本發(fā)明涉及電力材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種拉伸強(qiáng)度高的電纜料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著國民經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展和電力設(shè)施持續(xù)更新，各類電力傳輸電線電纜的使用量大幅增加，在數(shù)量上幅度帶動各類電纜料的需求。隨著社會人性化、城市化、科技化的發(fā)展，通信行業(yè)在技術(shù)上也得到了高速發(fā)展，通信電纜材料越來越貼近人們的生活，因此對電纜料的使用性能和質(zhì)量提出了更高的要求。電纜料是一種包覆在絕緣線芯或纜芯外面起防腐蝕和機(jī)械保護(hù)作用的覆蓋層。隨著社會的發(fā)展，電線電纜被越來越廣泛的應(yīng)用于各個領(lǐng)域，如運(yùn)輸、通信、建筑等，因此，對電線電纜的專業(yè)領(lǐng)域的要求也越來越高，電纜一般在敷設(shè)過程中主要受外界壓力、拉力、彎曲、碰撞、摔打等作用，因此電纜料的拉伸強(qiáng)度是其重要的技術(shù)指標(biāo)。現(xiàn)有的電纜料的拉伸強(qiáng)度已經(jīng)逐漸無法滿足市場的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種拉伸強(qiáng)度高的電纜料及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種拉伸強(qiáng)度高的電纜料，由以下按照重量份的原料制成：聚氯乙烯53-57份、三元乙丙橡膠21-24份、酚醛環(huán)氧樹脂12-16份、低密度聚乙烯10-14份、納長石10-14份、鋁礬土5-8份、聚己二酸己二胺2-5份、納米碳酸鈣2-5份、甲基膦酸二甲酯3-6份、碳黑1-2份、聚氧乙烯醚1-2份、抗氧化劑tpp2-3份、防老劑d1-2份、硅烷偶聯(lián)劑kh5602-3份、葵二酸二辛脂2-5份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：聚氯乙烯54-56份、三元乙丙橡膠22-23份、酚醛環(huán)氧樹脂13-15份、低密度聚乙烯11-13份、納長石11-13份、鋁礬土6-7份、聚己二酸己二胺3-4份、納米碳酸鈣3-4份、甲基膦酸二甲酯4-5份、碳黑1.2-1.7份、聚氧乙烯醚1.3-1.8份、抗氧化劑tpp2.2-2.8份、防老劑d1.4-1.9份、硅烷偶聯(lián)劑kh5602.3-2.8份、葵二酸二辛脂3-4份。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：聚氯乙烯55份、三元乙丙橡膠23份、酚醛環(huán)氧樹脂14份、低密度聚乙烯12份、納長石12份、鋁礬土7份、聚己二酸己二胺3份、納米碳酸鈣4份、甲基膦酸二甲酯5份、碳黑1.4份、聚氧乙烯醚1.6份、抗氧化劑tpp2.5份、防老劑d1.7份、硅烷偶聯(lián)劑kh5602.4份、葵二酸二辛脂3份。

所述拉伸強(qiáng)度高的電纜料的制備方法，步驟如下：

1)稱取酚醛環(huán)氧樹脂、聚氧乙烯醚和硅烷偶聯(lián)劑kh560，將酚醛環(huán)氧樹脂和聚氧乙烯醚合并后，投入至密煉機(jī)中，再取總量30-40％的硅烷偶聯(lián)劑kh560，投入至密煉機(jī)中，在62-65℃下塑煉處理10-15min，獲得第一混合物；

2)稱取低密度聚乙烯、聚己二酸己二胺和葵二酸二辛脂，合并后，投入至密煉機(jī)中，并加入剩余的硅烷偶聯(lián)劑kh560，在65-68℃下塑煉處理10-15min，獲得第二混合物；

3)稱取納長石和鋁礬土，合并后，加入1-2倍重量的去離子水，超聲波處理40-50min，過濾、洗滌、干燥后，投入煅燒爐中，在620-650℃下煅燒處理1-2h，并將獲得的煅燒產(chǎn)物粉碎，過100-200目篩，獲得煅燒粉末；

