本發(fā)明涉及汽車阻尼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合材料熱熔型阻尼片及其加工方法。

背景技術(shù)：

振動阻尼材料被廣泛地用于汽車應(yīng)用中來減弱公路噪音和發(fā)動機(jī)的振動和聲音。對于阻尼材料來說，粘彈性材料是優(yōu)選的。與粘彈性材料中消耗的能量相關(guān)的阻尼效應(yīng)隨著楊氏摸量以及粘彈性材料的損耗因數(shù)的增加而增加。當(dāng)然，它還隨著材料承受的變形而增加。一些材料具有高損耗因數(shù)但是低楊氏摸量，其對金屬板提供有限的阻尼，另一些材料具有高楊氏摸量但是較低的損耗因數(shù)(例如，橡膠)，其用作阻尼部件同樣并不是非常好。良好的阻尼材料提供楊氏摸量和損耗因數(shù)之間的折中。

目前，大多數(shù)汽車采用傳統(tǒng)的瀝青阻尼板，瀝青是一種棕黑色有機(jī)膠凝狀物質(zhì)，包括天然瀝青、石油瀝青、頁巖瀝青和煤焦油瀝青等四種。瀝青及其煙氣中主要成分為酚類、化合物、瀝青及其煙氣中主要成分為酚類、化合物、蒽、萘、吡啶等對皮膚粘膜具刺激性，瀝青阻尼板對人具有較強(qiáng)的致癌作用，這會危害人員的健康，因此如何降低這些有害成分的影響是技術(shù)人員面臨的永恒課題。

經(jīng)檢索，中國專利申請，公開號：cn105602233a，公開日：2016.05.25，公開了一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保的高阻尼性能阻尼板，包括以下原料：聚氨酯彈性體、粉煤灰、云母、加氫c5石油樹脂、玻璃纖維、炭黑、防老化劑、抗氧化劑，其質(zhì)量比為：200-250；410-500；400-475；40-80；4-10；20-100；5；5，該發(fā)明采用廢棄物粉煤灰作為功能性減震填料，變廢為寶，并使用環(huán)保的聚氨酯代替有害的瀝青，節(jié)能減排，生態(tài)環(huán)保，生產(chǎn)成本低，周期短，生產(chǎn)工藝科學(xué)，制作方便，產(chǎn)品具有良好的減震、隔音作用，阻尼系數(shù)高，抗老化性能力強(qiáng)。但是聚氨酯是嵌段共聚物，和其它材料如云母(硬段)、石油樹脂(軟段)等結(jié)合力差，容易分層而導(dǎo)致有效的使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在瀝青類阻尼板雖然成本低但有害氣體多、替代品成本高、有效使用壽命差的問題，本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料熱熔型阻尼片及其加工方法。它通過批量減少瀝青用量、優(yōu)化其它配料加工方法，達(dá)到降低阻尼板使用風(fēng)險的目的。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種復(fù)合材料熱熔型阻尼片，其配料的組分包括600～700重量份的鈣粉、70～80重量份的云母粉、60～80重量份的瀝青、8～10重量份的瀝青改性劑、4～8重量份的軟化劑、3～5重量份的纖維。配料中，瀝青的用量只占9％以下，應(yīng)用至汽車中時，有害氣體的產(chǎn)生大大減少，應(yīng)用后經(jīng)過一段時間的通風(fēng)去除，再去除大部分的殘留氣味，從而降低了阻尼板的使用風(fēng)險。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，鈣粉包括重鈣粉和輕鈣粉，均為粒徑0.5～1μm的超細(xì)重鈣粉和超細(xì)輕鈣粉，比例關(guān)系為：(3～5)：1，兩種超細(xì)鈣粉和軟化后瀝青配合使用，可以提高和瀝青的結(jié)合強(qiáng)度(通過超細(xì)粉體的聚合能力提高和瀝青的結(jié)合力)，避免壓片后使用過程中的分層。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，超細(xì)重鈣粉和輕鈣粉的制作過程中，通過真空冷凍干燥工藝制作而成，凍干工藝制得的粉體，由于其小顆粒及形成的塊狀體均可以呈輕脆的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，為超細(xì)鈣粉的制得降低了研磨成本。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，超細(xì)重鈣粉的制作步驟為：

步驟一、粗磨：先將方解石經(jīng)機(jī)械粉碎后送入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到碳酸鈣粗粉；

步驟二、混合：將碳酸鈣粗粉、分散劑和水充分混合成為凍干前驅(qū)體；

步驟三、速凍：將凍干前驅(qū)體平鋪入模具后置入速凍庫速凍成塊狀；

步驟四、凍干：將塊狀物料推入凍干倉進(jìn)行凍干成蜂窩狀塊物料；

步驟五、細(xì)磨：將蜂窩狀塊物料送入研磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨至超細(xì)重鈣粉。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，超細(xì)輕鈣粉的制作步驟為：

步驟一、反應(yīng)物生成：將碳酸鈉和氯化鈣進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)生成碳酸鈣沉淀，過濾得碳酸鈣粗粉；

