本發(fā)明涉及白酒制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種白酒蒸餾冷凝裝置。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的固態(tài)發(fā)酵法白酒生產(chǎn)中，經(jīng)過發(fā)酵成熟的酒醅采用甑桶蒸餾的方式得到白酒。白酒蒸餾裝置一般包括甑桶和冷凝裝置，酒醅通過人工裝甑的方式裝入甑桶內(nèi)，甑桶的底部通入蒸汽蒸餾。在蒸餾的過程中，隨著蒸汽的不斷加熱，甑內(nèi)酒醅料溫度不斷升高，使得含于酒醅中的酒精和香料成分經(jīng)過汽化、冷凝、再汽化，如此多次反復(fù)，最終達到多組分濃縮、提取之目的，現(xiàn)有的白酒冷凝裝置一般只是將酒蒸汽通過一個簡單的冷凝管來實現(xiàn)回收，但是這樣的簡單的酒蒸汽回收裝置回收效率不高，且設(shè)置的蒸餾的加熱裝置不合理的設(shè)置，浪費大量的能源，不能達到很好的蒸餾效果，另外現(xiàn)有的白酒蒸餾裝置中，甑桶和冷凝裝置往往采用一一對應(yīng)設(shè)置的關(guān)系分散設(shè)置，單一化的蒸餾空間限制了蒸餾的速度，在提高蒸餾速度的同時未來得及冷凝的酒蒸汽的逸出冷卻裝置，造成原料的損失，且不利于規(guī)?；a(chǎn)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足,本發(fā)明提供一種白酒蒸餾冷凝裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)高效的蒸餾效果，同時保證其冷凝的充分性，提高整體的成品酒產(chǎn)出率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種白酒蒸餾冷凝裝置，包括蒸餾筒體和冷凝裝置，所述圓柱狀的蒸餾筒體設(shè)置有隔熱層，所述蒸餾筒體左右兩端分別設(shè)置有蒸汽入口和冷卻水出口，且所述蒸汽入口處安裝有輔助加熱器，所述蒸汽入口連接有若干連接的u型管，且所述u型管另一端連接有冷卻水出口，所述蒸餾筒體右端底部設(shè)置有酒糟卸除口，所述蒸餾筒體右端頂部設(shè)置有酒醅入口，所述蒸餾筒體頂部設(shè)置有回轉(zhuǎn)腔，且所述蒸餾筒體通過蒸發(fā)孔連通回轉(zhuǎn)腔，且所述蒸發(fā)孔內(nèi)部設(shè)置有微孔板，所述回轉(zhuǎn)腔頂部連接有叉管，所述二分的叉管的連接有兩個相同的錐型管，所述錐型管連接有冷凝裝置；

所述冷凝裝置包括第一冷凝管、雙行冷凝器和第二冷凝管，且所述第一冷凝管、雙行冷凝器和第二冷凝管依次連接在一起，所述第二冷凝管連接有成品酒出口，所述冷凝裝置的頂部側(cè)壁和底部側(cè)壁分別設(shè)置有冷卻水出口和冷卻水進口，所述雙行冷卻器包括殼體，所述殼體中間設(shè)置有中隔板，所述中隔板兩側(cè)的腔室中分別設(shè)置有正向細管和反向細管。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蒸發(fā)孔設(shè)有若干個，所述微孔板設(shè)置有高密度的細微通孔。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷凝裝置有兩個，且設(shè)置在蒸餾筒體的兩端，蒸餾冷凝裝置整體成對稱結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述殼體側(cè)面設(shè)置有若干通孔。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一冷凝管和第二冷凝管為螺旋狀結(jié)構(gòu)，且第一冷凝管的螺旋圈數(shù)小于第二冷凝管的圈數(shù)。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述u型管連接的整體靠近蒸餾筒體內(nèi)底部。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述正向細管和反向細管內(nèi)部連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設(shè)置橫向重疊的u型管，增大蒸餾的接觸面，提高蒸餾的速率，設(shè)置在蒸餾筒體右端的冷卻水出口和u型管上升段的管道連接，增加蒸汽在u型管中的滯留時間，從而提高蒸汽熱源的有效利用率，在增加蒸餾速度的同時，通過叉管連接兩個冷凝裝置來提高在提高蒸餾速度的酒蒸汽的冷凝效率，通過微孔板和回轉(zhuǎn)腔，通過微孔板微孔通過增加單位體積的酒蒸汽，同時利用回轉(zhuǎn)腔使得在蒸餾過程中較大的蒸汽顆粒會回轉(zhuǎn)凝結(jié)，回流入蒸餾筒中，提高酒蒸汽中的酒品質(zhì)量；

