本發(fā)明涉及玻璃鋼材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種阻燃玻璃鋼復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
：玻璃鋼是復(fù)合材料的一種，玻璃鋼材料因其獨特的性能優(yōu)勢，已在航空航天、鐵道鐵路、裝飾建筑、家居家具、廣告展示、工藝禮品、建材衛(wèi)浴、游艇泊船、體育用材、環(huán)衛(wèi)工程等等相關(guān)十多個行業(yè)中廣泛應(yīng)用，并深受贊譽，成為材料行業(yè)中新時代商家的需求寵兒。玻璃鋼制品也不同于傳統(tǒng)材料制品，在性能、用途、壽命屬性上大大優(yōu)于傳統(tǒng)制品。其易造型、可定制、色彩隨意調(diào)配的特點，深受商家和銷售者的青睞，占有越來越大的市場比分，前景廣闊?，F(xiàn)有技術(shù)中的玻璃鋼材料雖然性能優(yōu)越，但是其阻燃性能仍較差，而且在加熱過程中會產(chǎn)生氣味，對人的健康有一定的危害。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃玻璃鋼復(fù)合材料，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種阻燃玻璃鋼復(fù)合材料,所述玻璃鋼復(fù)合材料組份按重量份數(shù)包括不飽和聚酯酸酯20-40份、環(huán)氧改性酚醛樹脂10-25份、增強纖維5-12份、阻燃劑10-20份、碳化硅微粉8-17份、硬脂酸鈣2-8份、木質(zhì)纖維素3-10份、鈦酸酯偶聯(lián)劑5-15份。優(yōu)選的，所述阻燃劑組份按重量份數(shù)包括二氧化銻8-15份、檸檬酸4-10份、十二烷基硫酸鈉7-20份、氫氧化鋁2-10份、氨化鈹5-10份、草酸5-15份以及硅藻土10-20份。優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為：不飽和聚酯酸酯30份、環(huán)氧改性酚醛樹脂18份、增強纖維9份、阻燃劑15份、碳化硅微粉12份、硬脂酸鈣5份、木質(zhì)纖維素7份、鈦酸酯偶聯(lián)劑10份。優(yōu)選的，其制備方法包括以下步驟：a、將不飽和聚酯酸酯、環(huán)氧改性酚醛樹脂、增強纖維混合后加入攪拌釜中進行低速攪拌，攪拌速率為200-500轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為5min-10min，得到混合物a；b、在混合物a中加入阻燃劑、碳化硅微粉、硬脂酸鈣、木質(zhì)纖維素、鈦酸酯偶聯(lián)劑，混合后加入反應(yīng)釜，然后將反應(yīng)釜的溫度提高至150-230℃，加熱過程中不斷攪拌；c、加熱20min后恒溫30min，之后緩慢冷卻至室溫，即得到阻燃玻璃鋼材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡單，制得的玻璃鋼復(fù)合材料耐熱性能好、強度高，環(huán)保性能佳，使用壽命長；本發(fā)明采用的阻燃劑是一種環(huán)保性能極佳的天然品阻燃劑，在生產(chǎn)、使用和廢棄過程中均無有害物質(zhì)排放，能夠有效隔絕火源及有毒有害氣體，抑煙能力強，阻燃效率高。具體實施方式下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種阻燃玻璃鋼復(fù)合材料,所述玻璃鋼復(fù)合材料組份按重量份數(shù)包括不飽和聚酯酸酯20-40份、環(huán)氧改性酚醛樹脂10-25份、增強纖維5-12份、阻燃劑10-20份、碳化硅微粉8-17份、硬脂酸鈣2-8份、木質(zhì)纖維素3-10份、鈦酸酯偶聯(lián)劑5-15份。阻燃劑組份按重量份數(shù)包括二氧化銻8-15份、檸檬酸4-10份、十二烷基硫酸鈉7-20份、氫氧化鋁2-10份、氨化鈹5-10份、草酸5-15份以及硅藻土10-20份。實施例一：玻璃鋼復(fù)合材料組份按重量份數(shù)包括不飽和聚酯酸酯20份、環(huán)氧改性酚醛樹脂10份、增強纖維5份、阻燃劑10份、碳化硅微粉8份、硬脂酸鈣2份、木質(zhì)纖維素3份、鈦酸酯偶聯(lián)劑5份。阻燃劑組份按重量份數(shù)包括二氧化銻8份、檸檬酸4份、十二烷基硫酸鈉7份、氫氧化鋁2份、氨化鈹5份、草酸5份以及硅藻土10份。本實施例的制備方法包括以下步驟：a、將不飽和聚酯酸酯、環(huán)氧改性酚醛樹脂、增強纖維混合后加入攪拌釜中進行低速攪拌，攪拌速率為200轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為5min，得到混合物a；b、在混合物a中加入阻燃劑、碳化硅微粉、硬脂酸鈣、木質(zhì)纖維素、鈦酸酯偶聯(lián)劑，混合后加入反應(yīng)釜，然后將反應(yīng)釜的溫度提高至150℃，加熱過程中不斷攪拌；c、加熱20min后恒溫30min，之后緩慢冷卻至室溫，即得到阻燃玻璃鋼材料。實施例二：玻璃鋼復(fù)合材料組份按重量份數(shù)包括不飽和聚酯酸酯40份、環(huán)氧改性酚醛樹脂25份、增強纖維12份、阻燃劑20份、碳化硅微粉17份、硬脂酸鈣8份、木質(zhì)纖維素10份、鈦酸酯偶聯(lián)劑15份。阻燃劑組份按重量份數(shù)包括二氧化銻15份、檸檬酸10份、十二烷基硫酸鈉20份、氫氧化鋁10份、氨化鈹10份、草酸15份以及硅藻土20份。本實施例的制備方法包括以下步驟：a、將不飽和聚酯酸酯、環(huán)氧改性酚醛樹脂、增強纖維混合后加入攪拌釜中進行低速攪拌，攪拌速率為500轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為10min，得到混合物a；b、在混合物a中加入阻燃劑、碳化硅微粉、硬脂酸鈣、木質(zhì)纖維素、鈦酸酯偶聯(lián)劑，混合后加入反應(yīng)釜，然后將反應(yīng)釜的溫度提高至230℃，加熱過程中不斷攪拌；c、加熱20min后恒溫30min，之后緩慢冷卻至室溫，即得到阻燃玻璃鋼材料。實施例三：玻璃鋼復(fù)合材料組份按重量份數(shù)包括不飽和聚酯酸酯25份、環(huán)氧改性酚醛樹脂12份、增強纖維6份、阻燃劑12份、碳化硅微粉9份、硬脂酸鈣3份、木質(zhì)纖維素4份、鈦酸酯偶聯(lián)劑6份。阻燃劑組份按重量份數(shù)包括二氧化銻9份、檸檬酸5份、十二烷基硫酸鈉9份、氫氧化鋁4份、氨化鈹7份、草酸7份以及硅藻土12份。本實施例的制備方法包括以下步驟：a、將不飽和聚酯酸酯、環(huán)氧改性酚醛樹脂、增強纖維混合后加入攪拌釜中進行低速攪拌，攪拌速率為300轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為6min，得到混合物a；b、在混合物a中加入阻燃劑、碳化硅微粉、硬脂酸鈣、木質(zhì)纖維素、鈦酸酯偶聯(lián)劑，混合后加入反應(yīng)釜，然后將反應(yīng)釜的溫度提高至180℃，加熱過程中不斷攪拌；c、加熱20min后恒溫30min，之后緩慢冷卻至室溫，即得到阻燃玻璃鋼材料。實施例四：玻璃鋼復(fù)合材料組份按重量份數(shù)包括不飽和聚酯酸酯35份、環(huán)氧改性酚醛樹脂22份、增強纖維11份、阻燃劑18份、碳化硅微粉16份、硬脂酸鈣7份、木質(zhì)纖維素9份、鈦酸酯偶聯(lián)劑14份。阻燃劑組份按重量份數(shù)包括二氧化銻14份、檸檬酸9份、十二烷基硫酸鈉18份、氫氧化鋁8份、氨化鈹8份、草酸13份以及硅藻土18份。