本發(fā)明涉及皮革生產技術領域，尤其涉及一種皮革的生產工藝。
背景技術：
皮革是經脫毛和鞣制等物理、化學加工所得到的已經變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質纖維在三維空間緊密編織構成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適，因此被人們所廣泛的應用，然而現(xiàn)有技術中皮革的加工工藝較為混亂，加工出的皮革質量較差，且生產成本較高，用其制成的各種皮革制品耐用度差，不能滿足消費者的需求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的克服上述現(xiàn)有技術中的缺點，提供一種皮革的生產工藝，利用pp聚酯或pet聚酯對皮革側面進行涂層，增加了皮革的表面硬度，對內部皮革起到很好的保護作用，同時增加了美觀性，使皮革的花紋更有層次感，方便了人們使用，同時提高了皮革強度。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：
一種皮革的生產工藝，具體包括以下步驟：
s1.選料：選取動物的毛皮，將厚度相近的毛皮放置在同一個鼓中加工；
s2.浸液：對上述s1鼓中加入適量的皮革浸液，使毛皮恢復至鮮皮狀態(tài)，同時可提高毛皮的殺菌、抗氧化性；
s3.脫毛、脫脂：將上述s2毛皮中細胞內富含的油脂及原皮表面的毛脫掉，露出天然、細致的粒面；
s4.加溫鞣制：將上述s3中的皮革放置硫酸鉻溶液中，并在加熱箱內加熱，加熱溫度35-45℃，烘干時間30-50min，硫酸鉻溶液的ph值為4-5；
s5.干燥：將上述s4所得的皮革放置在干燥箱內干燥，干燥溫度60-70℃，干燥時間40-50min；
s6.加脂：利用刮涂或刷涂的方式對上述s5所得的皮革的表面進行加脂涂層；
s7.涂料：利用刮涂或刷涂的方式利用環(huán)氧樹脂涂料層對s6的皮革表面進行涂料；
s8.水洗：將上述s7中皮革上多余的涂料進行水洗去除；
s9.軟化：采用機械方法對水洗后的皮革進行制軟，即得成品皮革。
優(yōu)選的，所述皮革浸液組分及其重量份為：水80-90份、浸水劑5-10份、殺菌劑3-5份、抗氧化劑3-5份、去油劑2-3份，所述水的溫度為25-30℃。
優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹脂涂料層為pp樹脂或pet樹脂中的一種。
優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹脂涂料層的厚度為0.1-0.5mm。
優(yōu)選的，所述加脂涂層的厚度為1-5mm。
優(yōu)選的，軟化步驟中，所述軟化的方式包括拉軟、壓軟。
與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明中的有益效果是：
1、皮革浸液內包含有浸水劑、殺菌劑、抗氧化劑、去油劑，在水份在浸水劑作用下進入毛皮內時，可將殺菌劑、抗氧化劑等帶入毛皮內，增加了皮革的抗氧化性與殺菌效果，去油劑可將毛皮表層的油漬去除，為后續(xù)工藝上的涂料填涂帶來了便捷，水分控制在15-30度之間，使皮革浸液在該溫度下的浸水效果最佳，提升了皮革的抗氧化性與殺菌效果；
