本發(fā)明屬于食品工業(yè)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種八月瓜籽油的提取方法。

背景技術(shù)：

八月瓜又名八月炸，屬三葉木通之果實(shí)，野生果品。因八月果熟開裂、果形酷似人的腎臟而得名。成熟果實(shí)柔軟多汁，果味香甜可口，風(fēng)味獨(dú)特。

八月瓜種籽中粗脂肪含量高達(dá)31％，是榨取食用油的良好原料，榨出的油色清味香，碘值比一般油脂低,皂化值比一般油脂稍高,不皂化物含量較低，屬優(yōu)質(zhì)食用油。油脂中脂肪酸組成以油酸、亞油酸、棕櫚酸為主,含量分別為44.39％、25.79％、26.43％，其中不飽和脂肪酸油酸和亞油酸含量占總脂肪酸的70％，因其富含油酸和亞油酸，因此這種油產(chǎn)品具有降脂降壓、防止動(dòng)脈硬化和防止腦血栓形成的作用，是一種極具開發(fā)價(jià)值的營養(yǎng)保健油。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種八月瓜籽油的提取方法。

一種八月瓜籽油的提取方法，按照如下步驟進(jìn)行：

(1)原料預(yù)處理：選擇顆粒成熟、飽滿的八月瓜籽為原料，置于烘箱中于47-57℃干燥51-55h，再將干燥后的八月瓜籽放入粉碎機(jī)粉碎過篩后得到籽仁粉備用；

(2)裝料：將上述籽仁粉放入210-230目的網(wǎng)狀綢中并投入至亞臨界萃取釜內(nèi)，用真空泵使亞臨界萃取釜和分離釜內(nèi)的真空度為-0.1-0mpa；

(3)亞臨界流體萃?。合騺喤R界萃取釜中注入萃取溶劑正丁烷至樣品完全浸沒，采用熱水循環(huán)系統(tǒng)對萃取釜進(jìn)行加熱，并進(jìn)行3-4次萃??；

(4)脫溶：萃取結(jié)束后，將含有八月瓜籽油及萃取溶劑的混合物放入分離釜，進(jìn)行脫溶，脫溶時(shí)間為30-40min，脫溶完畢后打開分離釜下端閥門，收集八月瓜籽毛油；

(5)過濾：八月瓜籽毛油采用濾布過濾；

(6)脫膠脫酸：將過濾后的八月瓜籽毛油升溫至35-45℃，加入油重1-1.8％的食品級磷酸，快速攪拌15-25min，然后加入氫氧化鈉溶液脫酸，攪拌均勻，靜止沉淀，出去沉淀后，得到油料；

(7)水洗：將脫膠脫酸后的油料升溫至78-83℃，加入油料重量8-10％的85-90℃熱水，攪拌均勻，靜止50-60min后放水，重復(fù)上述過程3-4次；

(8)脫臭：水洗后的油料在170-190℃、真空度小于250pa的條件下脫臭，得成品八月瓜籽油。

所述步驟(1)中的八月瓜籽仁干燥后的水分含量低于3％，粉碎后過篩時(shí)使用40-60目篩網(wǎng)。

所述步驟(3)中的亞臨界萃取參數(shù)為：萃取時(shí)間為20-60min，萃取壓力為0.3-0.5mpa，萃取溫度為45-50℃。

所述步驟(3)中的亞臨界萃取參數(shù)為：萃取壓力為0.4mpa，萃取溫度為50℃，萃取次數(shù)為四次，第一次萃取時(shí)間為60min，第二次萃取時(shí)間為30min，第三次萃取時(shí)間為30min，第四次萃取時(shí)間為20min。

所述步驟(3)中的第二次亞臨界流體萃取與步驟(4)中的脫溶第一次亞臨界流體萃取產(chǎn)物同時(shí)進(jìn)行；脫溶完畢后將毛油放出，再將第二次亞臨界流體萃取的含有八月瓜籽油及萃取溶劑的混合物放入分離釜中，脫溶時(shí)間為30min。

所述步驟(6)氫氧化鈉溶液濃度為15-25wt％。

所述八月瓜籽油不飽和脂肪酸含量為68-71％，總酚含量為0.52-0.54mg/g。

步驟(5)所述濾布為3927濾布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本方法具有操作簡單、能耗低、污染小、提取時(shí)間短、提油率高、有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)，采用亞臨界流體萃取技術(shù)，在低溫條件下完成，萃取溶劑低毒無害，能夠保持目標(biāo)產(chǎn)物的營養(yǎng)成分不受損害，萃取得到的八月瓜籽油品質(zhì)好，只需經(jīng)簡單精煉即可作為高級植物油及基礎(chǔ)油使用，能夠減少精煉工序，降低工業(yè)成本。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

