本發(fā)明涉及玻璃鋼樹(shù)脂制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種建筑節(jié)能玻璃鋼樹(shù)脂。

背景技術(shù)：

玻璃門(mén)窗框架是墻體與窗的過(guò)渡層，起一個(gè)固定以及防止周?chē)鷫w坍塌的作用。由于現(xiàn)在的玻璃門(mén)窗采用的玻璃的形狀是千奇百怪的，所以門(mén)窗框架的質(zhì)地經(jīng)常是可塑性強(qiáng)的物質(zhì)，比如說(shuō)木頭，塑料等等。

由于鋁合金具有密度低，強(qiáng)度高，可塑性好，以及優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于玻璃門(mén)窗的外框架。使用玻璃片與鋁合金框架粘接而制成的玻璃門(mén)窗，具有優(yōu)異的隔熱和隔聲效果。但是，這類(lèi)框架不具備絕緣性和耐腐蝕性，容易老化和被化學(xué)物質(zhì)侵蝕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種建筑節(jié)能玻璃鋼樹(shù)脂，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種建筑節(jié)能玻璃鋼樹(shù)脂,玻璃鋼樹(shù)脂組分按重量份數(shù)包括環(huán)氧樹(shù)脂30-50份、聚酰胺樹(shù)脂10-20份、水楊酸苯酯4-10份、增韌劑5-10份、納米碳酸鈣8-15份、碳化硅微粉3-10份、二氧化鈦5-10份、可膨脹石墨4-10份、硅烷偶聯(lián)劑5-10份、甲基對(duì)苯二酚2-8份以及抗靜電劑2-10份。

優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為：環(huán)氧樹(shù)脂40份、聚酰胺樹(shù)脂15份、水楊酸苯酯7份、增韌劑8份、納米碳酸鈣12份、碳化硅微粉7份、二氧化鈦8份、可膨脹石墨7份、硅烷偶聯(lián)劑7份、甲基對(duì)苯二酚5份以及抗靜電劑6份。

優(yōu)選的，所述抗靜電劑由30%鈦酸正丁酯、20%脂肪醇聚丙烯醚、30%椰油酰胺基咪唑以及20%啉聚乙二醇環(huán)氧甘油醚組成。

優(yōu)選的，其制備方法包括以下步驟：

a、將環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、水楊酸苯酯、增韌劑混合后加入攪拌釜中進(jìn)行高低速攪拌，先進(jìn)行低速攪拌，攪拌速率為100-300轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為5min-10min；之后進(jìn)行高速攪拌，攪拌速率為3000-4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10min-20min，得到混合物a；

b、在混合物a中加入納米碳酸鈣、碳化硅微粉、二氧化鈦、可膨脹石墨、硅烷偶聯(lián)劑、甲基對(duì)苯二酚混合后加入加熱容器中進(jìn)行低溫加熱，加熱溫度為60℃-80℃，加熱時(shí)間為10min-30min，之后冷卻至室溫，得到混合物b；

c、在混合物b中加入抗靜電劑，充分?jǐn)嚢韬?，放在常溫下靜置2-3天，即得到玻璃鋼樹(shù)脂。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，制得的玻璃鋼樹(shù)脂具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、粘結(jié)性、絕緣性和耐腐蝕性，而且本發(fā)明采用的抗靜電劑抗靜電性能好，能夠有效的清除建筑門(mén)窗表面的靜電，提高建筑門(mén)框、框架的安全性能。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種建筑節(jié)能玻璃鋼樹(shù)脂,玻璃鋼樹(shù)脂組分按重量份數(shù)包括環(huán)氧樹(shù)脂30-50份、聚酰胺樹(shù)脂10-20份、水楊酸苯酯4-10份、增韌劑5-10份、納米碳酸鈣8-15份、碳化硅微粉3-10份、二氧化鈦5-10份、可膨脹石墨4-10份、硅烷偶聯(lián)劑5-10份、甲基對(duì)苯二酚2-8份以及抗靜電劑2-10份；抗靜電劑由30%鈦酸正丁酯、20%脂肪醇聚丙烯醚、30%椰油酰胺基咪唑以及20%啉聚乙二醇環(huán)氧甘油醚組成。

實(shí)施例一：

玻璃鋼樹(shù)脂組分按重量份數(shù)包括環(huán)氧樹(shù)脂30份、聚酰胺樹(shù)脂10份、水楊酸苯酯4份、增韌劑5份、納米碳酸鈣8份、碳化硅微粉3份、二氧化鈦5份、可膨脹石墨4份、硅烷偶聯(lián)劑5份、甲基對(duì)苯二酚2份以及抗靜電劑2份。

本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：

a、將環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、水楊酸苯酯、增韌劑混合后加入攪拌釜中進(jìn)行高低速攪拌，先進(jìn)行低速攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為5min；之后進(jìn)行高速攪拌，攪拌速率為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10min，得到混合物a；

b、在混合物a中加入納米碳酸鈣、碳化硅微粉、二氧化鈦、可膨脹石墨、硅烷偶聯(lián)劑、甲基對(duì)苯二酚混合后加入加熱容器中進(jìn)行低溫加熱，加熱溫度為60℃，加熱時(shí)間為10min，之后冷卻至室溫，得到混合物b；

c、在混合物b中加入抗靜電劑，充分?jǐn)嚢韬?，放在常溫下靜置2天，即得到玻璃鋼樹(shù)脂。

實(shí)施例二：

玻璃鋼樹(shù)脂組分按重量份數(shù)包括環(huán)氧樹(shù)脂50份、聚酰胺樹(shù)脂20份、水楊酸苯酯10份、增韌劑10份、納米碳酸鈣15份、碳化硅微粉10份、二氧化鈦10份、可膨脹石墨10份、硅烷偶聯(lián)劑10份、甲基對(duì)苯二酚8份以及抗靜電劑10份。