2、在加溫鞣制步驟中，將皮革放置在硫酸鉻溶液內，三價鉻離子對皮纖維的膠原基團具有聚集作用，可將皮纖維的膠原基團連接起來，增強皮革的抗張、抗撕裂的強度，加熱箱內溫度控制在35-45℃，ph值在4-5之間，這時的鉻離子活性最大，保證了皮帶上各個位置u均能接觸到鉻離子，從而提高皮革的抗張、抗撕裂的強度；
3、涂料步驟中，利用pp聚酯或pet聚酯對皮革側面進行涂層，增加了皮革的表面硬度，對內部皮革起到很好的保護作用，同時增加了美觀性，使皮革的花紋更有層次感，方便了人們使用，同時提高了皮革強度。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。
實施例1
一種皮革的生產工藝，具體包括以下步驟：
s1.選料：選取動物的毛皮，將厚度相近的毛皮放置在同一個鼓中加工；
s2.浸液：對上述s1鼓中加入適量的皮革浸液，使毛皮恢復至鮮皮狀態(tài)，同時可提高毛皮的殺菌、抗氧化性；
s3.脫毛、脫脂：將上述s2毛皮中細胞內富含的油脂及原皮表面的毛脫掉，露出天然、細致的粒面；
s4.加溫鞣制：將上述s3中的皮革放置硫酸鉻溶液中，并在加熱箱內加熱，加熱溫度35℃，烘干時間30min，硫酸鉻溶液的ph值為4；
s5.干燥：將上述s4所得的皮革放置在干燥箱內干燥，干燥溫度60℃，干燥時間40min；
s6.加脂：利用刮涂的方式對上述s5所得的皮革的表面進行加脂涂層；
s7.涂料：利用刮涂的方式利用環(huán)氧樹脂涂料層對s6的皮革表面進行涂料；
s8.水洗：將上述s7中皮革上多余的涂料進行水洗去除；
s9.軟化：采用機械方法對水洗后的皮革進行制軟，即得成品皮革。
皮革浸液組分及其重量份為：水80份、浸水劑5份、殺菌劑3份、抗氧化劑3份、去油劑2份，水的溫度為25℃。
環(huán)氧樹脂涂料層為pp樹脂。
環(huán)氧樹脂涂料層的厚度為0.1mm。
加脂涂層的厚度為1mm。
軟化步驟中，軟化的方式包括拉軟。
實施例2
一種皮革的生產工藝，具體包括以下步驟：
s1.選料：選取動物的毛皮，將厚度相近的毛皮放置在同一個鼓中加工；
s2.浸液：對上述s1鼓中加入適量的皮革浸液，使毛皮恢復至鮮皮狀態(tài)，同時可提高毛皮的殺菌、抗氧化性；
s3.脫毛、脫脂：將上述s2毛皮中細胞內富含的油脂及原皮表面的毛脫掉，露出天然、細致的粒面；
s4.加溫鞣制：將上述s3中的皮革放置硫酸鉻溶液中，并在加熱箱內加熱，加熱溫度38℃，烘干時間35min，硫酸鉻溶液的ph值為4；
s5.干燥：將上述s4所得的皮革放置在干燥箱內干燥，干燥溫度65℃，干燥時間45min；
s6.加脂：利用刮涂的方式對上述s5所得的皮革的表面進行加脂涂層；
s7.涂料：利用刮涂的方式利用環(huán)氧樹脂涂料層對s6的皮革表面進行涂料；
s8.水洗：將上述s7中皮革上多余的涂料進行水洗去除；
s9.軟化：采用機械方法對水洗后的皮革進行制軟，即得成品皮革。
皮革浸液組分及其重量份為：水85份、浸水劑6份、殺菌劑4份、抗氧化劑4份、去油劑2份，水的溫度為26℃。
環(huán)氧樹脂涂料層為pp樹脂。
環(huán)氧樹脂涂料層的厚度為0.2mm。
加脂涂層的厚度為2mm。
軟化步驟中，軟化的方式包括拉軟。
實施例3
一種皮革的生產工藝，具體包括以下步驟：
s1.選料：選取動物的毛皮，將厚度相近的毛皮放置在同一個鼓中加工；
s2.浸液：對上述s1鼓中加入適量的皮革浸液，使毛皮恢復至鮮皮狀態(tài)，同時可提高毛皮的殺菌、抗氧化性；
s3.脫毛、脫脂：將上述s2毛皮中細胞內富含的油脂及原皮表面的毛脫掉，露出天然、細致的粒面；
