本發(fā)明涉及一種耐高溫新材料及其制備方法，屬于新材料及制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

新材料是指新近發(fā)展的或正在研發(fā)的、性能超群的一些材料，具有比傳統(tǒng)材料更為優(yōu)異的性能。新材料技術(shù)則是按照人的意志，通過(guò)物理研究、材料設(shè)計(jì)、材料加工、試驗(yàn)評(píng)價(jià)等一系列研究過(guò)程，創(chuàng)造出能滿足各種需要的新型材料的技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，人們?cè)趥鹘y(tǒng)材料的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)代科技的研究成果，開(kāi)發(fā)出新材料。新材料按組分為金屬材料、無(wú)機(jī)非金屬材料（如陶瓷、砷化鎵半導(dǎo)體等）、有機(jī)高分子材料、先進(jìn)復(fù)合材料四大類。按材料性能分為結(jié)構(gòu)材料和功能材料。結(jié)構(gòu)材料主要是利用材料的力學(xué)和理化性能，以滿足高強(qiáng)度、高剛度、高硬度、耐高溫、耐磨、耐蝕、抗輻照等性能要求；功能材料主要是利用材料具有的電、磁、聲、光熱等效應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)某種功能，如半導(dǎo)體材料、磁性材料、光敏材料、熱敏材料、隱身材料和制造原子彈、氫彈的核材料等。新材料在國(guó)防建設(shè)上作用重大。例如，超純硅、砷化鎵研制成功，導(dǎo)致大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路的誕生，使計(jì)算機(jī)運(yùn)算速度從每秒幾十萬(wàn)次提高到每秒百億次以上；航空發(fā)動(dòng)機(jī)材料的工作溫度每提高100℃，推力可增大24%；隱身材料能吸收電磁波或降低武器裝備的紅外輻射，使敵方探測(cè)系統(tǒng)難以發(fā)現(xiàn)等等。21世紀(jì)科技發(fā)展的主要方向之一是新材料的研制和應(yīng)用。新材料的研究，是人類對(duì)物質(zhì)性質(zhì)認(rèn)識(shí)和應(yīng)用向更深層次的進(jìn)軍。

新材料的研究一直是我國(guó)科研項(xiàng)目的主體，如果能夠研發(fā)一款成分簡(jiǎn)單、原料廉價(jià)，且能夠達(dá)到良好效果的新材料配方及流程簡(jiǎn)單的制備工藝，將是人類的一大貢獻(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種耐高溫新材料及其制備方法，該新材料具有良好功能性作用，材料的配方簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，且制備工藝簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約成本與減少勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足實(shí)際使用要求。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種耐高溫新材料，所述耐高溫新材料包括以下質(zhì)量份的組分：丙烯酸樹(shù)脂55-65份、蓖麻油25-35份、云母粉20-30份、苯甲基硅樹(shù)脂12-20份、相容劑3-5份、流平劑5-15份、消泡劑3-7份、丁二烯樹(shù)脂5-15份、聚氯乙烯2-8份、抗氧化劑3-7份、乙烯基硅油7-15份、催化劑5-7份、阻燃劑1-5份、顏料8-12份。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述耐高溫新材料質(zhì)量份的組分為丙烯酸樹(shù)脂60份、蓖麻油30份、云母粉25份、苯甲基硅樹(shù)脂16份、相容劑4份、流平劑10份、消泡劑5份、丁二烯樹(shù)脂10份、聚氯乙烯5份、抗氧化劑5份、乙烯基硅油1份、催化劑6份、阻燃劑3份、顏料10份。

具體地，所述一種耐高溫新材料的制備方法如下：

步驟（1）：將上述丙烯酸樹(shù)脂、蓖麻油、云母粉、苯甲基硅樹(shù)脂、消泡劑、丁二烯樹(shù)脂、聚氯乙烯、抗氧化劑、乙烯基硅油、催化劑、阻燃劑、顏料按比例加入到高速攪拌機(jī)中，攪拌過(guò)程中分兩次加入配備好的流平劑，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速600-800rpm，使混合材料溫度升到125℃；

步驟（2）：將步驟（1）中高速攪拌機(jī)中的材料放出，加入到低速攪拌機(jī)中降溫，同時(shí)加入經(jīng)預(yù)熱處理的丙烯酸樹(shù)脂，當(dāng)溫度降到65度時(shí)加入相容劑，再攪拌15-25分鐘,混合均勻后出料；