本實施例的制備方法包括以下步驟：a、將不飽和聚酯酸酯、環(huán)氧改性酚醛樹脂、增強纖維混合后加入攪拌釜中進行低速攪拌，攪拌速率為450轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為9min，得到混合物a；b、在混合物a中加入阻燃劑、碳化硅微粉、硬脂酸鈣、木質(zhì)纖維素、鈦酸酯偶聯(lián)劑，混合后加入反應(yīng)釜，然后將反應(yīng)釜的溫度提高至220℃，加熱過程中不斷攪拌；c、加熱20min后恒溫30min，之后緩慢冷卻至室溫，即得到阻燃玻璃鋼材料。實施例五：玻璃鋼復(fù)合材料組份按重量份數(shù)包括不飽和聚酯酸酯32份、環(huán)氧改性酚醛樹脂20份、增強纖維10份、阻燃劑16份、碳化硅微粉14份、硬脂酸鈣7份、木質(zhì)纖維素8份、鈦酸酯偶聯(lián)劑12份。阻燃劑組份按重量份數(shù)包括二氧化銻12份、檸檬酸6份、十二烷基硫酸鈉16份、氫氧化鋁8份、氨化鈹7份、草酸12份以及硅藻土16份。本實施例的制備方法包括以下步驟：a、將不飽和聚酯酸酯、環(huán)氧改性酚醛樹脂、增強纖維混合后加入攪拌釜中進行低速攪拌，攪拌速率為380轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為8min，得到混合物a；b、在混合物a中加入阻燃劑、碳化硅微粉、硬脂酸鈣、木質(zhì)纖維素、鈦酸酯偶聯(lián)劑，混合后加入反應(yīng)釜，然后將反應(yīng)釜的溫度提高至210℃，加熱過程中不斷攪拌；c、加熱20min后恒溫30min，之后緩慢冷卻至室溫，即得到阻燃玻璃鋼材料。實施例六：玻璃鋼復(fù)合材料組份按重量份數(shù)包括不飽和聚酯酸酯30份、環(huán)氧改性酚醛樹脂18份、增強纖維9份、阻燃劑15份、碳化硅微粉12份、硬脂酸鈣5份、木質(zhì)纖維素7份、鈦酸酯偶聯(lián)劑10份。阻燃劑組份按重量份數(shù)包括二氧化銻12份、檸檬酸7份、十二烷基硫酸鈉14份、氫氧化鋁6份、氨化鈹7份、草酸10份以及硅藻土15份。本實施例的制備方法包括以下步驟：a、將不飽和聚酯酸酯、環(huán)氧改性酚醛樹脂、增強纖維混合后加入攪拌釜中進行低速攪拌，攪拌速率為350轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為7min，得到混合物a；b、在混合物a中加入阻燃劑、碳化硅微粉、硬脂酸鈣、木質(zhì)纖維素、鈦酸酯偶聯(lián)劑，混合后加入反應(yīng)釜，然后將反應(yīng)釜的溫度提高至200℃，加熱過程中不斷攪拌；c、加熱20min后恒溫30min，之后緩慢冷卻至室溫，即得到阻燃玻璃鋼材料。將本發(fā)明各實施例制備的玻璃鋼復(fù)合材料與傳統(tǒng)方法制備的玻璃鋼復(fù)合材料進行阻燃性和沖擊強度實驗，得到數(shù)據(jù)如下表：阻燃性沖擊強度（kj/m2）常規(guī)方法易燃燒115實施例一不易燃燒282實施例二不易燃燒281實施例三不易燃燒280實施例四不易燃燒282實施例五不易燃燒285實施例六不易燃燒288由以上表格數(shù)據(jù)可知，實施例六制得的玻璃鋼材料能夠達(dá)到最佳效果。本發(fā)明制備工藝簡單，制得的玻璃鋼復(fù)合材料耐熱性能好、強度高，環(huán)保性能佳，使用壽命長；本發(fā)明采用的阻燃劑是一種環(huán)保性能極佳的天然品阻燃劑，在生產(chǎn)、使用和廢棄過程中均無有害物質(zhì)排放，能夠有效隔絕火源及有毒有害氣體，抑煙能力強，阻燃效率高。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)前第1頁12