實(shí)施例1

一種八月瓜籽油的提取方法，按照如下步驟進(jìn)行：

(1)原料預(yù)處理：優(yōu)選顆粒飽滿、成熟的八月瓜籽為原料，置于烘箱中于47℃干燥51h，得到水分含量為2.5％的干八月瓜籽，再將干燥后的八月瓜籽放入粉碎機(jī)粉碎后過40目篩，得到籽仁粉備用；

(2)裝料：將上述籽仁粉放入210目的網(wǎng)狀綢中并投入至亞臨界萃取釜內(nèi)，用真空泵使亞臨界萃取釜和分離釜內(nèi)的真空度為-0.1mpa；

(3)亞臨界流體萃?。合騺喤R界萃取釜中注入萃取溶劑正丁烷至樣品完全浸沒，采用熱水循環(huán)系統(tǒng)對萃取釜進(jìn)行加熱，使萃取釜中溫度為45℃，萃取壓力為0.3mpa，進(jìn)行三次萃取，第一次萃取時(shí)間為60min，第二次萃取時(shí)間為30min，第三次萃取時(shí)間為30min；

(4)脫溶：萃取結(jié)束后，將含有八月瓜籽油及萃取溶劑的混合物放入分離釜，脫溶時(shí)間為30min，脫溶完畢后打開分離釜下端閥門，收集八月瓜籽毛油；

(5)過濾：八月瓜籽毛油采用3927濾布過濾；

(6)脫膠脫酸：將過濾后的八月瓜籽毛油與浸出毛油一起升溫至35℃，加入油重1％的食品級磷酸，快速攪拌15min，然后加入15wt％氫氧化鈉溶液脫酸，攪拌均勻，靜止沉淀，出去沉淀后，得到油料；

(7)水洗：將脫膠脫酸后的油料升溫至78℃，加入油料重量8％的85℃熱水，攪拌均勻，靜止50min后放水，重復(fù)上述過程3次；

(8)脫臭：水洗后的油料在170℃、真空度200pa的條件下脫臭，得成品八月瓜籽油。

本實(shí)施例中，所得八月瓜籽油的主要理化指標(biāo)為：酸價(jià)：0.25mgkoh/g，碘值：113.8gi2/100g，皂化值：178.9mgkoh/g，過氧化值：0.05mmol/kg；含皂量：0.004％；溶劑殘留：<3mg/kg。經(jīng)gc-ms分離鑒定出所得八月瓜籽油中含有8種脂肪酸，其中不飽和脂肪酸占68.2％，八月瓜籽油總酚含量為0.522mg/g。

實(shí)施例2

一種八月瓜籽油的提取方法，按照如下步驟進(jìn)行：

(1)原料預(yù)處理：優(yōu)選顆粒飽滿、成熟的八月瓜籽為原料，置于烘箱中于52℃干燥53h，得到水分含量為2.2％的干八月瓜籽，再將干燥后的八月瓜籽放入粉碎機(jī)粉碎后過50目篩，得到籽仁粉備用；

(2)裝料：將上述籽仁粉放入220目的網(wǎng)狀綢中并投入至亞臨界萃取釜內(nèi)，用真空泵使亞臨界萃取釜和分離釜內(nèi)的真空度為-0.08mpa；

(3)亞臨界流體萃?。合騺喤R界萃取釜中注入萃取溶劑正丁烷至樣品完全浸沒，采用熱水循環(huán)系統(tǒng)對萃取釜進(jìn)行加熱，使萃取釜中溫度為47℃，萃取壓力為0.4mpa，進(jìn)行四次萃取，第一次萃取時(shí)間為60min，第二次萃取時(shí)間為30min，第三次萃取時(shí)間為30min，第四次萃取時(shí)間為20min；

(4)脫溶：萃取結(jié)束后，將含有八月瓜籽油及萃取溶劑的混合物放入分離釜，脫溶時(shí)間為35min，脫溶完畢后打開分離釜下端閥門，收集八月瓜籽毛油；

(5)過濾：八月瓜籽毛油采用3927濾布過濾；

(6)脫膠脫酸：將過濾后的八月瓜籽毛油與浸出毛油一起升溫至35℃，加入油重1.4％的食品級磷酸，快速攪拌20min，然后加入25wt％氫氧化鈉溶液脫酸，攪拌均勻，靜止沉淀，出去沉淀后，得到油料；

