本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種黃秋葵油的冷榨方法。

背景技術(shù)：

黃秋葵是錦葵科一年生的草本植物，以采收嫩莢供食用，花和嫩葉也可食用。分綠色和紅色兩種，口感脆嫩多汁，滑潤不膩，香味獨特，種子可榨油。20世紀初由印度引入中國。素有“植物黃金金秋葵”之稱，是降血糖的良藥。黃秋葵可以深加工成花茶、飲料、膠囊、干蔬、油等。

黃秋葵油是用成熟的優(yōu)質(zhì)黃秋葵籽經(jīng)物理工藝冷壓榨提取的植物油。氣象色譜對主要脂肪酸組成分析，得出的主要脂肪酸含量分別為：豆蔻酸0.2%、棕櫚酸30.6%、棕櫚油酸0.5%、硬脂酸4.2%、油酸23.8%、亞油酸30.8%、亞麻酸0.3%、花生酸0.6%，其香味香度大約為芝麻油的四倍，富含維他命、礦物質(zhì)、蛋白質(zhì)、維生素e、卵磷脂、鈣、磷、鐵、鉀、鎂等礦物質(zhì)，是一種營養(yǎng)極豐的高檔植物油。

經(jīng)常食用秋葵油可以促進血液循環(huán)，防止動脈硬化以及動脈硬化并發(fā)癥、高血壓、心臟病、心力衰竭、腎衰竭、腦出血、抗衰老，改善人腦記憶力，預防老年癡呆癥、改善消化系統(tǒng)功能、秋葵油的不飽和脂肪酸人體消化吸收率很高，能減少胃酸、阻止發(fā)生胃炎及十二指腸潰瘍等病的功能；還有潤腸功能，長期食用可以有效緩解便秘。醫(yī)藥領(lǐng)域可做為燒傷藥、胃潰瘍、傷口愈合藥、止痙攣藥、神經(jīng)鎮(zhèn)定劑。

目前黃秋葵油一般采用物理工藝冷壓榨提取，所冷榨出來的油因為沒有受到破壞，一般也不需要加添加劑，也可以長時間的保存。冷榨油具有純天然特性，能夠完整保留黃秋葵籽油中的營養(yǎng)成分，避免了傳統(tǒng)高溫榨油加工產(chǎn)生的不利影響。冷榨成品油中保留了油料的天然風味和色澤，完整的保存了油中生理活性物質(zhì)，冷榨油原汁原味，是健康生活的選擇。

但是目前黃秋葵油的生產(chǎn)還存在一些急待解決的問題，就是黃秋葵冷榨油的出油率非常低，一般只有8%-10%，大量營養(yǎng)成分被嚴重浪費；另外，黃秋葵油在生產(chǎn)中香味很濃但出品后總帶一種半生口味。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可提高出油率和增強原汁風味的黃秋葵油冷榨方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種黃秋葵油的冷榨方法，其特征在于包括清選、除雜、分級、清洗、殺菌、烘干、攤涼、旋轉(zhuǎn)、粉碎、壓榨、過濾、灌裝、檢驗殺菌共十三大步驟，其具體工藝方法如下。

⑴清選：選擇籽粒飽滿、無雜質(zhì)且無破損的黃秋葵籽。

⑵除雜：用除雜機除去黃秋葵籽中的雜質(zhì)。

⑶分級：用色選機進一步除去黃秋葵籽中的雜質(zhì)，并進行分級。

⑷清洗：將分級后的黃秋葵籽進行清洗。

⑸殺菌：將清洗后的黃秋葵籽用微波殺菌機進行殺菌；控制頻率在600mhz~1200mhz之間，溫度在60℃-70℃之間，殺菌時間7-9分鐘。

⑹烘干：然后將黃秋葵籽放入無菌工作車間用烘干機進行烘干，烘干機溫度控制在在40℃-60℃之間，烘干時間120-180min。

⑺攤涼：將烘干后的黃秋葵籽放入攤涼機中攤涼，直到低于30℃。

⑻旋轉(zhuǎn)：將攤涼后的黃秋葵籽投入到高速旋轉(zhuǎn)機中進行高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速8000～30000r/min，旋轉(zhuǎn)倉半徑50cm，旋轉(zhuǎn)時間6-8min。

