本發(fā)明涉及復(fù)合材料加工領(lǐng)域，具體為一種樹脂基復(fù)合材料的制備工藝。
背景技術(shù)：
復(fù)合材料最為現(xiàn)下越來越受歡迎的材料，其性能優(yōu)越，需求量越來越大，但是目前技術(shù)而言，復(fù)合材料相對而言各有不同，總體耐熱指數(shù)較高，當(dāng)溫度達(dá)到一定限制時，易出現(xiàn)膨脹，造成內(nèi)部結(jié)構(gòu)的混亂，使其具有不安全性，防水防潮效果下降。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種樹脂基復(fù)合材料的制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種樹脂基復(fù)合材料的制備工藝,主要包括以下步驟：
a、將環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、乙醇和丁醇，投入熔爐中進(jìn)行加熱縮聚，得混合物a,冷卻待用，熔爐溫度設(shè)定為500-600℃，壓力設(shè)定為1000-1500pa；
b、將超高分子量聚乙烯纖維與碳化硅纖維進(jìn)行編制混合，噴絲、高倍率拉伸后，進(jìn)行高溫高壓固定成型，拉伸速率為1800-2000次/min，溫度設(shè)為300-400℃，壓力為600-800pa；
c、將步驟b中所得物填充于混合物a中，進(jìn)行沖壓、拉擠，壓力設(shè)為1-2mpa，時間保持為30-50min；
d、將步驟c中產(chǎn)物進(jìn)行表面涂層處理，固定成型。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：以上步驟中樹脂基復(fù)合材料組份按重量份數(shù)包括環(huán)氧樹脂100-150份、酚醛樹脂80-100份、超高分子量聚乙烯纖維50-60份、碳化硅纖維30-45份、乙醇80-120份、丁醇50-60份。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝簡單，材料易得，加入乙醇抗化學(xué)試劑侵蝕性能和抗老化性能優(yōu)良，加入碳化硅后，耐熱性能可達(dá)到1000℃，熱膨脹指數(shù)為0，穩(wěn)定性強(qiáng)，安全度高，可承受壓力大，防水防潮效果好，混合樹脂具有很好的耐磨擦性，電絕緣性優(yōu)異,耐酸性優(yōu)異。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例一：
一種樹脂基復(fù)合材料的制備工藝,主要包括以下步驟：
a、將環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、乙醇和丁醇，投入熔爐中進(jìn)行加熱縮聚，得混合物a,冷卻待用，熔爐溫度設(shè)定為500℃，壓力設(shè)定為1300pa；
b、將超高分子量聚乙烯纖維與碳化硅纖維進(jìn)行編制混合，噴絲、高倍率拉伸后，進(jìn)行高溫高壓固定成型，拉伸速率為1900次/min，溫度設(shè)為380℃，壓力為600pa；
c、將步驟b中所得物填充于混合物a中，進(jìn)行沖壓、拉擠，壓力設(shè)為2mpa，時間保持為50min；
d、將步驟c中產(chǎn)物進(jìn)行表面涂層處理，固定成型。
本實施例中，樹脂基復(fù)合材料組份按重量份數(shù)包括：環(huán)氧樹脂130份、酚醛樹脂90份、超高分子量聚乙烯纖維55份、碳化硅纖維40份、乙醇120份、丁醇50份。
實施例二：
一種樹脂基復(fù)合材料的制備工藝,主要包括以下步驟：
a、將環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、乙醇和丁醇，投入熔爐中進(jìn)行加熱縮聚，得混合物a,冷卻待用，熔爐溫度設(shè)定為600℃，壓力設(shè)定為1200pa；
b、將超高分子量聚乙烯纖維與碳化硅纖維進(jìn)行編制混合，噴絲、高倍率拉伸后，進(jìn)行高溫高壓固定成型，拉伸速率為2000次/min，溫度設(shè)為300℃，壓力為800pa；
c、將步驟b中所得物填充于混合物a中，進(jìn)行沖壓、拉擠，壓力設(shè)為1mpa，時間保持為30min；
d、將步驟c中產(chǎn)物進(jìn)行表面涂層處理，固定成型。
本實施例中，樹脂基復(fù)合材料組份按重量份數(shù)包括：環(huán)氧樹脂100份、酚醛樹脂100份、超高分子量聚乙烯纖維50份、碳化硅纖維45份、乙醇100份、丁醇60份。
實施例三：
a、將環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、乙醇和丁醇，投入熔爐中進(jìn)行加熱縮聚，得混合物a,冷卻待用，熔爐溫度設(shè)定為550℃，壓力設(shè)定為1500pa；
b、將超高分子量聚乙烯纖維與碳化硅纖維進(jìn)行編制混合，噴絲、高倍率拉伸后，進(jìn)行高溫高壓固定成型，拉伸速率為1800次/min，溫度設(shè)為400℃，壓力為600pa；
c、將步驟b中所得物填充于混合物a中，進(jìn)行沖壓、拉擠，壓力設(shè)為1.5mpa，時間保持為40min；
d、將步驟c中產(chǎn)物進(jìn)行表面涂層處理，固定成型。
本實施例中，樹脂基復(fù)合材料組份按重量份數(shù)包括：環(huán)氧樹脂150份、酚醛樹脂80份、超高分子量聚乙烯纖維55份、碳化硅纖維30份、乙醇80份、丁醇60份。
實施例四：
一種樹脂基復(fù)合材料的制備工藝,主要包括以下步驟：
a、將環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、乙醇和丁醇，投入熔爐中進(jìn)行加熱縮聚，得混合物a,冷卻待用，熔爐溫度設(shè)定為520℃，壓力設(shè)定為1400pa；
b、將超高分子量聚乙烯纖維與碳化硅纖維進(jìn)行編制混合，噴絲、高倍率拉伸后，進(jìn)行高溫高壓固定成型，拉伸速率為1950次/min，溫度設(shè)為380℃，壓力為750pa；
c、將步驟b中所得物填充于混合物a中，進(jìn)行沖壓、拉擠，壓力設(shè)為2mpa，時間保持為45min；
d、將步驟c中產(chǎn)物進(jìn)行表面涂層處理，固定成型。
本實施例中，樹脂基復(fù)合材料組份按重量份數(shù)包括：環(huán)氧樹脂140份、酚醛樹脂85份、超高分子量聚乙烯纖維52份、碳化硅纖維35份、乙醇100份、丁醇55份。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。