本發(fā)明屬于橡膠產(chǎn)品領(lǐng)域，具體涉及一種專用于電機(jī)減震墊的橡膠材料及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：橡膠減震墊的既有高彈態(tài)又有高黏態(tài)，橡膠的彈性是由其卷曲分子構(gòu)象的變化產(chǎn)生的，橡膠分子間相互作用會(huì)妨礙分子鏈的運(yùn)動(dòng)，又表現(xiàn)出黏性特點(diǎn)，以致應(yīng)力與應(yīng)變往往處于不平衡狀態(tài)。橡膠的這種卷曲的長鏈分子結(jié)構(gòu)及分子間存在的較弱的次級力；使得橡膠材料呈現(xiàn)出獨(dú)特的黏彈性能，因而具有良好的減震、隔音和緩沖性能。橡膠部件廣泛用于隔離震動(dòng)和吸收沖擊，就是因?yàn)槠渚哂袦?、阻尼及能進(jìn)行可逆大變形的特點(diǎn)。正是由于這種減震作用，使得減震墊要求有更好的耐磨性能，以便更好的發(fā)揮其減震效果。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種專用于電機(jī)減震墊的橡膠材料及生產(chǎn)方法，該材料專門電機(jī)減震墊的生產(chǎn)，相比傳統(tǒng)的減震墊，其應(yīng)具有更好的耐磨性能。一種專用于電機(jī)減震墊的橡膠材料，由以下重量份原料制得：熱塑性聚氨酯彈性體橡膠110-150份、氟橡膠30-36份、丙烯酸-丙烯酸異辛酯-苯乙烯共聚物15-22份、炭黑n32620-30份、二硫化四甲基秋蘭姆4-9份、二鄰甲苯胍3-5份、n,n–二丁基硫脲1-2份、三（壬苯基）亞磷酸鹽2-5份、n-(環(huán)己基硫代)鄰苯二甲酰亞胺6-10份、改性碳纖維10-16份、硬酯酸鋅3-8份、硅藻土16-20份。進(jìn)一步，所述的改性碳纖維由以下方法制得：將碳纖維粉體加入到11-12%濃度的氫氧化鈉溶液中，在160-170℃溫度條件下，混合攪拌3-5h;然后水洗、抽濾至ph值為7，得到碳纖維溶液；將聚(亞乙烯基六氟化鈷聚乙烯纖維)、微晶纖維素、椰油醇硫酸酯鈉、乙烯基磺酸鈉、硬脂酸二乙醇胺、石蠟與去離子水混合，得改性液；將質(zhì)量比為1︰0.7的碳纖維溶液和改性液混合，得改性碳纖維液；將改性碳纖維溶液送入濕法研磨機(jī)中，在3000-3500轉(zhuǎn)速下，研磨10-12h；將研磨后得到的改性碳纖維液進(jìn)行干燥，即得改性碳纖維。進(jìn)一步，所述的碳纖維粉體與氫氧化鈉溶液質(zhì)量比為1：18-25。進(jìn)一步，所述的聚(亞乙烯基六氟化鈷聚乙烯纖維)、微晶纖維素、椰油醇硫酸酯鈉、乙烯基磺酸鈉、硬脂酸二乙醇胺、石蠟與去離子水質(zhì)量比為1-1.2：0.8-0.9：0.5-0.6：0.3-0.4：0.2-0.3：0.16-0.19：60-80。進(jìn)一步，所述的熱塑性聚氨酯彈性體橡膠、氟橡膠和丙烯酸-丙烯酸異辛酯-苯乙烯共聚物質(zhì)量比為1：0.25-0.28︰0.17-0.2。一種專用于電機(jī)減震墊的橡膠材料的生產(chǎn)法，其特征在于，包括以下步驟：將熱塑性聚氨酯彈性體橡膠、氟橡膠、丙烯酸-丙烯酸異辛酯-苯乙烯共聚物投入到蜜煉機(jī)進(jìn)行密煉，蜜煉時(shí)間為1-2min；接著加入二鄰甲苯胍、三（壬苯基）亞磷酸鹽、n-(環(huán)己基硫代)鄰苯二甲酰亞胺、改性碳纖維、硬酯酸鋅、硅藻土到蜜煉機(jī)進(jìn)行密煉，蜜煉時(shí)間為1-2min；最后加入炭黑n326、二硫化四甲基秋蘭姆、n,n–二丁基硫脲到蜜煉機(jī)進(jìn)行密煉，蜜煉時(shí)間為45-2-50sec,得半成品膠料；將半成品膠料送至硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理，硫化溫度為180-95℃，硫化壓強(qiáng)15-19mpa，硫化時(shí)間11-13min；冷卻后，即得完整膠料。