⑼粉碎：將高速旋轉(zhuǎn)后的黃秋葵籽即時放入粉碎機內(nèi)進行粉碎。

⑽冷榨：將黃秋葵籽粉碎物放入冷榨機內(nèi)進行冷榨，冷榨過程中溫度控制在60℃以內(nèi)。

⑾過濾：收集油料進行過濾，得到黃秋葵油。

⑿灌裝：將黃秋葵油進行灌裝。

⒀檢驗殺菌：將灌裝產(chǎn)品進行包裝檢驗，然后進行紫外線殺菌，得到黃秋葵油成品。

所述分級是將黃秋葵籽按照飽滿程度進行分級，并將分出等級的黃秋葵籽分開壓榨。這樣便于冷榨時對不同等級的黃秋葵籽采用不同的冷榨壓力，減少雜質(zhì)浸出，進而減少過濾時的強度，提高油品品質(zhì)。

其分級方法是按照黃秋葵籽的飽滿程度將籽粒分為特級、優(yōu)級和合格級，一般特級占總量的20%，優(yōu)級占總量的60%，合格級占總量的20%。

本發(fā)明的有益效果是采用了微波殺菌方法，可以在低溫環(huán)境下取得殺菌效果；在冷榨前進行了攤涼，可以確保黃秋葵油的天然風味和色澤，進行了高速旋轉(zhuǎn)，可以使黃秋葵籽內(nèi)的各個分子處于預脫離狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)后立即進行破碎，使脂肪成分保持欲脫離狀態(tài)，這樣進行冷榨，可以有效提高出油率，經(jīng)檢驗，冷榨出油率從現(xiàn)有的10%左右提高到了15%左右；確保黃秋葵油具有天然風味和色澤，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進一步限定，不應以此限制本發(fā)明的保護范圍。

現(xiàn)有的黃秋葵冷榨油的出油率非常低，一般只有8%-10%，大量營養(yǎng)成分被嚴重浪費；另外，黃秋葵油在生產(chǎn)中香味很純但出品后總帶一種半生口味。一般認為是將黃秋葵進行烘干時采用了比較高的溫度所導致的，通過降低烘烤溫度后，雖然半生味的程度有所減少，但仍然存在，本發(fā)明通過調(diào)整總體工藝步驟，基本解決了這個問題。

實施例1。

⑴清選：選擇籽粒飽滿、無雜質(zhì)且無破損的黃秋葵籽。

⑵除雜：用除雜機除去黃秋葵籽中的雜質(zhì)。

⑶分級：用色選機進一步除去黃秋葵籽中的雜質(zhì)，并進行分級。本公司按照黃秋葵籽的飽滿程度將籽粒分為特級、優(yōu)級和合格級，一般特級占總重量的20%，優(yōu)級占總重量的60%，合格級占總重量的20%。

⑷清洗：將分級后的黃秋葵籽進行清洗；本實施例取優(yōu)級黃秋葵籽500kg進行清洗。

⑸殺菌：將清洗后的黃秋葵籽用微波殺菌機進行殺菌；控制頻率為600mhz，溫度60℃，殺菌時間9分鐘。

⑹烘干：然后將黃秋葵籽放入無菌工作車間用烘干機進行烘干，烘干機溫度控制為40℃，烘干時間180min。

⑺攤涼：將烘干后的黃秋葵籽放入攤涼機中攤涼，直到黃秋葵籽的溫度為30℃。

⑻旋轉(zhuǎn)：將攤涼后的黃秋葵籽投入到高速旋轉(zhuǎn)機中進行高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速8000r/min，旋轉(zhuǎn)倉半徑50cm，旋轉(zhuǎn)時間8min。

