本發(fā)明涉及材料領域，具體涉及一種大體積高彈性無溶劑發(fā)泡塑膠跑道及其制法。
背景技術：
近年來由于塑膠跑道制備材質中存在有毒有害物質，從而造成學生中毒的事件屢見不鮮，現在發(fā)明人根據存在的問題，提出了一種大體積高彈性無溶劑發(fā)泡塑膠跑道及其制法。
技術實現要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是針對現有技術不足和缺陷，提供一種大體積高彈性無溶劑發(fā)泡塑膠跑道及其制法，按照本發(fā)明所提供的技術方案制成的塑膠跑道具有優(yōu)良的環(huán)保性能和高彈性能。
技術方案：為了實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術方案為：
ddl-1000d即為聚醚多元醇1000d。
dl-2000d即為聚醚多元醇-2000d，兩官能度，2000分子量，羥值54.5-57.5，環(huán)氧丙烷聚合的聚醚多元醇，主要用于聚氨酯case系列產品的生產。
ep-330n即為聚醚多元醇-330n，三官能度，5000分子量，羥值32.5-35.5，環(huán)氧丙烷聚合環(huán)氧乙烷封端的聚醚多元醇，主要用于聚氨酯高回彈海綿塊泡和模塑的生產，也可以用于聚氨酯彈性體的生產。
tdma即環(huán)保固化劑，用于聚氨酯塑膠跑道，替代固化劑moca，不僅環(huán)保，而且經濟效益優(yōu)良。
一種大體積高彈性無溶劑發(fā)泡塑膠材料，以所述塑膠材料總質量100g計，本發(fā)明的各組分質量如下：
甲組
乙組
所述滑石粉為1250目。
所述二氧化硅為氣態(tài)。
所述紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2-(2ˊ-羥基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑、2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2ˊ-羥基-3ˊ，5ˊ-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑及單苯甲酸間苯二酚酯等復配型紫外線吸收劑中的一種或幾種組合物，目前較為理想的紫外線吸收劑/光穩(wěn)定劑多為復配型的紫外線吸收劑，可取得比任何單獨紫外線吸收劑更為理想的效果。
所述抗老化劑為n-苯基-α-苯胺、n-苯基-β-萘胺、6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉及2，2，4-三甲基1，2-二氫化喹聚合體中的一種或幾種的組合物。
所述消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、2，4，6-三(2ˊ正丁氧基苯基)-1，3，5-三嗪、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚及聚二甲基硅氧烷中的一種或幾種的組合物。
所述分散劑為聚乙二醇。
一種大體積高彈性無溶劑發(fā)泡塑膠跑道的制法：
步驟a：準備一只干凈的配料桶制備甲組基料1，另一只干凈的配料桶制備乙組基料1，甲組和乙組的配料比如下：
甲組
乙組
邊加入對應質量配料比的物質，邊用攪拌機進行攪拌，得到甲組基料1和乙組基料1，攪拌機的攪拌速度為3000rad/min；
步驟b：重新準備兩只干凈的配料桶，一只制備甲組基料2，另一只制備乙組基料2，按照下述配方所述配料比，依次加入對應質量比例的組分：
甲組
紫外線吸收劑0.92g；
抗老化劑0.08g；
乙組
邊加入對應質量的配料，邊用攪拌機進行攪拌，得到甲組基料2和乙組基料2，攪拌機的攪拌速度設置為2500rad/min；
步驟c：制備甲組基料和乙組基料，另準備兩只干凈的配料桶，開啟攪拌機進行攪拌，將步驟a得到的甲組基料1和步驟b得到的甲組基料2同時、緩慢地倒入配料桶，邊加入邊以2000rad/min的攪拌速度進行攪拌，添加完畢繼續(xù)攪拌0.5h，靜置24h，得到甲組基料；