步驟（3）：對(duì)步驟（2）制得的混合物進(jìn)行電極誘導(dǎo)；

其中，所述電極誘導(dǎo)為：將步驟（2）獲得的混合物置入等離子體裝置下電極介質(zhì)上，電壓22kv，電流1.6ma、間隙2mm條件下照射25-45秒；

步驟（4）：將步驟（3）處理后混合物放入單螺桿擠出機(jī)中，塑化溫度130-170℃轉(zhuǎn)速28-36rpm，經(jīng)過(guò)兩次熱壓成型，再經(jīng)風(fēng)冷即得本發(fā)明材料。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下：

本發(fā)明提供了一種耐高溫新材料及其制備方法，電極誘導(dǎo)使得材料分子具有非常好的選擇透過(guò)性，進(jìn)而增強(qiáng)了耐高溫新材料具有的良好功能性作用，材料的配方簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，且制備工藝簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約成本與減少勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足實(shí)際使用要求。

附注：本發(fā)明制得的耐高溫新材料具極優(yōu)良的耐紫外光、耐臭氧及耐化學(xué)特性、及抗張強(qiáng)度及斷裂延伸率大。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。

實(shí)施例1

一種耐高溫新材料，所述耐高溫新材料包括以下質(zhì)量份的組分：丙烯酸樹(shù)脂55份、蓖麻油25份、云母粉20份、苯甲基硅樹(shù)脂12份、相容劑3份、流平劑5份、消泡劑3份、丁二烯樹(shù)脂5份、聚氯乙烯2份、抗氧化劑3份、乙烯基硅油7份、催化劑5份、阻燃劑1份、顏料8份。

具體地，所述一種耐高溫新材料的制備方法如下：

步驟（1）：將上述丙烯酸樹(shù)脂、蓖麻油、云母粉、苯甲基硅樹(shù)脂、消泡劑、丁二烯樹(shù)脂、聚氯乙烯、抗氧化劑、乙烯基硅油、催化劑、阻燃劑、顏料按比例加入到高速攪拌機(jī)中，攪拌過(guò)程中分兩次加入配備好的流平劑，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速600rpm，使混合材料溫度升到125℃；

步驟（2）：將步驟（1）中高速攪拌機(jī)中的材料放出，加入到低速攪拌機(jī)中降溫，同時(shí)加入經(jīng)預(yù)熱處理的丙烯酸樹(shù)脂，當(dāng)溫度降到65度時(shí)加入相容劑，再攪拌15分鐘,混合均勻后出料；

步驟（3）：對(duì)步驟（2）制得的混合物進(jìn)行電極誘導(dǎo)；

其中，所述電極誘導(dǎo)為：將步驟（2）獲得的混合物置入等離子體裝置下電極介質(zhì)上，電壓22kv，電流1.6ma、間隙2mm條件下照射25秒；

步驟（4）：將步驟（3）處理后混合物放入單螺桿擠出機(jī)中，塑化溫度130℃轉(zhuǎn)速28rpm，經(jīng)過(guò)兩次熱壓成型，再經(jīng)風(fēng)冷即得本發(fā)明材料。

本發(fā)明提供了一種耐高溫新材料及其制備方法，電極誘導(dǎo)使得材料分子具有非常好的選擇透過(guò)性，進(jìn)而增強(qiáng)了耐高溫新材料具有的良好功能性作用，材料的配方簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，且制備工藝簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約成本與減少勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足實(shí)際使用要求。

附注：本發(fā)明制得的耐高溫新材料具極優(yōu)良的耐紫外光、耐臭氧及耐化學(xué)特性、及抗張強(qiáng)度及斷裂延伸率大。

實(shí)施例2

一種耐高溫新材料，所述耐高溫新材料質(zhì)量份的組分為丙烯酸樹(shù)脂60份、蓖麻油30份、云母粉25份、苯甲基硅樹(shù)脂16份、相容劑4份、流平劑10份、消泡劑5份、丁二烯樹(shù)脂10份、聚氯乙烯5份、抗氧化劑5份、乙烯基硅油1份、催化劑6份、阻燃劑3份、顏料10份。

