本發(fā)明涉及甜菊糖技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種通過活性酶深度反應(yīng)得到總甙80%酶改質(zhì)甜菊糖的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
甜菊糖無毒副作用，無致癌物，食用安全，經(jīng)常食用可預(yù)防高血壓、糖尿病、肥胖癥等病癥，是一種理想的替代蔗糖的甜味劑，但是現(xiàn)有的甜菊糖生產(chǎn)方法存在缺陷，如轉(zhuǎn)化率低，并且提取的甜菊糖具有強(qiáng)烈的后苦味，限制了甜菊糖的應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種通過活性酶深度反應(yīng)得到總甙80%酶改質(zhì)甜菊糖的生產(chǎn)方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種通過活性酶深度反應(yīng)得到總甙80%酶改質(zhì)甜菊糖的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
s1：溶液制備，取一定量的純凈水和淀粉加入罐體，通過封口膜對罐體開口進(jìn)行密封，混合攪拌后制得一定濃度的淀粉溶液；
s2：溶液水解，對s1罐體中淀粉溶液的酸堿度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得淀粉溶液的ph值為4.5-5.5，且同時增加對罐體進(jìn)行水浴加熱，加熱溫度為55-60℃，待罐體內(nèi)溶液溫度穩(wěn)定后，然后向罐體內(nèi)加入α-淀粉酶，通過封口膜對罐體進(jìn)行密封，持續(xù)反應(yīng)保持4-6小時，制得溶液a；
s3：甜菊糖溶液配置,向溶液a中加入一定量的甜菊糖，并對溶液a的酸堿度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得溶液a的ph值為5.5-6.5，同時調(diào)節(jié)水浴加熱溫度為60-65℃，待罐體內(nèi)溶液溫度穩(wěn)定后，向罐體內(nèi)加入cgtase酶，cgtase酶的酶活力為800u/ml，通過封口膜對罐體進(jìn)行密封，持續(xù)反應(yīng)保持8-10小時，制得溶液b，且cgtase酶：甜菊糖：純凈水的投料比為0.2：3：10；
s4：滅活、過濾，將溶液b的ph值調(diào)至3以下，并保持30分鐘，完成滅活后，加入堿液將ph值調(diào)至7，待酸堿中和反應(yīng)完全后，冷卻至室溫，之后通醋酸纖維素微孔濾膜進(jìn)行過濾，且過濾孔徑為2微米，得到溶液c；
s5：吸附、回收，將s4獲得的溶液c通過大孔吸附樹脂柱，進(jìn)行糖份吸附，溶液c完全添加后，使用純凈水進(jìn)行沖洗，沖洗用純凈水量為溶液c體積的2倍，之后通過濃度大于80%的乙醇溶液進(jìn)行洗脫，乙醇用量為溶液c體積的3倍且分成三次添加，并收集純凈水洗脫液和乙醇洗脫液，將純凈水洗脫液和乙醇洗脫液通過陰陽離子交換樹脂進(jìn)行過濾，得到酶改質(zhì)甜菊糖富集液；
s6：濃縮、干燥，將酶改質(zhì)甜菊糖富集液加入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)過程中對乙醇洗脫液進(jìn)行加熱，加熱溫度為80度，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為35轉(zhuǎn)/分鐘，負(fù)壓為0.05mp，待酶改質(zhì)甜菊糖富集液體積減少50%時停止?jié)饪s，并排出濃縮液，再對濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，得到酶改質(zhì)甜菊糖晶體；
s7：質(zhì)檢、封裝，取s6中酶改質(zhì)甜菊糖晶體兩份各5毫克進(jìn)行質(zhì)檢，質(zhì)檢合格后稱量封裝，存放倉庫。
優(yōu)選的，上訴步驟中酸堿度調(diào)節(jié)用酸液：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的檸檬酸溶液，堿液：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉溶液。