將步驟a得到的乙組基料1和步驟b得到的乙組基料2同時、緩慢地倒入另一只配料桶，邊加入邊以2000rad/min的攪拌速度進行攪拌，添加完畢繼續(xù)攪拌0.5h，靜置24h，得到乙組基料；
將靜置24h后的甲組基料，在85～90℃條件下反應2～3小時，得到甲組基料半成品；將得到的乙組基料研磨成粘稠狀膠液，得到乙組基料半成品；
步驟d：將步驟c得到的甲組基料半成品和乙組基料半成品，按照甲組基料半成品：乙組基料半成品＝1：4的比例同時、緩慢的倒入配料桶，攪拌機的攪拌速度為1000rad/min，攪拌時間為30min，靜置24h，得到底膠半成品；
步驟e：底膠制作
向步驟d中得到的底膠半成品中加入底膠半成品質量30～35％的黑膠粒和底膠半成品質量8％的催化劑，得到底膠成品；
步驟f：面膠制作
將步驟c得到的甲組基料半成品和乙組基料半成品，按照甲組基料半成品：乙組基料半成品＝1：3的比例同時、緩慢的倒入配料桶，攪拌機的攪拌速度為1000rad/min，攪拌時間為30min，靜置24h，得到面膠成品；
步驟g：準備基礎板，將步驟e、f中得到的底膠成品和面膠成品均勻地涂在基礎板上，使得基礎板上形成均勻厚薄的涂層結構，采用烘干的方式將基礎板進行烘干，得到塑膠跑道成品板。
所述催化劑為環(huán)氧酸鉛與環(huán)氧酸鋅的1：1比例混合物。
有益效果：本發(fā)明與現有技術相比，其有益效果是：
1、本發(fā)明一種大體積高彈性無溶劑發(fā)泡塑膠跑道及其制法，配方所采用的配料均是健康環(huán)保的材料。
2、本發(fā)明一種大體積高彈性無溶劑發(fā)泡塑膠跑道及其制法，提供的配方配料比精準，原料易得。
3、本發(fā)明一種大體積高彈性無溶劑發(fā)泡塑膠跑道及其制法，提供的制法簡單易學，適合工業(yè)化大規(guī)模生產。
具體實施方式
下面結合具體實施方式，進一步說明本發(fā)明。
實施例1
一種大體積高彈性無溶劑發(fā)泡塑膠材料，以所述塑膠材料總質量100g計，本發(fā)明的各組分質量如下：
甲組
乙組
所述滑石粉為1250目。
所述二氧化硅為氣態(tài)。
述紫外線吸收劑為單苯甲酸間苯二酚酯。
所述抗老化劑為6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉。
所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷。
所述分散劑為聚乙二醇。
一種大體積高彈性無溶劑發(fā)泡塑膠跑道的制法：
步驟a：準備一只干凈的配料桶制備甲組基料1，另一只干凈的配料桶制備乙組基料1，甲組和乙組的配料比如下：
甲組
乙組
邊加入對應質量配料比的物質，邊用攪拌機進行攪拌，得到甲組基料1和乙組基料1，攪拌機的攪拌速度為3000rad/min；
步驟b：重新準備兩只干凈的配料桶，一只制備甲組基料2，另一只制備乙組基料2，按照下述配方所述配料比，依次加入對應質量比例的組分：
甲組
紫外線吸收劑0.92g；
抗老化劑0.08g；
乙組
邊加入對應質量的配料，邊用攪拌機進行攪拌，得到甲組基料2和乙組基料2，攪拌機的攪拌速度設置為2500rad/min；
步驟c：制備甲組基料和乙組基料，另準備兩只干凈的配料桶，開啟攪拌機進行攪拌，將步驟a得到的甲組基料1和步驟b得到的甲組基料2同時、緩慢地倒入配料桶，邊加入邊以2000rad/min的攪拌速度進行攪拌，添加完畢繼續(xù)攪拌0.5h，靜置24h，得到甲組基料；
將步驟a得到的乙組基料1和步驟b得到的乙組基料2同時、緩慢地倒入另一只配料桶，邊加入邊以2000rad/min的攪拌速度進行攪拌，添加完畢繼續(xù)攪拌0.5h，靜置24h，得到乙組基料；
將靜置24h后的甲組基料，在85～90℃條件下反應2～3小時，得到甲組基料半成品；將得到的乙組基料研磨成粘稠狀膠液，得到乙組基料半成品；
步驟d：將步驟c得到的甲組基料半成品和乙組基料半成品，按照甲組基料半成品：乙組基料半成品＝1：4的比例同時、緩慢的倒入配料桶，攪拌機的攪拌速度為1000rad/min,攪拌時間為30min，靜置24h，得到底膠半成品；