通過設(shè)置冷凝裝置對酒蒸汽進行充分的冷凝，設(shè)置螺旋圈數(shù)小于第二冷凝管的第一冷凝管對酒蒸汽進行預(yù)冷凝處理，使其結(jié)成較大的水汽汽顆粒，通過雙行冷凝管中的正向細管和反向細管使得酒蒸汽反復(fù)上下行走，增加其冷凝時間和冷凝路程，保證其冷凝的充分性，再通過第二冷凝管進行最后的冷凝工作，在提高蒸餾的速度的同時，提高了冷凝的效率，同時充分利用了熱源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明雙行冷凝器橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-蒸餾筒體；2-隔熱層；3-u型管；4-酒糟卸除口；5-冷卻水出口；6-蒸汽入口；7-輔助加熱器；8-酒醅入口；9-回轉(zhuǎn)腔；10-微孔板；11-叉管；12-錐型管；13-蒸發(fā)孔；14-第一冷凝管；15-雙行冷卻器；151-殼體；152-正向細管；153-中隔板；154-反向細管；16-第二冷凝管；17-冷卻水進口；18-成品酒出口；19-冷卻水出口；20-冷凝裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)解決方案，一種白酒蒸餾冷凝裝置，包括蒸餾筒體1和冷凝裝置20，所述圓柱狀的蒸餾筒體1設(shè)置有隔熱層2，所述蒸餾筒體1左右兩端分別設(shè)置有蒸汽入口6和冷卻水出口5，且所述蒸汽入口6處安裝有輔助加熱器7，所述蒸汽入口6連接有若干連接的u型管3，且所述u型管3另一端連接有冷卻水出口5，所述蒸餾筒體1右端底部設(shè)置有酒糟卸除口4，所述蒸餾筒體1右端頂部設(shè)置有酒醅入口8，所述蒸餾筒體1頂部設(shè)置有回轉(zhuǎn)腔9，且所述蒸餾筒體1通過蒸發(fā)孔13連通回轉(zhuǎn)腔9，且所述蒸發(fā)孔13內(nèi)部設(shè)置有微孔板10，所述回轉(zhuǎn)腔9頂部連接有叉管11，所述二分的叉管11的連接有兩個相同的錐型管12，所述錐型管12連接有冷凝裝置20；

所述冷凝裝置20包括第一冷凝管14、雙行冷凝器15和第二冷凝管14，且所述第一冷凝管14、雙行冷凝器15和第二冷凝管14依次連接在一起，所述第二冷凝管14連接有成品酒出口18，所述冷凝裝置20的頂部側(cè)壁和底部側(cè)壁分別設(shè)置有冷卻水出口19和冷卻水進口17，所述雙行冷卻器15包括殼體151，所述殼體151中間設(shè)置有中隔板153，所述中隔板153兩側(cè)的腔室中分別設(shè)置有正向細管152和反向細管154，且所述正向細管152和反向細管154內(nèi)部連通。

所述蒸發(fā)孔13設(shè)有若干個，所述微孔板10設(shè)置有高密度的細微通孔，通過細微通孔來實現(xiàn)限流的同時，增加其在回轉(zhuǎn)腔中的單位空間蒸汽密集度；所述冷凝裝置20有兩個，且設(shè)置在蒸餾筒體1的兩端，蒸餾冷凝裝置整體成對稱結(jié)構(gòu)，設(shè)置兩個冷凝裝置適應(yīng)其蒸餾速度的調(diào)高和冷凝效率；所述殼體15側(cè)面設(shè)置有若干通孔，通過通孔使得正向細管和反向細管充分接觸冷卻水，同時保持冷卻水的滯留性使得其冷卻更為充分；所述第一冷凝管14和第二冷凝管16為螺旋狀結(jié)構(gòu)，且第一冷凝管14的螺旋圈數(shù)小于第二冷凝管16的圈數(shù)；所述u型管3連接的整體靠近蒸餾筒體1內(nèi)底部，通過靠近筒底的u型管避免蒸餾的底部酒醅無法完全接觸熱源蒸發(fā)，產(chǎn)生熱量傳遞不均勻。

本發(fā)明的主要特點在于，本發(fā)明通過設(shè)置橫向重疊的u型管，增大蒸餾的接觸面，提高蒸餾的速率，設(shè)置在蒸餾筒體右端的冷卻水出口和u型管上升段的管道連接，增加蒸汽在u型管中的滯留時間，從而提高蒸汽熱源的有效利用率，在增加蒸餾速度的同時，通過叉管連接兩個冷凝裝置來提高在提高蒸餾速度的酒蒸汽的冷凝效率，通過微孔板和回轉(zhuǎn)腔，通過微孔板微孔通過增加單位體積的酒蒸汽，同時利用回轉(zhuǎn)腔使得在蒸餾過程中較大的蒸汽顆粒會回轉(zhuǎn)凝結(jié)，回流入蒸餾筒中，提高酒蒸汽中的酒品質(zhì)量；

通過設(shè)置冷凝裝置對酒蒸汽進行充分的冷凝，設(shè)置螺旋圈數(shù)小于第二冷凝管的第一冷凝管對酒蒸汽進行預(yù)冷凝處理，使其結(jié)成較大的水汽汽顆粒，通過雙行冷凝管中的正向細管和反向細管使得酒蒸汽反復(fù)上下行走，增加其冷凝時間和冷凝路程，保證其冷凝的充分性，再通過第二冷凝管進行最后的冷凝工作，在提高蒸餾的速度的同時，提高了冷凝的效率，充分使用了熱源，不造成熱量浪費。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。