優(yōu)選的，s1中在淀粉溶解過程中，采用磁力攪拌器對罐體內(nèi)液體進(jìn)行持續(xù)攪拌，且淀粉：純凈水的投料比為1：10。
優(yōu)選的，在s3中所加的總甙80%甜菊糖與淀粉的質(zhì)量比在1:1-1:3之間。
本發(fā)明提供的一種通過活性酶深度反應(yīng)得到總甙80%酶改質(zhì)甜菊糖的生產(chǎn)方法，通過將淀粉水解成木薯粉，并在cgtase酶的作用下，將木薯粉上的葡萄糖基轉(zhuǎn)移到甜菊糖上，大大改善了甜菊糖的甜味品質(zhì)，本發(fā)明通過水浴進(jìn)行水解溫度嚴(yán)格控制，保證了水解酶的高效性，提高了原料的轉(zhuǎn)化率，降低了酶改質(zhì)甜菊糖的生產(chǎn)成本。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
一種通過活性酶深度反應(yīng)得到總甙80%酶改質(zhì)甜菊糖的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
s1：溶液制備，取一定量的純凈水和淀粉加入罐體，通過封口膜對罐體開口進(jìn)行密封，混合攪拌后制得一定濃度的淀粉溶液；
s2：溶液水解，對s1罐體中淀粉溶液的酸堿度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得淀粉溶液的ph值為4.5，且同時增加對罐體進(jìn)行水浴加熱，加熱溫度為55℃，待罐體內(nèi)溶液溫度穩(wěn)定后，然后向罐體內(nèi)加入α-淀粉酶，通過封口膜對罐體進(jìn)行密封，持續(xù)反應(yīng)保持4小時，制得溶液a；
s3：甜菊糖溶液配置,向溶液a中加入適量的甜菊糖，并對溶液a的酸堿度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得溶液a的ph值為5.5，同時調(diào)節(jié)水浴加熱溫度為60℃，待罐體內(nèi)溶液溫度穩(wěn)定后，向罐體內(nèi)加入cgtase酶，cgtase酶的酶活力為800u/ml，通過封口膜對罐體進(jìn)行密封，持續(xù)反應(yīng)保持8小時，制得溶液b，且cgtase酶：甜菊糖：純凈水的投料比為0.2：3：10；
s4：滅活、過濾，將溶液b的ph值調(diào)至3以下，并保持30分鐘，完成滅活后，加入堿液將ph值調(diào)至7，待酸堿中和反應(yīng)完全后，冷卻至室溫，之后通醋酸纖維素微孔濾膜進(jìn)行過濾，且過濾孔徑為2微米，得到溶液c；
s5：吸附、回收，將s4獲得的溶液c通過大孔吸附樹脂柱，進(jìn)行糖份吸附，溶液c完全添加后，使用純凈水進(jìn)行沖洗，沖洗用純凈水量為溶液c體積的2倍，之后通過濃度大于80%的乙醇溶液進(jìn)行洗脫，乙醇用量為溶液c體積的3倍且分成三次添加，并收集純凈水洗脫液和乙醇洗脫液，將純凈水洗脫液和乙醇洗脫液通過陰陽離子交換樹脂進(jìn)行過濾，得到酶改質(zhì)甜菊糖富集液；
s6：濃縮、干燥，將酶改質(zhì)甜菊糖富集液加入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)過程中對乙醇洗脫液進(jìn)行加熱，加熱溫度為80度，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為35轉(zhuǎn)/分鐘，負(fù)壓為0.05mp，待酶改質(zhì)甜菊糖富集液體積減少50%時停止?jié)饪s，并排出濃縮液，再對濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，得到酶改質(zhì)甜菊糖晶體；
s7：質(zhì)檢、封裝，取s6中酶改質(zhì)甜菊糖晶體兩份各5毫克進(jìn)行質(zhì)檢，質(zhì)檢合格后稱量封裝，存放倉庫。
上訴步驟中酸堿度調(diào)節(jié)用酸液：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的檸檬酸溶液，堿液：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉溶液。