4)稱取納米碳酸鈣和甲基膦酸二甲酯，加入至煅燒粉末中，攪拌混合均勻后，獲得混合粉末；

5)稱取聚氯乙烯和三元乙丙橡膠，投入至密煉機(jī)中，然后加入第一混合物和第二混合物，在74-78℃下混煉20-25min，獲得第三混合物；

6)將碳黑、抗氧化劑tpp、防老劑d和混合粉末加入至密煉機(jī)中，在85-90℃下混煉15-20min，獲得第四混合物；

7)將第四混合物投入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，干燥，即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明制備的電纜料的抗拉伸性能表現(xiàn)優(yōu)異，具有較高的拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長率，能夠滿足市場日益提高的性能要求，具有重要的市場價值和社會價值。本發(fā)明制備的電纜料能夠工業(yè)化生產(chǎn)，制備方法簡單，易于推廣使用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

實(shí)施例1

一種拉伸強(qiáng)度高的電纜料，由以下按照重量份的原料制成：聚氯乙烯53份、三元乙丙橡膠21份、酚醛環(huán)氧樹脂12份、低密度聚乙烯10份、納長石10份、鋁礬土5份、聚己二酸己二胺2份、納米碳酸鈣2份、甲基膦酸二甲酯3份、碳黑1份、聚氧乙烯醚1份、抗氧化劑tpp2份、防老劑d1份、硅烷偶聯(lián)劑kh5602份、葵二酸二辛脂2份。

本實(shí)施例中，所述拉伸強(qiáng)度高的電纜料的制備方法，步驟如下：

1)稱取酚醛環(huán)氧樹脂、聚氧乙烯醚和硅烷偶聯(lián)劑kh560，將酚醛環(huán)氧樹脂和聚氧乙烯醚合并后，投入至密煉機(jī)中，再取總量30％的硅烷偶聯(lián)劑kh560，投入至密煉機(jī)中，在62℃下塑煉處理10min，獲得第一混合物；

2)稱取低密度聚乙烯、聚己二酸己二胺和葵二酸二辛脂，合并后，投入至密煉機(jī)中，并加入剩余的硅烷偶聯(lián)劑kh560，在65℃下塑煉處理10min，獲得第二混合物；

3)稱取納長石和鋁礬土，合并后，加入1倍重量的去離子水，超聲波處理40min，過濾、洗滌、干燥后，投入煅燒爐中，在620℃下煅燒處理1h，并將獲得的煅燒產(chǎn)物粉碎，過100目篩，獲得煅燒粉末；

4)稱取納米碳酸鈣和甲基膦酸二甲酯，加入至煅燒粉末中，攪拌混合均勻后，獲得混合粉末；

5)稱取聚氯乙烯和三元乙丙橡膠，投入至密煉機(jī)中，然后加入第一混合物和第二混合物，在74℃下混煉20min，獲得第三混合物；

6)將碳黑、抗氧化劑tpp、防老劑d和混合粉末加入至密煉機(jī)中，在85℃下混煉15min，獲得第四混合物；

7)將第四混合物投入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，干燥，即可。

實(shí)施例2

一種拉伸強(qiáng)度高的電纜料，由以下按照重量份的原料制成：聚氯乙烯54份、三元乙丙橡膠22份、酚醛環(huán)氧樹脂15份、低密度聚乙烯13份、納長石11份、鋁礬土6份、聚己二酸己二胺3份、納米碳酸鈣4份、甲基膦酸二甲酯5份、碳黑1.7份、聚氧乙烯醚1.3份、抗氧化劑tpp2.2份、防老劑d1.9份、硅烷偶聯(lián)劑kh5602.8份、葵二酸二辛脂3份。

本實(shí)施例中，所述拉伸強(qiáng)度高的電纜料的制備方法，步驟如下：

1)稱取酚醛環(huán)氧樹脂、聚氧乙烯醚和硅烷偶聯(lián)劑kh560，將酚醛環(huán)氧樹脂和聚氧乙烯醚合并后，投入至密煉機(jī)中，再取總量32％的硅烷偶聯(lián)劑kh560，投入至密煉機(jī)中，在64℃下塑煉處理11min，獲得第一混合物；

