本發(fā)明涉及一種高分子材料及其制備工藝，特別是一種聚丙烯(pp)復(fù)合材料及其制備工藝。
背景技術(shù)：
聚丙烯(pp)復(fù)合材料因其具有較多的性能越來越受到歡迎，現(xiàn)有聚丙烯(pp)復(fù)合材料的主要缺陷在于：沖擊性能嚴(yán)重劣化，斷裂伸長率和缺口沖擊強(qiáng)度較低，影響其應(yīng)用范圍。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能優(yōu)化沖擊性能，提高斷裂伸長率和缺口沖擊強(qiáng)度的玻纖增強(qiáng)共聚聚丙烯及其制備工藝。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
玻纖增強(qiáng)共聚聚丙烯，其改進(jìn)之處在于：由ppr、玻璃纖維合股無捻粗紗、聚丙烯接枝馬來酸酐、流動改性劑、abs組成。
上述玻纖增強(qiáng)共聚聚丙烯的制備工藝：將ppr、流動改性劑、聚丙烯接枝馬來酸酐按一定比例在攪拌機(jī)中混合后加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，不同比例的長玻纖由擠出機(jī)玻纖加入口加入，各段擠出溫度為185、195、210、2lo、210、2lo、200℃，然后將擠出粒料于90℃干燥4h，在注塑機(jī)中注塑樣條備用，各段注塑溫度為200、2lo、220、220℃。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：
1、加入玻璃纖維合股無捻粗紗，能優(yōu)化沖擊性能，提高斷裂伸長率和缺口沖擊強(qiáng)度。
2、采用本發(fā)明所述的玻纖增強(qiáng)共聚聚丙烯制備工藝，制備效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例：
玻纖增強(qiáng)共聚聚丙烯，由ppr、玻璃纖維合股無捻粗紗、聚丙烯接枝馬來酸酐、流動改性劑、abs組成。
上述玻纖增強(qiáng)共聚聚丙烯的制備工藝：將ppr、流動改性劑、聚丙烯接枝馬來酸酐按一定比例在攪拌機(jī)中混合后加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，不同比例的長玻纖由擠出機(jī)玻纖加入口加入，各段擠出溫度為185、195、210、2lo、210、2lo、200℃，然后將擠出粒料于90℃干燥4h，在注塑機(jī)中注塑樣條備用，各段注塑溫度為200、2lo、220、220℃。