⑼粉碎：將高速旋轉(zhuǎn)后的黃秋葵籽即時放入粉碎機內(nèi)進行粉碎。

⑽冷榨：將黃秋葵籽粉碎物放入冷榨機內(nèi)進行冷榨，冷榨過程中溫度控制在60℃以內(nèi)。

⑾過濾：收集油料進行過濾，得到黃秋葵油75.11kg。

⑿灌裝：將黃秋葵油進行灌裝。

⒀檢驗殺菌：將灌裝產(chǎn)品進行包裝檢驗，然后進行紫外線殺菌，得到黃秋葵油成品。

實施例2。

⑴清選：選擇籽粒飽滿、無雜質(zhì)且無破損的黃秋葵籽。

⑵除雜：用除雜機除去黃秋葵籽中的雜質(zhì)。

⑶分級：用色選機進一步除去黃秋葵籽中的雜質(zhì)，并進行分級。本公司按照黃秋葵籽的飽滿程度將籽粒分為特級、優(yōu)級和合格級，一般特級占總重量的20%，優(yōu)級占總重量的60%，合格級占總重量的20%。

⑷清洗：將分級后的黃秋葵籽進行清洗；本實施例取優(yōu)級黃秋葵籽500kg進行清洗。

⑸殺菌：將清洗后的黃秋葵籽用微波殺菌機進行殺菌；控制頻率為900mhz，溫度為65℃，殺菌時間8分鐘。

⑹烘干：然后將黃秋葵籽放入無菌工作車間用烘干機進行烘干，烘干機溫度控制在為50℃，烘干時間150min。

⑺攤涼：將烘干后的黃秋葵籽放入攤涼機中攤涼，直到黃秋葵籽的溫度為29℃。

⑻旋轉(zhuǎn)：將攤涼后的黃秋葵籽投入到高速旋轉(zhuǎn)機中進行高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速20000r/min，旋轉(zhuǎn)倉半徑50cm，旋轉(zhuǎn)時間7min。

⑼粉碎：將高速旋轉(zhuǎn)后的黃秋葵籽即時放入粉碎機內(nèi)進行粉碎。

⑽冷榨：將黃秋葵籽粉碎物放入冷榨機內(nèi)進行冷榨，冷榨過程中溫度控制在60℃以內(nèi)。

⑾過濾：收集油料進行過濾，得到黃秋葵油76.37kg。

⑿灌裝：將黃秋葵油進行灌裝。

⒀檢驗殺菌：將灌裝產(chǎn)品進行包裝檢驗，然后進行紫外線殺菌，得到黃秋葵油成品。

實施例3。

⑴清選：選擇籽粒飽滿、無雜質(zhì)且無破損的黃秋葵籽。

⑵除雜：用除雜機除去黃秋葵籽中的雜質(zhì)。

⑶分級：用色選機進一步除去黃秋葵籽中的雜質(zhì)，并進行分級。本公司按照黃秋葵籽的飽滿程度將籽粒分為特級、優(yōu)級和合格級，一般特級占總重量的20%，優(yōu)級占總重量的60%，合格級占總重量的20%。

⑷清洗：將分級后的黃秋葵籽進行清洗；本實施例取優(yōu)級黃秋葵籽500kg進行清洗。

⑸殺菌：將清洗后的黃秋葵籽用微波殺菌機進行殺菌；控制頻率為1200mhz，溫度在70℃，殺菌時間7分鐘。

⑹烘干：然后將黃秋葵籽放入無菌工作車間用烘干機進行烘干，烘干機溫度控制在60℃，烘干時間120min。

⑺攤涼：將烘干后的黃秋葵籽放入攤涼機中攤涼，直到黃秋葵籽的溫度為28℃。

⑻旋轉(zhuǎn)：將攤涼后的黃秋葵籽投入到高速旋轉(zhuǎn)機中進行高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速30000r/min，旋轉(zhuǎn)倉半徑50cm，旋轉(zhuǎn)時間6min。

