū)為分段加熱，設(shè)置4個獨立的加熱模塊，螺桿擠出機各區(qū)溫度控制在160～180℃，第一區(qū)溫度為170℃，第二區(qū)溫度為180℃，第三區(qū)溫度為180℃，第四區(qū)溫度為170℃；混料經(jīng)螺桿擠壓機熔融擠出時，熔體溫度控制在170℃；
步驟八、成型：步驟七得到的熔體經(jīng)熔融擠出后到達熔噴模頭，并經(jīng)由模壓、冷卻、牽引切割成型，即得再生橡膠生態(tài)木板塊；
步驟九、再生橡膠生態(tài)木板塊增涂覆耐磨層、凹凸紋層、平衡層，最終制得凹凸紋花紋的再生橡膠生態(tài)木地板。
實施例3
一種再生橡膠生態(tài)木，其特征在于：所述再生橡膠生態(tài)木包括以下組分：按質(zhì)量分數(shù)的200目的楊木粉31份、甘蔗渣15份、二氧化硅10、聚氯乙烯樹脂20份、碳酸鈣5份、潤滑劑硬脂酸5份、再生丁腈橡膠粉6份、鈣鋅穩(wěn)定劑3份、補強劑炭黑與硅烷類偶聯(lián)劑1份、ac發(fā)泡劑與碳酸氫鈉鹽1.5份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑甲基丙烯酸0.5份、紅粉0.2份、環(huán)氧大豆油0.8份、氯化聚乙烯1份。
按照上述再生橡膠生態(tài)木原料的份數(shù)，進一步制備再生橡膠生態(tài)木，具體步驟為：
步驟一、甘蔗渣的預(yù)處理：將15份甘蔗渣放入去離子水中攪拌均勻，靜止陳化120min后放入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，在烘箱中進行加熱：在恒溫溫度為180℃下保溫6h，再降溫到室溫后取出；將反應(yīng)釜的反應(yīng)物過濾得到甘蔗濾渣，將甘蔗濾渣用水溶解、過濾，共6次后得到預(yù)處理的甘蔗渣；
步驟二、干燥：將31份木粉、預(yù)處理的甘蔗渣、20份聚氯乙烯樹脂、6份再生橡膠粉放入真空烘干機中烘干：木粉干燥溫度為120℃、預(yù)處理的甘蔗渣110℃、聚氯乙烯樹脂85℃、再生橡膠粉70℃；
步驟三、干燥后的預(yù)處理的甘蔗渣與10份二氧化硅在研磨機中研磨成甘蔗-二氧化硅粉末，粉末的粒度為350目；甘蔗-二氧化硅粉末與干燥后的木粉、5份碳酸鈣在混料機中混合成粉料混合物備用；
步驟四、制膠：制膠工藝采取三次連續(xù)加熱法，具體為：
第一次加熱：調(diào)整開煉機輥距，在85℃下加入再生橡膠粉和聚氯乙烯樹脂，得到第一加熱混合物，并在此時的溫度下恒溫保持1.5h，直到溫度降低至65℃時，將再生橡膠粉與聚氯乙烯樹脂轉(zhuǎn)移至開煉機，薄通4次，得到第一加熱混合物；
第二次加熱：在第一加熱混合物中加入穩(wěn)定劑，在95℃加熱35min，保持溫度不變，在1300的轉(zhuǎn)速下攪拌25min，得到第二加熱混合物；
第三次加熱：在第二次加熱的轉(zhuǎn)速下，在第二加熱混合物中加入補強劑，升溫至100℃，加熱15min，停止攪拌，最終得到脂膠混合料；
步驟五、造粒：將步驟四得到的脂膠混合料在造粒機進行造粒，得到脂膠混合顆粒，脂膠混合顆粒粒徑為15mm；
步驟六、混料：在加熱條件下，將造粒所得脂膠混合顆粒、潤滑劑加入混料機中，再分批加入步驟三中的粉料混合物，保持混料機溫度在110℃，混料60min；
步驟七、熔融擠出：將步驟六混料所得物料經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出，螺桿擠出機外加熱區(qū)為分段加熱，設(shè)置4個獨立的加熱模塊，螺桿擠出機各區(qū)溫度控制在160～180℃，第一區(qū)溫度為168℃，第二區(qū)溫度為175℃，第三區(qū)溫度為175℃，第四區(qū)溫度為165℃；混料經(jīng)螺桿擠壓機熔融擠出時，熔體溫度控制在165℃
步驟八、成型：步驟七得到的熔體經(jīng)熔融擠出后到達熔噴模頭，并經(jīng)由模壓、冷卻、牽引切割成型，即得再生橡膠生態(tài)木板塊；
步驟九、再生橡膠生態(tài)木板塊增涂覆加了耐磨材料三氧化二鋁的表層紙浸漬三聚氰胺樹脂的耐磨層、平光層、熱固壓樹脂，最終制得再生橡膠生態(tài)木地板。