s1中在淀粉溶解過程中，采用磁力攪拌器對罐體內(nèi)液體進(jìn)行持續(xù)攪拌，且淀粉：純凈水的投料比為1：10。
在s3中所加的總甙80%甜菊糖與淀粉的質(zhì)量比在1:1.1之間。
實施例2
一種通過活性酶深度反應(yīng)得到總甙80%酶改質(zhì)甜菊糖的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
s1：溶液制備，取一定量的純凈水和淀粉加入罐體，通過封口膜對罐體開口進(jìn)行密封，混合攪拌后制得一定濃度的淀粉溶液；
s2：溶液水解，對s1罐體中淀粉溶液的酸堿度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得淀粉溶液的ph值為5，且同時增加對罐體進(jìn)行水浴加熱，加熱溫度為58℃，待罐體內(nèi)溶液溫度穩(wěn)定后，然后向罐體內(nèi)加入α-淀粉酶，通過封口膜對罐體進(jìn)行密封，持續(xù)反應(yīng)保持5小時，制得溶液a；
s3：甜菊糖溶液配置,向溶液a中加入一定量的甜菊糖，并對溶液a的酸堿度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得溶液a的ph值為6，同時調(diào)節(jié)水浴加熱溫度為63℃，待罐體內(nèi)溶液溫度穩(wěn)定后，向罐體內(nèi)加入cgtase酶，cgtase酶的酶活力為800u/ml，通過封口膜對罐體進(jìn)行密封，持續(xù)反應(yīng)保持9小時，制得溶液b，且cgtase酶：甜菊糖：純凈水的投料比為0.2：3：10；
s4：滅活、過濾，將溶液b的ph值調(diào)至3以下，并保持30分鐘，完成滅活后，加入堿液將ph值調(diào)至7，待酸堿中和反應(yīng)完全后，冷卻至室溫，之后通醋酸纖維素微孔濾膜進(jìn)行過濾，且過濾孔徑為2微米，得到溶液c；
s5：吸附、回收，將s4獲得的溶液c通過大孔吸附樹脂柱，進(jìn)行糖份吸附，溶液c完全添加后，使用純凈水進(jìn)行沖洗，沖洗用純凈水量為溶液c體積的2倍，之后通過濃度大于80%的乙醇溶液進(jìn)行洗脫，乙醇用量為溶液c體積的3倍且分成三次添加，并收集純凈水洗脫液和乙醇洗脫液，將純凈水洗脫液和乙醇洗脫液通過陰陽離子交換樹脂進(jìn)行過濾，得到酶改質(zhì)甜菊糖富集液；
s6：濃縮、干燥，將酶改質(zhì)甜菊糖富集液加入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)過程中對乙醇洗脫液進(jìn)行加熱，加熱溫度為80度，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為35轉(zhuǎn)/分鐘，負(fù)壓為0.05mp，待酶改質(zhì)甜菊糖富集液體積減少50%時停止?jié)饪s，并排出濃縮液，再對濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，得到酶改質(zhì)甜菊糖晶體；
s7：質(zhì)檢、封裝，取s6中酶改質(zhì)甜菊糖晶體兩份各5毫克進(jìn)行質(zhì)檢，質(zhì)檢合格后稱量封裝，存放倉庫。
上訴步驟中酸堿度調(diào)節(jié)用酸液：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的檸檬酸溶液，堿液：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉溶液。
s1中在淀粉溶解過程中，采用磁力攪拌器對罐體內(nèi)液體進(jìn)行持續(xù)攪拌，且淀粉：純凈水的投料比為1.5：10。
在s3中所加的總甙80%甜菊糖與淀粉的質(zhì)量比為1:1。
本發(fā)明提供的一種通過活性酶深度反應(yīng)得到總甙80%酶改質(zhì)甜菊糖的生產(chǎn)方法，通過將淀粉水解成木薯粉，并在cgtase酶的作用下，將木薯粉上的葡萄糖基轉(zhuǎn)移到甜菊糖上，大大改善了甜菊糖的甜味品質(zhì)，本發(fā)明通過水浴進(jìn)行水解溫度嚴(yán)格控制，保證了水解酶的高效性，提高了原料的轉(zhuǎn)化率，降低了酶改質(zhì)甜菊糖的生產(chǎn)成本。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。