(7)水洗：將脫膠脫酸后的油料升溫至80℃，加入油料重量9％的87℃熱水，攪拌均勻，靜止55min后放水，重復(fù)上述過程3次；

(8)脫臭：水洗后的油料在190℃、真空度250pa的條件下脫臭，得成品八月瓜籽油。

本實(shí)施例中，所得八月瓜籽油的主要理化指標(biāo)為：酸價(jià)：0.19mgkoh/g，碘值：113.1gi2/100g，皂化值：176.4mgkoh/g，過氧化值：0.03mmol/kg；含皂量：0.002％；溶劑殘留：<3mg/kg。經(jīng)gc-ms分離鑒定出所得八月瓜籽油中含有8種脂肪酸，其中不飽和脂肪酸占69.6％，八月瓜籽油總酚含量為0.534mg/g。

實(shí)施例3

一種八月瓜籽油的提取方法，按照如下步驟進(jìn)行：

(1)原料預(yù)處理：優(yōu)選顆粒飽滿、成熟的八月瓜籽為原料，置于烘箱中于57℃干燥55h，得到水分含量為2％的干八月瓜籽，再將干燥后的八月瓜籽放入粉碎機(jī)粉碎后過60目篩，得到籽仁粉備用；

(2)裝料：將上述籽仁粉放入230目的網(wǎng)狀綢中并投入至亞臨界萃取釜內(nèi)，用真空泵使亞臨界萃取釜和分離釜內(nèi)的真空度為-0.05mpa；

(3)亞臨界流體萃?。合騺喤R界萃取釜中注入萃取溶劑正丁烷至樣品完全浸沒，采用熱水循環(huán)系統(tǒng)對萃取釜進(jìn)行加熱，使萃取釜中溫度為50℃，萃取壓力為0.5mpa，進(jìn)行四次萃取，第一次萃取時(shí)間為60min，第二次萃取時(shí)間為30min，第三次萃取時(shí)間為30min，第四次萃取時(shí)間為20min；

(4)脫溶：萃取結(jié)束后，將含有八月瓜籽油及萃取溶劑的混合物放入分離釜，脫溶時(shí)間為40min，脫溶完畢后打開分離釜下端閥門，收集八月瓜籽毛油；

(5)過濾：八月瓜籽毛油采用3927濾布過濾；

(6)脫膠脫酸：將過濾后的八月瓜籽毛油與浸出毛油一起升溫至45℃，加入油重1.8％的食品級磷酸，快速攪拌25min，然后加入20wt％氫氧化鈉溶液脫酸，攪拌均勻，靜止沉淀，出去沉淀后，得到油料；

(7)水洗：將脫膠脫酸后的油料升溫至83℃，加入油料重量10％的90℃熱水，攪拌均勻，靜止60min后放水，重復(fù)上述過程4次；

(8)脫臭：水洗后的油料在180℃、真空度220pa的條件下脫臭，得成品八月瓜籽油。

本實(shí)施例中，所得八月瓜籽油的主要理化指標(biāo)為：酸價(jià)：0.15mgkoh/g，碘值：112.5gi2/100g，皂化值：175.2mgkoh/g，過氧化值：0.02mmol/kg；含皂量：0.001％；溶劑殘留：<2mg/kg。經(jīng)gc-ms分離鑒定出所得八月瓜籽油中含有8種脂肪酸，其中不飽和脂肪酸占71.1％，八月瓜籽油總酚含量為0.542mg/g。

實(shí)施例4

一種八月瓜籽油的提取方法，按照如下步驟進(jìn)行：

(1)原料預(yù)處理：優(yōu)選顆粒飽滿、成熟的八月瓜籽為原料，置于烘箱中于47℃干燥51h，得到水分含量為2.5％的干八月瓜籽，再將干燥后的八月瓜籽放入粉碎機(jī)粉碎后過40目篩，得到籽仁粉備用；

(2)裝料：將上述籽仁粉放入210目的網(wǎng)狀綢中并投入至亞臨界萃取釜內(nèi)，用真空泵使亞臨界萃取釜和分離釜內(nèi)的真空度為-0.1mpa；

(3)亞臨界流體萃取：向亞臨界萃取釜中注入萃取溶劑正丁烷至樣品完全浸沒，采用熱水循環(huán)系統(tǒng)對萃取釜進(jìn)行加熱，使萃取釜中溫度為45℃，萃取壓力為0.3mpa，進(jìn)行三次萃取，第一次萃取時(shí)間為60min，第二次萃取時(shí)間為30min，第三次萃取時(shí)間為30min；