具體地，所述一種耐高溫新材料的制備方法如下：

步驟（1）：將上述丙烯酸樹(shù)脂、蓖麻油、云母粉、苯甲基硅樹(shù)脂、消泡劑、丁二烯樹(shù)脂、聚氯乙烯、抗氧化劑、乙烯基硅油、催化劑、阻燃劑、顏料按比例加入到高速攪拌機(jī)中，攪拌過(guò)程中分兩次加入配備好的流平劑，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速700rpm，使混合材料溫度升到125℃；

步驟（2）：將步驟（1）中高速攪拌機(jī)中的材料放出，加入到低速攪拌機(jī)中降溫，同時(shí)加入經(jīng)預(yù)熱處理的丙烯酸樹(shù)脂，當(dāng)溫度降到65度時(shí)加入相容劑，再攪拌20分鐘,混合均勻后出料；

步驟（3）：對(duì)步驟（2）制得的混合物進(jìn)行電極誘導(dǎo)；

其中，所述電極誘導(dǎo)為：將步驟（2）獲得的混合物置入等離子體裝置下電極介質(zhì)上，電壓22kv，電流1.6ma、間隙2mm條件下照射35秒；

步驟（4）：將步驟（3）處理后混合物放入單螺桿擠出機(jī)中，塑化溫度150℃轉(zhuǎn)速32rpm，經(jīng)過(guò)兩次熱壓成型，再經(jīng)風(fēng)冷即得本發(fā)明材料。

本發(fā)明提供了一種耐高溫新材料及其制備方法，電極誘導(dǎo)使得材料分子具有非常好的選擇透過(guò)性，進(jìn)而增強(qiáng)了耐高溫新材料具有的良好功能性作用，材料的配方簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，且制備工藝簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約成本與減少勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足實(shí)際使用要求。

附注：本發(fā)明制得的耐高溫新材料具極優(yōu)良的耐紫外光、耐臭氧及耐化學(xué)特性、及抗張強(qiáng)度及斷裂延伸率大。

實(shí)施例3

一種耐高溫新材料，所述耐高溫新材料包括以下質(zhì)量份的組分：丙烯酸樹(shù)脂65份、蓖麻油35份、云母粉30份、苯甲基硅樹(shù)脂20份、相容劑5份、流平劑15份、消泡劑7份、丁二烯樹(shù)脂15份、聚氯乙烯8份、抗氧化劑7份、乙烯基硅油15份、催化劑7份、阻燃劑5份、顏料12份。

具體地，所述一種耐高溫新材料的制備方法如下：

步驟（1）：將上述丙烯酸樹(shù)脂、蓖麻油、云母粉、苯甲基硅樹(shù)脂、消泡劑、丁二烯樹(shù)脂、聚氯乙烯、抗氧化劑、乙烯基硅油、催化劑、阻燃劑、顏料按比例加入到高速攪拌機(jī)中，攪拌過(guò)程中分兩次加入配備好的流平劑，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速800rpm，使混合材料溫度升到125℃；

步驟（2）：將步驟（1）中高速攪拌機(jī)中的材料放出，加入到低速攪拌機(jī)中降溫，同時(shí)加入經(jīng)預(yù)熱處理的丙烯酸樹(shù)脂，當(dāng)溫度降到65度時(shí)加入相容劑，再攪拌25分鐘,混合均勻后出料；

步驟（3）：對(duì)步驟（2）制得的混合物進(jìn)行電極誘導(dǎo)；

其中，所述電極誘導(dǎo)為：將步驟（2）獲得的混合物置入等離子體裝置下電極介質(zhì)上，電壓22kv，電流1.6ma、間隙2mm條件下照射45秒；

步驟（4）：將步驟（3）處理后混合物放入單螺桿擠出機(jī)中，塑化溫度170℃轉(zhuǎn)速36rpm，經(jīng)過(guò)兩次熱壓成型，再經(jīng)風(fēng)冷即得本發(fā)明材料。

本發(fā)明提供了一種耐高溫新材料及其制備方法，電極誘導(dǎo)使得材料分子具有非常好的選擇透過(guò)性，進(jìn)而增強(qiáng)了耐高溫新材料具有的良好功能性作用，材料的配方簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，且制備工藝簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約成本與減少勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足實(shí)際使用要求。

附注：本發(fā)明制得的耐高溫新材料具極優(yōu)良的耐紫外光、耐臭氧及耐化學(xué)特性、及抗張強(qiáng)度及斷裂延伸率大。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所作的詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施僅限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。