本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：

a、將環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、水楊酸苯酯、增韌劑混合后加入攪拌釜中進(jìn)行高低速攪拌，先進(jìn)行低速攪拌，攪拌速率為300轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10min；之后進(jìn)行高速攪拌，攪拌速率為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，得到混合物a；

b、在混合物a中加入納米碳酸鈣、碳化硅微粉、二氧化鈦、可膨脹石墨、硅烷偶聯(lián)劑、甲基對(duì)苯二酚混合后加入加熱容器中進(jìn)行低溫加熱，加熱溫度為80℃，加熱時(shí)間為30min，之后冷卻至室溫，得到混合物b；

c、在混合物b中加入抗靜電劑，充分?jǐn)嚢韬螅旁诔叵蚂o置3天，即得到玻璃鋼樹(shù)脂。

實(shí)施例三：

玻璃鋼樹(shù)脂組分按重量份數(shù)包括環(huán)氧樹(shù)脂35份、聚酰胺樹(shù)脂12份、水楊酸苯酯5份、增韌劑6份、納米碳酸鈣10份、碳化硅微粉5份、二氧化鈦7份、可膨脹石墨5份、硅烷偶聯(lián)劑6份、甲基對(duì)苯二酚3份以及抗靜電劑3份。

本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：

a、將環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、水楊酸苯酯、增韌劑混合后加入攪拌釜中進(jìn)行高低速攪拌，先進(jìn)行低速攪拌，攪拌速率為150轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為6min；之后進(jìn)行高速攪拌，攪拌速率為3200轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為12min，得到混合物a；

b、在混合物a中加入納米碳酸鈣、碳化硅微粉、二氧化鈦、可膨脹石墨、硅烷偶聯(lián)劑、甲基對(duì)苯二酚混合后加入加熱容器中進(jìn)行低溫加熱，加熱溫度為65℃，加熱時(shí)間為15min，之后冷卻至室溫，得到混合物b；

c、在混合物b中加入抗靜電劑，充分?jǐn)嚢韬?，放在常溫下靜置2天，即得到玻璃鋼樹(shù)脂。

實(shí)施例四：

玻璃鋼樹(shù)脂組分按重量份數(shù)包括環(huán)氧樹(shù)脂45份、聚酰胺樹(shù)脂18份、水楊酸苯酯8份、增韌劑9份、納米碳酸鈣13份、碳化硅微粉9份、二氧化鈦9份、可膨脹石墨9份、硅烷偶聯(lián)劑9份、甲基對(duì)苯二酚7份以及抗靜電劑9份。

本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：

a、將環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、水楊酸苯酯、增韌劑混合后加入攪拌釜中進(jìn)行高低速攪拌，先進(jìn)行低速攪拌，攪拌速率為250轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為9min；之后進(jìn)行高速攪拌，攪拌速率為3800轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為18min，得到混合物a；

b、在混合物a中加入納米碳酸鈣、碳化硅微粉、二氧化鈦、可膨脹石墨、硅烷偶聯(lián)劑、甲基對(duì)苯二酚混合后加入加熱容器中進(jìn)行低溫加熱，加熱溫度為75℃，加熱時(shí)間為25min，之后冷卻至室溫，得到混合物b；

c、在混合物b中加入抗靜電劑，充分?jǐn)嚢韬?，放在常溫下靜置3天，即得到玻璃鋼樹(shù)脂。

實(shí)施例五：

玻璃鋼樹(shù)脂組分按重量份數(shù)包括環(huán)氧樹(shù)脂40份、聚酰胺樹(shù)脂15份、水楊酸苯酯7份、增韌劑8份、納米碳酸鈣12份、碳化硅微粉7份、二氧化鈦8份、可膨脹石墨7份、硅烷偶聯(lián)劑7份、甲基對(duì)苯二酚5份以及抗靜電劑6份。

本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：

a、將環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、水楊酸苯酯、增韌劑混合后加入攪拌釜中進(jìn)行高低速攪拌，先進(jìn)行低速攪拌，攪拌速率為200轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為7min；之后進(jìn)行高速攪拌，攪拌速率為3500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15min，得到混合物a；

b、在混合物a中加入納米碳酸鈣、碳化硅微粉、二氧化鈦、可膨脹石墨、硅烷偶聯(lián)劑、甲基對(duì)苯二酚混合后加入加熱容器中進(jìn)行低溫加熱，加熱溫度為70℃，加熱時(shí)間為20min，之后冷卻至室溫，得到混合物b；

c、在混合物b中加入抗靜電劑，充分?jǐn)嚢韬?，放在常溫下靜置3天，即得到玻璃鋼樹(shù)脂。

本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，制得的玻璃鋼樹(shù)脂具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、粘結(jié)性、絕緣性和耐腐蝕性，而且本發(fā)明采用的抗靜電劑抗靜電性能好，能夠有效的清除建筑門(mén)窗表面的靜電，提高建筑門(mén)框、框架的安全性能。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。