⑼粉碎：將高速旋轉(zhuǎn)后的黃秋葵籽即時放入粉碎機內(nèi)進行粉碎。

⑽冷榨：將黃秋葵籽粉碎物放入冷榨機內(nèi)進行冷榨，冷榨過程中溫度控制在60℃以內(nèi)。

⑾過濾：收集油料進行過濾，得到黃秋葵油74.45kg。

⑿灌裝：將黃秋葵油進行灌裝。

⒀檢驗殺菌：將灌裝產(chǎn)品進行包裝檢驗，然后進行紫外線殺菌，得到黃秋葵油成品。

采用公司去年的方法榨制的對比實施例4。

因感覺黃秋葵油總帶有一種半生口味，于是本公司在將黃秋葵進行烘干時采用了低烘烤溫度方法。

⑴清選：選擇籽粒飽滿、無雜質(zhì)且無破損的黃秋葵籽。

⑵除雜：用除雜機除去黃秋葵籽中的雜質(zhì)。

⑶分級：用色選機進一步除去黃秋葵籽中的雜質(zhì)，并進行分級。本公司按照黃秋葵籽的飽滿程度將籽粒分為特級、優(yōu)級和合格級，一般特級占總重量的20%，優(yōu)級占總重量的60%，合格級占總重量的20%。

⑷清洗：將分級后的黃秋葵籽進行清洗；本實施例取優(yōu)級黃秋葵籽500kg進行清洗。

⑸烘干：然后將黃秋葵籽放入無菌工作車間用烘干機進行烘干，烘干機溫度控制在50℃，烘干時間150min。

⑹攤涼：將烘干后的黃秋葵籽放入攤涼機中攤涼，直到黃秋葵籽的溫度為29℃。

⑺粉碎：將黃秋葵籽放入粉碎機內(nèi)進行粉碎。

⑻冷榨：將黃秋葵籽粉碎物放入冷榨機內(nèi)進行冷榨，冷榨過程中溫度控制在60℃以內(nèi)。

⑼過濾：收集油料進行過濾，得到黃秋葵油56.23kg。

⑽灌裝：將黃秋葵油進行灌裝，得到黃秋葵油成品。

⑾殺菌：黃秋葵油成品在121℃溫度下滅菌15分鐘，然后冷卻至常溫，再將檢驗合格的產(chǎn)品裝箱入庫。

采用一般方法榨制的對比實施例5。

⑴清選：選擇籽粒飽滿、無雜質(zhì)且無破損的黃秋葵籽。

⑵除雜：用除雜機除去黃秋葵籽中的雜質(zhì)。

⑶分級：用色選機進一步除去黃秋葵籽中的雜質(zhì)，并進行分級。本公司按照黃秋葵籽的飽滿程度將籽粒分為特級、優(yōu)級和合格級，一般特級占總重量的20%，優(yōu)級占總重量的60%，合格級占總重量的20%。

⑷清洗：將分級后的黃秋葵籽進行清洗；本實施例取優(yōu)級黃秋葵籽500kg進行清洗。

⑸烘干：然后將黃秋葵籽放入無菌工作車間用烘干機進行烘干，烘干機溫度控制在90℃，烘干時間30min。

⑹攤涼：將烘干后的黃秋葵籽攤開自然冷卻至常溫。

⑺粉碎：將黃秋葵籽放入粉碎機內(nèi)進行粉碎。

⑻冷榨：將黃秋葵籽粉碎物放入冷榨機內(nèi)進行冷榨，冷榨過程中溫度控制在60℃以內(nèi)。

⑼過濾：收集油料進行過濾，得到黃秋葵油51.55kg。

⑽灌裝：將黃秋葵油進行灌裝，得到黃秋葵油成品。

⑾殺菌：黃秋葵油成品在121℃溫度下滅菌15分鐘，然后冷卻至常溫，再將檢驗合格的產(chǎn)品裝箱入庫。

將各實施例生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢驗，其相關(guān)技術(shù)指標均能達到國家gb2716-2005標準要求。但其出油率和色香味就有了很大差別，經(jīng)過直接計算比較其出油率、通過體驗比較其色香味，得到如下比較表。

可見，采用本發(fā)明方法生產(chǎn)黃秋葵油，可以大大提高出油率，使出油率從10%左右增加到了15%左右。可以大大提高風味口感效果，保持原生態(tài)口味，所生產(chǎn)的黃秋葵油顏色金黃、氣味純清、口感純生。特別是在口嘗感覺方面比以前的半生香或半熟香口感產(chǎn)生了本質(zhì)的提高。