(4)脫溶：萃取結(jié)束后，將含有八月瓜籽油及萃取溶劑的混合物放入分離釜，脫溶時(shí)間為30min，脫溶完畢后打開分離釜下端閥門，收集八月瓜籽毛油；

(5)過濾：八月瓜籽毛油采用3927濾布過濾；

(6)脫膠脫酸：將過濾后的八月瓜籽毛油與浸出毛油一起升溫至35℃，加入油重1％的食品級磷酸和0.5％的蘋果酸，快速攪拌15min，然后加入15wt％氫氧化鈉溶液脫酸，攪拌均勻，靜止沉淀，出去沉淀后，得到油料；

(7)水洗：將脫膠脫酸后的油料升溫至78℃，加入油料重量8％的85℃熱水，攪拌均勻，靜止50min后放水，重復(fù)上述過程3次；

(8)脫臭：水洗后的油料在170℃、真空度200pa的條件下脫臭，得成品八月瓜籽油。

本實(shí)施例中，所得八月瓜籽油的主要理化指標(biāo)為：酸價(jià)：0.25mgkoh/g，碘值：114.8gi2/100g，皂化值：179.9mgkoh/g，過氧化值：0.05mmol/kg；含皂量：0.004％；溶劑殘留：<3mg/kg。經(jīng)gc-ms分離鑒定出所得八月瓜籽油中含有8種脂肪酸，其中不飽和脂肪酸占78.2％，八月瓜籽油總酚含量為0.611mg/g。

實(shí)施例5

一種八月瓜籽油的提取方法，按照如下步驟進(jìn)行：

(1)原料預(yù)處理：優(yōu)選顆粒飽滿、成熟的八月瓜籽和矮探春花為原料，置于烘箱中于47℃干燥51h，得到水分含量為2.5％的干八月瓜籽和水分含量為8％的矮探春花，按照質(zhì)量比100:5混合，再將干燥后的混合物放入粉碎機(jī)粉碎后過40目篩，得到籽仁粉備用；

(2)裝料：將上述籽仁粉放入210目的網(wǎng)狀綢中并投入至亞臨界萃取釜內(nèi)，用真空泵使亞臨界萃取釜和分離釜內(nèi)的真空度為-0.1mpa；

(3)亞臨界流體萃取：向亞臨界萃取釜中注入萃取溶劑正丁烷至樣品完全浸沒，采用熱水循環(huán)系統(tǒng)對萃取釜進(jìn)行加熱，使萃取釜中溫度為45℃，萃取壓力為0.3mpa，進(jìn)行三次萃取，第一次萃取時(shí)間為60min，第二次萃取時(shí)間為30min，第三次萃取時(shí)間為30min；

(4)脫溶：萃取結(jié)束后，將含有八月瓜籽油及萃取溶劑的混合物放入分離釜，脫溶時(shí)間為30min，脫溶完畢后打開分離釜下端閥門，收集八月瓜籽毛油；

(5)過濾：八月瓜籽毛油采用3927濾布過濾；

(6)脫膠脫酸：將過濾后的八月瓜籽毛油與浸出毛油一起升溫至35℃，加入油重1％的食品級磷酸，快速攪拌15min，然后加入15wt％氫氧化鈉溶液脫酸，攪拌均勻，靜止沉淀，出去沉淀后，得到油料；

(7)水洗：將脫膠脫酸后的油料升溫至78℃，加入油料重量8％的85℃熱水，攪拌均勻，靜止50min后放水，重復(fù)上述過程3次；

(8)脫臭：水洗后的油料在170℃、真空度200pa的條件下脫臭，得成品八月瓜籽油。

本實(shí)施例中，所得八月瓜籽油的主要理化指標(biāo)為：酸價(jià)：0.25mgkoh/g，碘值：112.8gi2/100g，皂化值：178.9mgkoh/g，過氧化值：0.05mmol/kg；含皂量：0.004％；溶劑殘留：<3mg/kg。經(jīng)gc-ms分離鑒定出所得八月瓜籽油中含有8種脂肪酸，其中不飽和脂肪酸占77.2％，八月瓜籽油總酚含量為0.633mg/g。

以上公開的僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。