本發(fā)明通過添加特別改性的碳纖維，一方面，碳纖維在與其它配方配合時(shí)，得到更加均勻的分散和，另一方面，提高碳纖維活性，與熱塑性聚氨酯彈性體橡膠、氟橡膠、丙烯酸-丙烯酸異辛酯-苯乙烯共聚物分子鏈互相作用，增強(qiáng)他們的耐磨性能。通過炭黑n326，提高產(chǎn)品的耐磨性、彈性和復(fù)原性。二硫化四甲基秋蘭姆、二鄰甲苯胍、n,n–二丁基硫脲三（壬苯基）亞磷酸鹽、n-(環(huán)己基硫代)鄰苯二甲酰亞胺的添加，使得產(chǎn)品具有高伸長率、高彈性和良好的耐老化性能等。本發(fā)明的主料中特別通過熱塑性聚氨酯彈性體橡膠、氟橡膠、丙烯酸-丙烯酸異辛酯-苯乙烯共聚物進(jìn)行配合，我們發(fā)現(xiàn)通過添加一定量的丙烯酸-丙烯酸異辛酯-苯乙烯共聚物與熱塑性聚氨酯彈性體橡膠、氟橡膠配合使用后，其拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐磨和老化性能均能獲得提升。本發(fā)明由各配方的各理配合，得到的產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐磨和老化性能良好。具體實(shí)施方式實(shí)施例1改性碳纖維的制備將1kg碳纖維粉體加入到20kg的12%濃度的氫氧化鈉溶液中，在165℃溫度條件下，混合攪拌5h;然后水洗、抽濾至ph值為7，得到碳纖維溶液；將1.1kg聚(亞乙烯基六氟化鈷聚乙烯纖維)、0.88kg微晶纖維素、0.5kg椰油醇硫酸酯鈉、0.36kg乙烯基磺酸鈉、0.22kg硬脂酸二乙醇胺、0.18kg石蠟與75kg去離子水混合，得改性液；將質(zhì)量比為1︰0.7的碳纖維溶液和改性液混合，得改性碳纖維液；將改性碳纖維溶液送入濕法研磨機(jī)中，在3500轉(zhuǎn)速下，研磨12h；將研磨后得到的改性碳纖維液進(jìn)行干燥，即得改性碳纖維。實(shí)施例2將熱塑性聚氨酯彈性體橡膠130kg、氟橡膠32kg、丙烯酸-丙烯酸異辛酯-苯乙烯共聚物17kg投入到蜜煉機(jī)進(jìn)行密煉，蜜煉時(shí)間為2min；接著加入二鄰甲苯胍4kg、三（壬苯基）亞磷酸鹽3.5kg、n-(環(huán)己基硫代)鄰苯二甲酰亞胺8kg、改性碳纖維15kg、硬酯酸鋅4kg、硅藻土18kg到蜜煉機(jī)進(jìn)行密煉，蜜煉時(shí)間為1.6min；最后加入炭黑n32625kg、二硫化四甲基秋蘭姆6kg、n,n–二丁基硫脲1.6kg到蜜煉機(jī)進(jìn)行密煉，蜜煉時(shí)間為48sec,得半成品膠料；將半成品膠料送至硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理，硫化溫度為185℃，硫化壓強(qiáng)16mpa，硫化時(shí)間11min；冷卻后，即得完整膠料。實(shí)施例3將熱塑性聚氨酯彈性體橡膠140kg、氟橡膠35kg、丙烯酸-丙烯酸異辛酯-苯乙烯共聚物19kg投入到蜜煉機(jī)進(jìn)行密煉，蜜煉時(shí)間為1.7min；接著加入二鄰甲苯胍3kg、三（壬苯基）亞磷酸鹽4kg、n-(環(huán)己基硫代)鄰苯二甲酰亞胺9kg、改性碳纖維13kg、硬酯酸鋅7kg、硅藻土16kg到蜜煉機(jī)進(jìn)行密煉，蜜煉時(shí)間為1.5min；最后加入炭黑n32628kg、二硫化四甲基秋蘭姆5kg、n,n–二丁基硫脲1.9kg到蜜煉機(jī)進(jìn)行密煉，蜜煉時(shí)間為50sec,得半成品膠料；將半成品膠料送至硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理，硫化溫度為190℃，硫化壓強(qiáng)18mpa，硫化時(shí)間12min；冷卻后，即得完整膠料。