本發(fā)明涉及日常用品
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是指一種瓜果蔬菜高效清洗劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著人們健康意識(shí)的增強(qiáng)，瓜果蔬菜的食用量不斷增大。瓜果蔬菜清洗劑的市場(chǎng)需求也越來(lái)越高。一般要求瓜果蔬菜清洗劑同時(shí)具有以下特點(diǎn)：1.無(wú)臭，無(wú)味、無(wú)氯、無(wú)消毒藥物的刺激性氣味。2.可有效去除果蔬上殘留的農(nóng)藥，有害化學(xué)物質(zhì)、剝離蠟質(zhì)的清除效果。3.浸后可保持食品的新鮮度，抑制細(xì)菌生長(zhǎng)。4.強(qiáng)力除菌，7分種內(nèi)能殺死沙門氏菌、大腸桿菌，金葡球菌、霉菌、真菌等。5.環(huán)保無(wú)害，對(duì)大氣，土壤等自然環(huán)境安全無(wú)二次污染。然而，目前市場(chǎng)上的清洗劑產(chǎn)品均有性能缺陷，綜合性能不好。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了獲得綜合性能佳的清洗劑，本發(fā)明提供一種瓜果蔬菜高效清洗劑，其制備原料包括：100重量份的氫氧化鈣、30-60重量份的氧化鈣、5-10重量份的偏硅酸鈉、5-10重量份的檸檬酸鈉、1-10重量份的十二烷基苯磺酸鈉、1-5重量份的羧甲基纖維素以及10-40重量份的扇貝殼粉。在優(yōu)選地方案中，所述的瓜果蔬菜高效清洗劑，其制備原料包括：100重量份的氫氧化鈣、40-50重量份的氧化鈣、6-8重量份的偏硅酸鈉、6-9重量份的檸檬酸鈉、3-8重量份的十二烷基苯磺酸鈉、2-4重量份的羧甲基纖維素以及20-30重量份的扇貝殼粉。在更優(yōu)選地方案中，所述的瓜果蔬菜高效清洗劑，其制備原料包括：100重量份的氫氧化鈣、42重量份的氧化鈣、7重量份的偏硅酸鈉、8重量份的檸檬酸鈉、5重量份的十二烷基苯磺酸鈉、3重量份的羧甲基纖維素以及25重量份的扇貝殼粉。在優(yōu)選地方案中，所述的瓜果蔬菜高效清洗劑，其制備原料還包括：1-10重量份的活性炭以及1-5重量份的氯化鈉；更優(yōu)選為7重量份的活性炭以及3重量份的氯化鈉。在優(yōu)選地方案中，所述的瓜果蔬菜高效清洗劑，其制備原料還包括：1-5重量份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；更優(yōu)選為3重量份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。在優(yōu)選地方案中，所述的瓜果蔬菜高效清洗劑，其制備原料還包括：1-5重量份的牡蠣殼粉；更優(yōu)選為3重量份的牡蠣殼粉。另一方面，本發(fā)明提供一種瓜果蔬菜高效清洗劑的制備方法，包括以下步驟：將上述原料組分充分混合得到。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。原料實(shí)施例1100重量份的氫氧化鈣、30重量份的氧化鈣、5重量份的偏硅酸鈉、5重量份的檸檬酸鈉、1重量份的十二烷基苯磺酸鈉、1重量份的羧甲基纖維素以及10重量份的扇貝殼粉。實(shí)施例2100重量份的氫氧化鈣、60重量份的氧化鈣、10重量份的偏硅酸鈉、10重量份的檸檬酸鈉、10重量份的十二烷基苯磺酸鈉、5重量份的羧甲基纖維素以及40重量份的扇貝殼粉。實(shí)施例3100重量份的氫氧化鈣、40重量份的氧化鈣、6重量份的偏硅酸鈉、6重量份的檸檬酸鈉、3重量份的十二烷基苯磺酸鈉、2重量份的羧甲基纖維素以及20重量份的扇貝殼粉。實(shí)施例4100重量份的氫氧化鈣、50重量份的氧化鈣、8重量份的偏硅酸鈉、9重量份的檸檬酸鈉、8重量份的十二烷基苯磺酸鈉、4重量份的羧甲基纖維素以及30重量份的扇貝殼粉。實(shí)施例5100重量份的氫氧化鈣、42重量份的氧化鈣、7重量份的偏硅酸鈉、8重量份的檸檬酸鈉、5重量份的十二烷基苯磺酸鈉、3重量份的羧甲基纖維素以及25重量份的扇貝殼粉。實(shí)施例6100重量份的氫氧化鈣、42重量份的氧化鈣、7重量份的偏硅酸鈉、8重量份的檸檬酸鈉、5重量份的十二烷基苯磺酸鈉、3重量份的羧甲基纖維素、25重量份的扇貝殼粉、1重量份的活性炭以及1重量份的氯化鈉加入混料機(jī)中混合均勻后密封備用，得洗滌劑。實(shí)施例7100重量份的氫氧化鈣、42重量份的氧化鈣、7重量份的偏硅酸鈉、8重量份的檸檬酸鈉、5重量份的十二烷基苯磺酸鈉、3重量份的羧甲基纖維素、25重量份的扇貝殼粉、10重量份的活性炭以及5重量份的氯化鈉加入混料機(jī)中混合均勻后密封備用，得洗滌劑。實(shí)施例8100重量份的氫氧化鈣、42重量份的氧化鈣、7重量份的偏硅酸鈉、8重量份的檸檬酸鈉、5重量份的十二烷基苯磺酸鈉、3重量份的羧甲基纖維素、25重量份的扇貝殼粉、7重量份的活性炭以及3重量份的氯化鈉加入混料機(jī)中混合均勻后密封備用，得洗滌劑。實(shí)施例9100重量份的氫氧化鈣、42重量份的氧化鈣、7重量份的偏硅酸鈉、8重量份的檸檬酸鈉、5重量份的十二烷基苯磺酸鈉、3重量份的羧甲基纖維素、25重量份的扇貝殼粉、7重量份的活性炭、3重量份的氯化鈉以及1重量份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物加入混料機(jī)中混合均勻后密封備用，得洗滌劑；所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備方法包括以下步驟：（1）聚醚胺預(yù)聚物的制備在1000ml干燥的三頸瓶中，依次加入100克的八氟聯(lián)苯二縮水甘油醚（環(huán)氧值0.45mol/100g）、0.22mol的芐胺和700克二甲基亞砜，通氮?dú)獗Ｗo(hù)并磁力攪拌；室溫?cái)嚢?h后，升溫95℃反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，得到環(huán)氧封端聚醚胺預(yù)聚物溶液；（2）聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備在1000ml干燥的三頸瓶中，分別稱取0.0105mol的3,3’-二磺酸鈉-4,4’-二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-聯(lián)苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸鈉和20ml的甲苯，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，將反應(yīng)體系在180℃下持續(xù)反應(yīng)24小時(shí)，然后降至室溫，加入0.0005mol的對(duì)氨基苯酚后，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，將反應(yīng)體系在180℃下持續(xù)反應(yīng)12小時(shí)后，降至室溫，得到深棕色粘稠液體，然后將上述步驟（1）得到的環(huán)氧封端聚醚胺預(yù)聚物溶液全部加入本反應(yīng)體系，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，升溫80℃反應(yīng)4小時(shí)后，將反應(yīng)溶液迅速倒入2000ml去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；（3）磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備取步驟（2）所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的20ml濃硫酸中，冰浴下反應(yīng)5小時(shí)后，倒入2升質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的碳酸鈉水溶液中，冰浴下反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。實(shí)施例10100重量份的氫氧化鈣、42重量份的氧化鈣、7重量份的偏硅酸鈉、8重量份的檸檬酸鈉、5重量份的十二烷基苯磺酸鈉、3重量份的羧甲基纖維素、25重量份的扇貝殼粉、7重量份的活性炭、3重量份的氯化鈉以及5重量份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物加入混料機(jī)中混合均勻后密封備用，得洗滌劑；所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備方法包括以下步驟：（1）聚醚胺預(yù)聚物的制備在1000ml干燥的三頸瓶中，依次加入100克的八氟聯(lián)苯二縮水甘油醚（環(huán)氧值0.45mol/100g）、0.22mol的芐胺和700克二甲基亞砜，通氮?dú)獗Ｗo(hù)并磁力攪拌；室溫?cái)嚢?h后，升溫95℃反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，得到環(huán)氧封端聚醚胺預(yù)聚物溶液；（2）聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備在1000ml干燥的三頸瓶中，分別稱取0.0105mol的3,3’-二磺酸鈉-4,4’-二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-聯(lián)苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸鈉和20ml的甲苯，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，將反應(yīng)體系在180℃下持續(xù)反應(yīng)24小時(shí)，然后降至室溫，加入0.0005mol的對(duì)氨基苯酚后，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，將反應(yīng)體系在180℃下持續(xù)反應(yīng)12小時(shí)后，降至室溫，得到深棕色粘稠液體，然后將上述步驟（1）得到的環(huán)氧封端聚醚胺預(yù)聚物溶液全部加入本反應(yīng)體系，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，升溫80℃反應(yīng)4小時(shí)后，將反應(yīng)溶液迅速倒入2000ml去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；（3）磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備取步驟（2）所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的20ml濃硫酸中，冰浴下反應(yīng)5小時(shí)后，倒入2升質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的碳酸鈉水溶液中，冰浴下反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。實(shí)施例11100重量份的氫氧化鈣、42重量份的氧化鈣、7重量份的偏硅酸鈉、8重量份的檸檬酸鈉、5重量份的十二烷基苯磺酸鈉、3重量份的羧甲基纖維素、25重量份的扇貝殼粉、7重量份的活性炭、3重量份的氯化鈉以及3重量份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物加入混料機(jī)中混合均勻后密封備用，得洗滌劑；所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備方法包括以下步驟：（1）聚醚胺預(yù)聚物的制備在1000ml干燥的三頸瓶中，依次加入100克的八氟聯(lián)苯二縮水甘油醚（環(huán)氧值0.45mol/100g）、0.22mol的芐胺和700克二甲基亞砜，通氮?dú)獗Ｗo(hù)并磁力攪拌；室溫?cái)嚢?h后，升溫95℃反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，得到環(huán)氧封端聚醚胺預(yù)聚物溶液；（2）聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備在1000ml干燥的三頸瓶中，分別稱取0.0105mol的3,3’-二磺酸鈉-4,4’-二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-聯(lián)苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸鈉和20ml的甲苯，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，將反應(yīng)體系在180℃下持續(xù)反應(yīng)24小時(shí)，然后降至室溫，加入0.0005mol的對(duì)氨基苯酚后，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，將反應(yīng)體系在180℃下持續(xù)反應(yīng)12小時(shí)后，降至室溫，得到深棕色粘稠液體，然后將上述步驟（1）得到的環(huán)氧封端聚醚胺預(yù)聚物溶液全部加入本反應(yīng)體系，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，升溫80℃反應(yīng)4小時(shí)后，將反應(yīng)溶液迅速倒入2000ml去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；（3）磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備取步驟（2）所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的20ml濃硫酸中，冰浴下反應(yīng)5小時(shí)后，倒入2升質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的碳酸鈉水溶液中，冰浴下反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。實(shí)施例12100重量份的氫氧化鈣、42重量份的氧化鈣、7重量份的偏硅酸鈉、8重量份的檸檬酸鈉、5重量份的十二烷基苯磺酸鈉、3重量份的羧甲基纖維素、25重量份的扇貝殼粉、7重量份的活性炭、3重量份的氯化鈉、3重量份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物以及1重量份的牡蠣殼粉加入混料機(jī)中混合均勻后密封備用，得洗滌劑；所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備方法包括以下步驟：（1）聚醚胺預(yù)聚物的制備在1000ml干燥的三頸瓶中，依次加入100克的八氟聯(lián)苯二縮水甘油醚（環(huán)氧值0.45mol/100g）、0.22mol的芐胺和700克二甲基亞砜，通氮?dú)獗Ｗo(hù)并磁力攪拌；室溫?cái)嚢?h后，升溫95℃反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，得到環(huán)氧封端聚醚胺預(yù)聚物溶液；（2）聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備在1000ml干燥的三頸瓶中，分別稱取0.0105mol的3,3’-二磺酸鈉-4,4’-二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-聯(lián)苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸鈉和20ml的甲苯，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，將反應(yīng)體系在180℃下持續(xù)反應(yīng)24小時(shí)，然后降至室溫，加入0.0005mol的對(duì)氨基苯酚后，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，將反應(yīng)體系在180℃下持續(xù)反應(yīng)12小時(shí)后，降至室溫，得到深棕色粘稠液體，然后將上述步驟（1）得到的環(huán)氧封端聚醚胺預(yù)聚物溶液全部加入本反應(yīng)體系，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，升溫80℃反應(yīng)4小時(shí)后，將反應(yīng)溶液迅速倒入2000ml去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；（3）磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備取步驟（2）所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的20ml濃硫酸中，冰浴下反應(yīng)5小時(shí)后，倒入2升質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的碳酸鈉水溶液中，冰浴下反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。實(shí)施例13100重量份的氫氧化鈣、42重量份的氧化鈣、7重量份的偏硅酸鈉、8重量份的檸檬酸鈉、5重量份的十二烷基苯磺酸鈉、3重量份的羧甲基纖維素、25重量份的扇貝殼粉、7重量份的活性炭、3重量份的氯化鈉、3重量份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物以及5重量份的牡蠣殼粉加入混料機(jī)中混合均勻后密封備用，得洗滌劑；所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備方法包括以下步驟：（1）聚醚胺預(yù)聚物的制備在1000ml干燥的三頸瓶中，依次加入100克的八氟聯(lián)苯二縮水甘油醚（環(huán)氧值0.45mol/100g）、0.22mol的芐胺和700克二甲基亞砜，通氮?dú)獗Ｗo(hù)并磁力攪拌；室溫?cái)嚢?h后，升溫95℃反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，得到環(huán)氧封端聚醚胺預(yù)聚物溶液；（2）聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備在1000ml干燥的三頸瓶中，分別稱取0.0105mol的3,3’-二磺酸鈉-4,4’-二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-聯(lián)苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸鈉和20ml的甲苯，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，將反應(yīng)體系在180℃下持續(xù)反應(yīng)24小時(shí)，然后降至室溫，加入0.0005mol的對(duì)氨基苯酚后，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，將反應(yīng)體系在180℃下持續(xù)反應(yīng)12小時(shí)后，降至室溫，得到深棕色粘稠液體，然后將上述步驟（1）得到的環(huán)氧封端聚醚胺預(yù)聚物溶液全部加入本反應(yīng)體系，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，升溫80℃反應(yīng)4小時(shí)后，將反應(yīng)溶液迅速倒入2000ml去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；（3）磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備取步驟（2）所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的20ml濃硫酸中，冰浴下反應(yīng)5小時(shí)后，倒入2升質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的碳酸鈉水溶液中，冰浴下反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。實(shí)施例14100重量份的氫氧化鈣、42重量份的氧化鈣、7重量份的偏硅酸鈉、8重量份的檸檬酸鈉、5重量份的十二烷基苯磺酸鈉、3重量份的羧甲基纖維素、25重量份的扇貝殼粉、7重量份的活性炭、3重量份的氯化鈉、3重量份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物以及3重量份的牡蠣殼粉加入混料機(jī)中混合均勻后密封備用，得洗滌劑；所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備方法包括以下步驟：（1）聚醚胺預(yù)聚物的制備在1000ml干燥的三頸瓶中，依次加入100克的八氟聯(lián)苯二縮水甘油醚（環(huán)氧值0.45mol/100g）、0.22mol的芐胺和700克二甲基亞砜，通氮?dú)獗Ｗo(hù)并磁力攪拌；室溫?cái)嚢?h后，升溫95℃反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，得到環(huán)氧封端聚醚胺預(yù)聚物溶液；（2）聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備在1000ml干燥的三頸瓶中，分別稱取0.0105mol的3,3’-二磺酸鈉-4,4’-二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-聯(lián)苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸鈉和20ml的甲苯，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，將反應(yīng)體系在180℃下持續(xù)反應(yīng)24小時(shí)，然后降至室溫，加入0.0005mol的對(duì)氨基苯酚后，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，將反應(yīng)體系在180℃下持續(xù)反應(yīng)12小時(shí)后，降至室溫，得到深棕色粘稠液體，然后將上述步驟（1）得到的環(huán)氧封端聚醚胺預(yù)聚物溶液全部加入本反應(yīng)體系，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，升溫80℃反應(yīng)4小時(shí)后，將反應(yīng)溶液迅速倒入2000ml去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；（3）磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備取步驟（2）所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的20ml濃硫酸中，冰浴下反應(yīng)5小時(shí)后，倒入2升質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的碳酸鈉水溶液中，冰浴下反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。測(cè)試方法清洗效果評(píng)價(jià)方法取實(shí)施例1-14中任一種洗滌劑50克，加入50升水中，攪拌溶解后，浸入100個(gè)蘋果10分鐘，然后取出用清水洗凈，通過(guò)目視觀察外觀，判定未完全洗凈的蘋果個(gè)數(shù)，以判斷清洗效果。殺菌消毒效果評(píng)價(jià)取上述用清水洗凈的蘋果，測(cè)試其表面的細(xì)菌含量，以評(píng)價(jià)消毒效果。農(nóng)藥去除效果評(píng)價(jià)取上述用清水洗凈的蘋果，測(cè)試其表面的農(nóng)藥含量，以評(píng)價(jià)農(nóng)藥去除效果。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。表1實(shí)施例未洗凈蘋果數(shù)細(xì)菌個(gè)數(shù)農(nóng)藥去除率實(shí)施例11534283%實(shí)施例21840181%實(shí)施例31033385%實(shí)施例4935885%實(shí)施例5731089%實(shí)施例6429090%實(shí)施例7430592%實(shí)施例8227692%實(shí)施例9010295%實(shí)施例1008894%實(shí)施例1103799%實(shí)施例1201699%實(shí)施例1301899%實(shí)施例140599%由上可見(jiàn)，本發(fā)明所得洗滌劑可有效清除蔬菜瓜果污染物，取得了技術(shù)進(jìn)步。當(dāng)前第1頁(yè)12