2)稱取低密度聚乙烯、聚己二酸己二胺和葵二酸二辛脂，合并后，投入至密煉機(jī)中，并加入剩余的硅烷偶聯(lián)劑kh560，在65℃下塑煉處理10min，獲得第二混合物；

3)稱取納長石和鋁礬土，合并后，加入1倍重量的去離子水，超聲波處理43min，過濾、洗滌、干燥后，投入煅燒爐中，在630℃下煅燒處理1h，并將獲得的煅燒產(chǎn)物粉碎，過100目篩，獲得煅燒粉末；

4)稱取納米碳酸鈣和甲基膦酸二甲酯，加入至煅燒粉末中，攪拌混合均勻后，獲得混合粉末；

5)稱取聚氯乙烯和三元乙丙橡膠，投入至密煉機(jī)中，然后加入第一混合物和第二混合物，在74℃下混煉21min，獲得第三混合物；

6)將碳黑、抗氧化劑tpp、防老劑d和混合粉末加入至密煉機(jī)中，在85℃下混煉15min，獲得第四混合物；

7)將第四混合物投入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，干燥，即可。

實(shí)施例3

一種拉伸強(qiáng)度高的電纜料，由以下按照重量份的原料制成：聚氯乙烯55份、三元乙丙橡膠23份、酚醛環(huán)氧樹脂14份、低密度聚乙烯12份、納長石12份、鋁礬土7份、聚己二酸己二胺3份、納米碳酸鈣4份、甲基膦酸二甲酯5份、碳黑1.4份、聚氧乙烯醚1.6份、抗氧化劑tpp2.5份、防老劑d1.7份、硅烷偶聯(lián)劑kh5602.4份、葵二酸二辛脂3份。

本實(shí)施例中，所述拉伸強(qiáng)度高的電纜料的制備方法，步驟如下：

1)稱取酚醛環(huán)氧樹脂、聚氧乙烯醚和硅烷偶聯(lián)劑kh560，將酚醛環(huán)氧樹脂和聚氧乙烯醚合并后，投入至密煉機(jī)中，再取總量35％的硅烷偶聯(lián)劑kh560，投入至密煉機(jī)中，在64℃下塑煉處理13min，獲得第一混合物；

2)稱取低密度聚乙烯、聚己二酸己二胺和葵二酸二辛脂，合并后，投入至密煉機(jī)中，并加入剩余的硅烷偶聯(lián)劑kh560，在67℃下塑煉處理13min，獲得第二混合物；

3)稱取納長石和鋁礬土，合并后，加入1倍重量的去離子水，超聲波處理45min，過濾、洗滌、干燥后，投入煅燒爐中，在630℃下煅燒處理1.5h，并將獲得的煅燒產(chǎn)物粉碎，過200目篩，獲得煅燒粉末；

4)稱取納米碳酸鈣和甲基膦酸二甲酯，加入至煅燒粉末中，攪拌混合均勻后，獲得混合粉末；

5)稱取聚氯乙烯和三元乙丙橡膠，投入至密煉機(jī)中，然后加入第一混合物和第二混合物，在75℃下混煉23min，獲得第三混合物；

6)將碳黑、抗氧化劑tpp、防老劑d和混合粉末加入至密煉機(jī)中，在88℃下混煉17min，獲得第四混合物；

7)將第四混合物投入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，干燥，即可。

實(shí)施例4

一種拉伸強(qiáng)度高的電纜料，由以下按照重量份的原料制成：聚氯乙烯56份、三元乙丙橡膠23份、酚醛環(huán)氧樹脂13份、低密度聚乙烯11份、納長石13份、鋁礬土7份、聚己二酸己二胺4份、納米碳酸鈣3份、甲基膦酸二甲酯4份、碳黑1.2份、聚氧乙烯醚1.8份、抗氧化劑tpp2.8份、防老劑d1.4份、硅烷偶聯(lián)劑kh5602.3份、葵二酸二辛脂4份。

本實(shí)施例中，所述拉伸強(qiáng)度高的電纜料的制備方法，步驟如下：

1)稱取酚醛環(huán)氧樹脂、聚氧乙烯醚和硅烷偶聯(lián)劑kh560，將酚醛環(huán)氧樹脂和聚氧乙烯醚合并后，投入至密煉機(jī)中，再取總量35％的硅烷偶聯(lián)劑kh560，投入至密煉機(jī)中，在65℃下塑煉處理14min，獲得第一混合物；