實(shí)施例4將熱塑性聚氨酯彈性體橡膠120kg、氟橡膠35kg、丙烯酸-丙烯酸異辛酯-苯乙烯共聚物19kg投入到蜜煉機(jī)進(jìn)行密煉，蜜煉時(shí)間為1.6min；接著加入二鄰甲苯胍5kg、三（壬苯基）亞磷酸鹽3kg、n-(環(huán)己基硫代)鄰苯二甲酰亞胺7kg、改性碳纖維15kg、硬酯酸鋅4kg、硅藻土18kg到蜜煉機(jī)進(jìn)行密煉，蜜煉時(shí)間為1.4min；最后加入炭黑炭黑n32622kg、二硫化四甲基秋蘭姆7kg、n,n–二丁基硫脲1.2kg到蜜煉機(jī)進(jìn)行密煉，蜜煉時(shí)間為46sec,得半成品膠料；將半成品膠料送至硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理，硫化溫度為195℃，硫化壓強(qiáng)17mpa，硫化時(shí)間13min；冷卻后，即得完整膠料。對比例1將熱塑性聚氨酯彈性體橡膠130kg、氟橡膠32kg、投入到蜜煉機(jī)進(jìn)行密煉，蜜煉時(shí)間為2min；接著加入二鄰甲苯胍4kg、三（壬苯基）亞磷酸鹽3.5kg、n-(環(huán)己基硫代)鄰苯二甲酰亞胺8kg、改性碳纖維15kg、硬酯酸鋅4kg、硅藻土18kg到蜜煉機(jī)進(jìn)行密煉，蜜煉時(shí)間為1.6min；最后加入炭黑n32625kg、二硫化四甲基秋蘭姆6kg、n,n–二丁基硫脲1.6kg到蜜煉機(jī)進(jìn)行密煉，蜜煉時(shí)間為48sec,得半成品膠料；將半成品膠料送至硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理，硫化溫度為185℃，硫化壓強(qiáng)16mpa，硫化時(shí)間11min；冷卻后，即得完整膠料。對比例1與實(shí)施例2區(qū)別處在于，不含有丙烯酸-丙烯酸異辛酯-苯乙烯共聚物。對比例2將熱塑性聚氨酯彈性體橡膠130kg、氟橡膠32kg、丙烯酸-丙烯酸異辛酯-苯乙烯共聚物17kg投入到蜜煉機(jī)進(jìn)行密煉，蜜煉時(shí)間為2min；接著加入二鄰甲苯胍4kg、三（壬苯基）亞磷酸鹽3.5kg、n-(環(huán)己基硫代)鄰苯二甲酰亞胺8kg、碳纖維15kg、硬酯酸鋅4kg、硅藻土18kg到蜜煉機(jī)進(jìn)行密煉，蜜煉時(shí)間為1.6min；最后加入炭黑n32625kg、二硫化四甲基秋蘭姆6kg、n,n–二丁基硫脲1.6kg到蜜煉機(jī)進(jìn)行密煉，蜜煉時(shí)間為48sec,得半成品膠料；將半成品膠料送至硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理，硫化溫度為185℃，硫化壓強(qiáng)16mpa，硫化時(shí)間11min；冷卻后，即得完整膠料。對比例2與實(shí)施例2區(qū)別處在于，碳纖維非本發(fā)明改性。對實(shí)施例2-4、對比例1-2所得的完整膠料進(jìn)行性能測試，具體結(jié)果見下表實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4對比例1對比例2斷裂伸長率(100%)580569563529510拉伸強(qiáng)度（mpa）24.624.323.919.418.9壓縮永久變形量（100%）11.911.611.214.112.3疲勞性能測試（300萬次的變化率）3.43.63.75.86.1所有上述的首要實(shí)施這一知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實(shí)施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這一重要信息，上述內(nèi)容修改，以實(shí)現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12