步驟e：底膠制作
向步驟d中得到的底膠半成品中加入底膠半成品質量30～35％的黑膠粒和底膠半成品質量8％的催化劑，得到底膠成品；
步驟f：面膠制作
將步驟c得到的甲組基料半成品和乙組基料半成品，按照甲組基料半成品：乙組基料半成品＝1：3的比例同時、緩慢的倒入配料桶，攪拌機的攪拌速度為1000rad/min，攪拌時間為30min，靜置24h，得到面膠成品；
步驟g：準備基礎板，將步驟e、f中得到的底膠成品和面膠成品均勻地涂在基礎板上，使得基礎板上形成均勻厚薄的涂層結構，采用烘干的方式將基礎板進行烘干，得到塑膠跑道成品板。
所述催化劑為環(huán)氧酸鉛與環(huán)氧酸鋅的1：1比例混合物。
實施例2
一種大體積高彈性無溶劑發(fā)泡塑膠材料，以所述塑膠材料總質量100g計，本發(fā)明的各組分質量如下：
甲組
乙組
所述滑石粉為1250目。
所述二氧化硅為氣態(tài)。
所述紫外線吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。
所述抗老化劑為2，2，4-三甲基1，2-二氫化喹聚合體。
所述消泡劑為4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶。
所述分散劑為聚乙二醇。
一種大體積高彈性無溶劑發(fā)泡塑膠跑道的制法：
步驟a：準備一只干凈的配料桶制備甲組基料1，另一只干凈的配料桶制備乙組基料1，甲組和乙組的配料比如下：
甲組
乙組
邊加入對應質量配料比的物質，邊用攪拌機進行攪拌，得到甲組基料1和乙組基料1，攪拌機的攪拌速度為3000rad/min；
步驟b：重新準備兩只干凈的配料桶，一只制備甲組基料2，另一只制備乙組基料2，按照下述配方所述配料比，依次加入對應質量比例的組分：
甲組
紫外線吸收劑0.92g；
抗老化劑0.08g；
乙組
邊加入對應質量的配料，邊用攪拌機進行攪拌，得到甲組基料2和乙組基料2，攪拌機的攪拌速度設置為2500rad/min；
步驟c：制備甲組基料和乙組基料，另準備兩只干凈的配料桶，開啟攪拌機進行攪拌，將步驟a得到的甲組基料1和步驟b得到的甲組基料2同時、緩慢地倒入配料桶，邊加入邊以2000rad/min的攪拌速度進行攪拌，添加完畢繼續(xù)攪拌0.5h，靜置24h，得到甲組基料；
將步驟a得到的乙組基料1和步驟b得到的乙組基料2同時、緩慢地倒入另一只配料桶，邊加入邊以2000rad/min的攪拌速度進行攪拌，添加完畢繼續(xù)攪拌0.5h，靜置24h，得到乙組基料；
將靜置24h后的甲組基料，在85～90℃條件下反應2～3小時，得到甲組基料半成品；將得到的乙組基料研磨成粘稠狀膠液，得到乙組基料半成品；
步驟d：將步驟c得到的甲組基料半成品和乙組基料半成品，按照甲組基料半成品：乙組基料半成品＝1：4的比例同時、緩慢的倒入配料桶，攪拌機的攪拌速度為1000rad/min,攪拌時間為30min，靜置24h，得到底膠半成品；
步驟e：底膠制作
向步驟d中得到的底膠半成品中加入底膠半成品質量30～35％的黑膠粒和底膠半成品質量8％的催化劑，得到底膠成品；
步驟f：面膠制作
將步驟c得到的甲組基料半成品和乙組基料半成品，按照甲組基料半成品：乙組基料半成品＝1：3的比例同時、緩慢的倒入配料桶，攪拌機的攪拌速度為1000rad/min，攪拌時間為30min，靜置24h，得到面膠成品；
步驟g：準備基礎板，將步驟e、f中得到的底膠成品和面膠成品均勻地涂在基礎板上，使得基礎板上形成均勻厚薄的涂層結構，采用烘干的方式將基礎板進行烘干，得到塑膠跑道成品板。
所述催化劑為環(huán)氧酸鉛與環(huán)氧酸鋅的1：1比例混合物。
以上述依據本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明的技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改，本發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。