s4.加溫鞣制：將上述s3中的皮革放置硫酸鉻溶液中，并在加熱箱內加熱，加熱溫度40℃，烘干時間40min，硫酸鉻溶液的ph值為4；
s5.干燥：將上述s4所得的皮革放置在干燥箱內干燥，干燥溫度67℃，干燥時間45min；
s6.加脂：利用刷涂的方式對上述s5所得的皮革的表面進行加脂涂層；
s7.涂料：利用刮涂方式利用環(huán)氧樹脂涂料層對s6的皮革表面進行涂料；
s8.水洗：將上述s7中皮革上多余的涂料進行水洗去除；
s9.軟化：采用機械方法對水洗后的皮革進行制軟，即得成品皮革。
皮革浸液組分及其重量份為：水87份、浸水劑7份、殺菌劑4份、抗氧化劑4份、去油劑3份，水的溫度為28℃。
環(huán)氧樹脂涂料層為pet樹脂。
環(huán)氧樹脂涂料層的厚度為0.3mm。
加脂涂層的厚度為3mm。
軟化步驟中，軟化的方式包壓軟。
實施例4
一種皮革的生產工藝，具體包括以下步驟：
s1.選料：選取動物的毛皮，將厚度相近的毛皮放置在同一個鼓中加工；
s2.浸液：對上述s1鼓中加入適量的皮革浸液，使毛皮恢復至鮮皮狀態(tài)，同時可提高毛皮的殺菌、抗氧化性；
s3.脫毛、脫脂：將上述s2毛皮中細胞內富含的油脂及原皮表面的毛脫掉，露出天然、細致的粒面；
s4.加溫鞣制：將上述s3中的皮革放置硫酸鉻溶液中，并在加熱箱內加熱，加熱溫度43℃，烘干時間45min，硫酸鉻溶液的ph值為5；
s5.干燥：將上述s4所得的皮革放置在干燥箱內干燥，干燥溫度65℃，干燥時間45min；
s6.加脂：利用刷涂的方式對上述s5所得的皮革的表面進行加脂涂層；
s7.涂料：利用刷涂的方式利用環(huán)氧樹脂涂料層對s6的皮革表面進行涂料；
s8.水洗：將上述s7中皮革上多余的涂料進行水洗去除；
s9.軟化：采用機械方法對水洗后的皮革進行制軟，即得成品皮革。
皮革浸液組分及其重量份為：水88份、浸水劑8份、殺菌劑4份、抗氧化劑4份、去油劑3份，水的溫度為30℃。
環(huán)氧樹脂涂料層為pet樹脂。
環(huán)氧樹脂涂料層的厚度為0.4mm。
加脂涂層的厚度為4mm。
軟化步驟中，軟化的方式包括壓軟。
實施例5
一種皮革的生產工藝，具體包括以下步驟：
s1.選料：選取動物的毛皮，將厚度相近的毛皮放置在同一個鼓中加工；
s2.浸液：對上述s1鼓中加入適量的皮革浸液，使毛皮恢復至鮮皮狀態(tài)，同時可提高毛皮的殺菌、抗氧化性；
s3.脫毛、脫脂：將上述s2毛皮中細胞內富含的油脂及原皮表面的毛脫掉，露出天然、細致的粒面；
s4.加溫鞣制：將上述s3中的皮革放置硫酸鉻溶液中，并在加熱箱內加熱，加熱溫度45℃，烘干時間50min，硫酸鉻溶液的ph值為5；
s5.干燥：將上述s4所得的皮革放置在干燥箱內干燥，干燥溫度70℃，干燥時間50min；
s6.加脂：利用刷涂的方式對上述s5所得的皮革的表面進行加脂涂層；
s7.涂料：利用刷涂的方式利用環(huán)氧樹脂涂料層對s6的皮革表面進行涂料；
s8.水洗：將上述s7中皮革上多余的涂料進行水洗去除；
s9.軟化：采用機械方法對水洗后的皮革進行制軟，即得成品皮革。
皮革浸液組分及其重量份為：水90份、浸水劑10份、殺菌劑5份、抗氧化劑5份、去油劑3份，水的溫度為30℃。
環(huán)氧樹脂涂料層為pp樹脂。
環(huán)氧樹脂涂料層的厚度為0.5mm。
加脂涂層的厚度為5mm。
軟化步驟中，軟化的方式包括壓軟。
上面對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。