本發(fā)明涉及橡膠制品，尤其是涉及一種膨脹阻燃橡膠材料。
背景技術(shù)：
：橡膠作為一種性能優(yōu)良的高分子材料，被廣泛的用于電線、電纜、膠鞋、手套輸送帶以及汽車、飛機輪胎、電器上使用的橡膠制品，商場、醫(yī)院等公共場所使用的橡膠板，甚至連火箭、人造地球衛(wèi)星和宇宙飛船等高精尖科學技術(shù)產(chǎn)品都離不開橡膠材料。但絕大多數(shù)橡膠制品都是可燃的或易燃的，并且會在燃燒過程中釋放大量黑煙，因此橡膠材料的阻燃非常重要。傳統(tǒng)的鹵素類阻燃劑可以達到很好的阻燃效果，但其會在燃燒過程中釋放有毒的鹵化氫氣體，對人體、環(huán)境造成危害；而無機阻燃填料往往需要很高的添加量才能滿足阻燃要求,卻影響材料的使用性能。目前，通用橡膠的無鹵阻燃主要有兩類：(1)以添加無機金屬氫氧化物阻燃劑為主的體系，如以氫氧化鋁、氫氧化鎂為主，復配少量硼酸鋅、紅磷、有機磷酸酯、有機硅等；(2)添加膨脹型阻燃劑，典型的膨脹型阻燃體系為聚磷酸銨(酸源)、季戊四醇(炭源)、三聚氰胺(氣源)，可復配一定量二氧化鈦、二氧化硅、滑石粉、納米蒙脫土等提高膨脹阻燃隔熱效果。由于膨脹型阻燃體系在火焰作用下，酸源、炭源、氣源可通過化學反應及物理作用在被防護材料的表面膨脹，形成導熱系數(shù)很低的多孔致密炭層，因而具有阻隔火焰熱量傳導及抗熱氧化的作用。另外，膨脹型阻燃體系還具有阻燃效率高、發(fā)煙量少、無滴落等優(yōu)點，是目前無鹵阻燃塑料、橡膠及涂層的重要體系之一。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種膨脹阻燃橡膠材料，包含以下重量份的組成：氯化丁基橡膠40-60份、丁苯橡膠30-50份、硫磺3-4份、促進劑tt1.5-2.5份、促進劑d0.3-0.5份、硬脂酸2-3份、氧化鋅3-5份、防老劑d2-4份、阻燃劑50-90份。本發(fā)明所述的膨脹阻燃橡膠材料，進一步優(yōu)選包含以下重量份的組成：氯化丁基橡膠50份、丁苯橡膠40份、硫磺3.5份、促進劑tt2份、促進劑d0.4份、硬脂酸2.5份、氧化鋅4份、防老劑d3份、阻燃劑75份。本發(fā)明所述阻燃劑的組成為：聚磷酸銨10-25份、季戊四醇6-8份、三聚氰胺5-10份、n，n-二羥乙基-3-氨基丙酸甲酯單體40-60份、對甲苯磺酸0.4-0.8份。本發(fā)明所述阻燃劑的組成為：進一步優(yōu)選：聚磷酸銨18份，季戊四醇7份，三聚氰胺7份，n，n-二羥乙基-3-氨基丙酸甲酯單體50份，對甲苯磺酸0.6份。本發(fā)明所述的膨脹阻燃橡膠材料，所述的阻燃劑的制備方法為：將聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺、n，n-二羥乙基-3-氨基丙酸甲酯單體和對甲苯磺酸在n2保護下，于100-110℃反應8-10小時，即得到所述的阻燃劑。本發(fā)明所述的膨脹阻燃橡膠材料的制備方法，其特征在于：依次將原料按照上述比例投入開煉機中在溫度為45-55℃的條件下進行混煉，即可獲得膨脹阻燃橡膠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：與傳統(tǒng)阻燃橡膠材料相比，本發(fā)明提供的膨脹型阻燃橡膠材料還具有阻燃效率高、發(fā)煙量少、無滴落等優(yōu)點。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。按照表1中配方制備本發(fā)明的阻燃劑，所述的阻燃劑的制備方法為：將聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺、n，n-二羥乙基-3-氨基丙酸甲酯單體和對甲苯磺酸在n2保護下，于100-110℃反應8-10小時，即得。具體配方見表1。表1阻燃劑配方按照表1中中配方制備本發(fā)明的膨脹阻燃橡膠材料，依次將原料氯化丁基橡膠、丁苯橡膠、硫磺，促進劑tt，促進劑d，硬脂酸，氧化鋅，防老劑d，阻燃劑；按照上述比例投入開煉機中在溫度為45-55℃的條件下進行混煉，即可獲得膨脹阻燃橡膠。具體配方見表2。表2膨脹阻燃橡膠材料按照本領(lǐng)域的常規(guī)測定方法，測定實施例1-4所制備的橡膠材料的性能常數(shù)，測定結(jié)果見表3。表3橡膠的力學性能及其阻燃性能組別拉伸強(mpa)斷裂伸長率(％)極限氧指數(shù)(％)實施例117.269026.5實施例216.772024.5實施例316.870023實施例416.573023.5以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁12