本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料制備工藝，特別是一種木塑復(fù)合材料制備工藝。
背景技術(shù)：
：：在過(guò)去的幾十年里，由木質(zhì)材料（如木粉、纖維素纖維等）和農(nóng)作物原料（如黃麻、稻殼、亞麻、大麻等）所組成的天然有機(jī)填料已經(jīng)開(kāi)始滲透熱塑性飾面材料市場(chǎng)。天然植物纖維(naturalvegetablefibers，nvf)是世界上儲(chǔ)藏最為豐富的資源，在自然界中每年生長(zhǎng)存在的nvf中纖維素的總量可以高達(dá)千億噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了地球上現(xiàn)存的石油總儲(chǔ)量。但天然植物纖維未形成規(guī)?；?，桑枝纖維就是其中的一種，大量桑枝纖維被廢棄，不但造成資源浪費(fèi)，也造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能規(guī)?；蒙Ｖw維的木塑復(fù)合材料制備工藝。本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。木塑復(fù)合材料制備工藝，其改進(jìn)之處在于：（1）將不同比例(35~65%)的桑枝纖維與再生塑料粒子以及界面相容劑進(jìn)行高速/低速混合；（2）加入到雙階（雙螺桿/單螺桿）混煉機(jī)組中進(jìn)行擠出造粒，得到木塑復(fù)合材料母粒；（3）經(jīng)干燥后，按相應(yīng)的astm標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行注塑成型。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：能規(guī)?；蒙Ｖw維。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例：木塑復(fù)合材料制備工藝；（1）將不同比例(35~65%)的桑枝纖維與再生塑料粒子以及界面相容劑進(jìn)行高速/低速混合；（2）加入到雙階（雙螺桿/單螺桿）混煉機(jī)組中進(jìn)行擠出造粒，得到木塑復(fù)合材料母粒；（3）經(jīng)干燥后，按相應(yīng)的astm標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行注塑成型。技術(shù)特征：技術(shù)總結(jié)本發(fā)明公開(kāi)了一種木塑復(fù)合材料制備工藝：（1）將不同比例(35~65%)的桑枝纖維與再生塑料粒子以及界面相容劑進(jìn)行高速/低速混合；（2）加入到雙階（雙螺桿/單螺桿）混煉機(jī)組中進(jìn)行擠出造粒，得到木塑復(fù)合材料母粒；（3）經(jīng)干燥后，按相應(yīng)的ASTM標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行注塑成型。采用本發(fā)明，可實(shí)用桑枝纖維的規(guī)?；谩＜夹g(shù)研發(fā)人員：郭新受保護(hù)的技術(shù)使用者：郭新技術(shù)研發(fā)日：2017.05.24技術(shù)公布日：2017.09.29