2)稱取低密度聚乙烯、聚己二酸己二胺和葵二酸二辛脂，合并后，投入至密煉機(jī)中，并加入剩余的硅烷偶聯(lián)劑kh560，在68℃下塑煉處理14min，獲得第二混合物；

3)稱取納長石和鋁礬土，合并后，加入2倍重量的去離子水，超聲波處理47min，過濾、洗滌、干燥后，投入煅燒爐中，在640℃下煅燒處理2h，并將獲得的煅燒產(chǎn)物粉碎，過200目篩，獲得煅燒粉末；

4)稱取納米碳酸鈣和甲基膦酸二甲酯，加入至煅燒粉末中，攪拌混合均勻后，獲得混合粉末；

5)稱取聚氯乙烯和三元乙丙橡膠，投入至密煉機(jī)中，然后加入第一混合物和第二混合物，在76℃下混煉25min，獲得第三混合物；

6)將碳黑、抗氧化劑tpp、防老劑d和混合粉末加入至密煉機(jī)中，在87℃下混煉18min，獲得第四混合物；

7)將第四混合物投入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，干燥，即可。

實(shí)施例5

一種拉伸強(qiáng)度高的電纜料，由以下按照重量份的原料制成：聚氯乙烯57份、三元乙丙橡膠24份、酚醛環(huán)氧樹脂16份、低密度聚乙烯14份、納長石14份、鋁礬土8份、聚己二酸己二胺5份、納米碳酸鈣5份、甲基膦酸二甲酯6份、碳黑2份、聚氧乙烯醚2份、抗氧化劑tpp3份、防老劑d2份、硅烷偶聯(lián)劑kh5603份、葵二酸二辛脂5份。

本實(shí)施例中，所述拉伸強(qiáng)度高的電纜料的制備方法，步驟如下：

1)稱取酚醛環(huán)氧樹脂、聚氧乙烯醚和硅烷偶聯(lián)劑kh560，將酚醛環(huán)氧樹脂和聚氧乙烯醚合并后，投入至密煉機(jī)中，再取總量40％的硅烷偶聯(lián)劑kh560，投入至密煉機(jī)中，在65℃下塑煉處理15min，獲得第一混合物；

2)稱取低密度聚乙烯、聚己二酸己二胺和葵二酸二辛脂，合并后，投入至密煉機(jī)中，并加入剩余的硅烷偶聯(lián)劑kh560，在68℃下塑煉處理15min，獲得第二混合物；

3)稱取納長石和鋁礬土，合并后，加入2倍重量的去離子水，超聲波處理50min，過濾、洗滌、干燥后，投入煅燒爐中，在650℃下煅燒處理2h，并將獲得的煅燒產(chǎn)物粉碎，過200目篩，獲得煅燒粉末；

4)稱取納米碳酸鈣和甲基膦酸二甲酯，加入至煅燒粉末中，攪拌混合均勻后，獲得混合粉末；

5)稱取聚氯乙烯和三元乙丙橡膠，投入至密煉機(jī)中，然后加入第一混合物和第二混合物，在78℃下混煉25min，獲得第三混合物；

6)將碳黑、抗氧化劑tpp、防老劑d和混合粉末加入至密煉機(jī)中，在90℃下混煉20min，獲得第四混合物；

7)將第四混合物投入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，干燥，即可。

測試本實(shí)施例材料性能，氧指數(shù)為45％，水平垂直燃燒測試中，水平燃燒達(dá)到fh-1等級，垂直燃燒達(dá)到fv-0等級。拉伸強(qiáng)度為15.2mpa，斷裂伸長率＞420％。

本發(fā)明制備的電纜料的抗拉伸性能表現(xiàn)優(yōu)異，具有較高的拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長率，能夠滿足市場日益提高的性能要求，具有重要的市場價值和社會價值。本發(fā)明制備的電纜料能夠工業(yè)化生產(chǎn)，制備方法簡單，易于推廣使用。

上面對本發(fā)明的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。