本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨高分子材料。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有高分子材料存在著機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性差、耐熱性低等缺點(diǎn)，尤其是在材料使用環(huán)境為循環(huán)摩擦或極速摩擦?xí)r，產(chǎn)生的摩擦高溫導(dǎo)致高分子材料變性、老化、硬脆，逐漸失去高分子材料本身所具備的的優(yōu)良性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能環(huán)保、保溫效果好，使用壽命長(zhǎng)的耐磨高分子材料。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種耐磨高分子材料，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括abs材料、玻璃纖維、環(huán)氧樹(shù)脂、潤(rùn)滑劑、抗氧劑、交聯(lián)劑、耐磨劑及偶聯(lián)劑，每個(gè)成分的重量份數(shù)分別為：abs材料40-80份、玻璃纖維25-35份、環(huán)氧樹(shù)脂2-5份、潤(rùn)滑劑1-2份、抗氧劑1-2份、交聯(lián)劑3-5份、耐磨劑10-15份及偶聯(lián)劑2-6份。
進(jìn)一步的，所述耐磨劑采用pe-g-mah共聚物，所述pe-g-mah共聚物中mah的重量百分比含量為2％-4％。
進(jìn)一步的，所述偶聯(lián)劑采用kh550或kh560。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明將abs材料和玻璃纖維、耐磨劑等進(jìn)行混合制成的耐磨高分子材料具有很高的表面耐磨性，彌補(bǔ)了abs材料的耐磨不足的缺陷，本發(fā)明各原料之間的協(xié)調(diào)增效作用好，使得高分子材料具備優(yōu)良的綜合性能，同時(shí)具有優(yōu)越的耐磨和性能，適用于極速摩擦及循環(huán)摩擦的使用環(huán)境，可在諸多領(lǐng)域進(jìn)行廣泛應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種耐磨高分子材料，包括abs材料、玻璃纖維、環(huán)氧樹(shù)脂、潤(rùn)滑劑、抗氧劑、交聯(lián)劑、耐磨劑及偶聯(lián)劑，每個(gè)成分的重量份數(shù)分別為：abs材料40份、玻璃纖維25份、環(huán)氧樹(shù)脂2份、潤(rùn)滑劑1份、抗氧劑1份、交聯(lián)劑3份、耐磨劑10份及偶聯(lián)劑2份。
實(shí)施例2
一種耐磨高分子材料，包括abs材料、玻璃纖維、環(huán)氧樹(shù)脂、潤(rùn)滑劑、抗氧劑、交聯(lián)劑、耐磨劑及偶聯(lián)劑，每個(gè)成分的重量份數(shù)分別為：abs材料80份、玻璃纖維35份、環(huán)氧樹(shù)脂5份、潤(rùn)滑劑2份、抗氧劑2份、交聯(lián)劑5份、耐磨劑15份及偶聯(lián)劑6份。
實(shí)施例3
一種耐磨高分子材料，包括abs材料、玻璃纖維、環(huán)氧樹(shù)脂、潤(rùn)滑劑、抗氧劑、交聯(lián)劑、耐磨劑及偶聯(lián)劑，每個(gè)成分的重量份數(shù)分別為：abs材料55份、玻璃纖維30份、環(huán)氧樹(shù)脂4份、潤(rùn)滑劑1.5份、抗氧劑1.5份、交聯(lián)劑4份、耐磨劑13份及偶聯(lián)劑4份。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。