步驟二、混合：將碳酸鈣粗粉、分散劑和水充分混合成為凍干前驅(qū)體；

步驟三、速凍：將凍干前驅(qū)體平鋪入模具后置入速凍庫速凍成塊狀；

步驟四、凍干：將塊狀物料推入凍干倉進(jìn)行凍干成蜂窩狀塊物料；

步驟五、細(xì)磨：將蜂窩狀塊物料送入研磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨至超細(xì)輕鈣粉。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，速凍溫度為-38～-40℃；所述凍干的工藝曲線為：

a、升溫期：板溫0℃～100℃，升溫斜率5℃/min，100℃保持20～30分鐘，抽真空至100pa以內(nèi)；

b、保溫期：板溫降溫至80～85℃/min，保持30～40分鐘，真空控制在80pa以內(nèi)；

c、后期：板溫降溫至60～70℃/min，保持40～50分鐘，真空控制在50pa以內(nèi)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，在步驟二中將瀝青改性劑和或軟化劑混合均勻加入后快速進(jìn)行速凍，各成分快速定位，避免分層。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟二混合時，加水用量為粗粉總重的2.5～3.0倍，以達(dá)到充分吸收混合的目的；物料鋪入模具的厚度為5.0～6.0cm，提高裝盤量；步驟四凍干過程中，冷阱溫度控制在-30℃以下，即可達(dá)到有效捕水的目的。

一種復(fù)合材料熱熔型阻尼片的加工方法，步驟為：

(1)瀝青軟化：將瀝青投入捏合機(jī)升溫軟化攪拌成流體；

(2)攪拌：將瀝青改性劑和軟化劑按順序依次投入捏合機(jī)攪拌；

(3)纖維破碎：步驟(2)攪拌過程中，將纖維破碎后投入捏合機(jī)繼續(xù)攪拌；

(4)鈣粉加入：將鈣粉、云母粉投入捏合機(jī)繼續(xù)攪拌；

(5)擠出：攪拌結(jié)束后，轉(zhuǎn)入擠出機(jī)擠出并用對輥壓片生成阻尼片。

進(jìn)一步的加工方法，步驟(1)、(3)的攪拌時間為5～10分鐘；步驟(2)攪拌時間為10～20分鐘；步驟(3)破碎粒度為20目以下；步驟(4)攪拌時間30～40分鐘。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的一種復(fù)合材料熱熔型阻尼片，配料中，瀝青的用量只占總重的9％以下，應(yīng)用至汽車中時，在汽車有限的空間內(nèi)，有害氣體的產(chǎn)生大大減少，應(yīng)用后再經(jīng)過一段時間的通風(fēng)去除大部分的殘留氣味，可以大大降低阻尼板在汽車中的使用風(fēng)險；

(2)本發(fā)明的一種復(fù)合材料熱熔型阻尼片，超細(xì)重鈣粉和超細(xì)輕鈣粉，兩種超細(xì)鈣粉和軟化后瀝青配合使用，可以提高和瀝青的結(jié)合強(qiáng)度(通過超細(xì)粉體的聚合能力提高和瀝青的結(jié)合力)，避免擠出壓片以及使用過程中的分層；

(3)本發(fā)明的一種復(fù)合材料熱熔型阻尼片，凍干工藝制得的粉體，由于其小顆粒及形成的塊狀體均可以呈輕脆的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，再研磨成超細(xì)微粉時，其成本大大降低；

(4)本發(fā)明的一種復(fù)合材料熱熔型阻尼片，超細(xì)重鈣粉制備過程中，由于主要添加的是自由水，結(jié)合水較少，所以，凍干過程相較于食品藥品的凍干，其凍干成本相對較小，從其出品率可以明顯看出，凍干食品的出品率一般在10％以下，而超細(xì)重鈣粉的凍干制備可高達(dá)50％，甚至80％以上；

(5)本發(fā)明的一種復(fù)合材料熱熔型阻尼片，超細(xì)輕鈣粉的凍干制作中，可以使用市售輕鈣粉進(jìn)行二次的凍干加工，其成本最多翻番，還是低于一般瀝青的成本，因此，超細(xì)輕鈣粉替代部分瀝青，一是降低制造成本，二是能減少有害氣體的產(chǎn)生，三是和超細(xì)重鈣粉配合，提高了與瀝青的結(jié)合強(qiáng)度(以達(dá)到有機(jī)物和無機(jī)物的有效結(jié)合)；

(6)本發(fā)明的一種復(fù)合材料熱熔型阻尼片，-38～-40℃和速凍溫度，是發(fā)明人結(jié)合鈣粉的性質(zhì)確定，過高時，冰晶對顆粒的刺透能力較差，凍干后產(chǎn)生的微孔淺且少；過低時，雖然能提高微孔深度和數(shù)量，但會大大提高生產(chǎn)成本；凍干曲線的設(shè)定，是發(fā)明人結(jié)合自由水較多的屬性進(jìn)行的有針對性的設(shè)計，整個凍干過程2個小時左右，凍干成本低；

(7)本發(fā)明的復(fù)合材料熱熔型阻尼片，步驟二中將瀝青改性劑和或軟化劑的混合加入，可以將瀝青改性劑和或軟化劑在微粉周圍凍干定位，以提高后期攪拌過程中和瀝青的結(jié)合，方便它們的作用快速展開，減少整個加工工藝的時間，避免瀝青在攪拌中的老化；

(8)本發(fā)明的一種復(fù)合材料熱熔型阻尼片的加工方法，攪拌時間相較于常規(guī)生產(chǎn)方法大幅減少，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例6中制得的超細(xì)重鈣粉的顆粒表面形貌分析圖；

圖2為圖1再2倍放大后圖；

圖3為本發(fā)明的超細(xì)重鈣粉的顆粒和瀝青結(jié)合狀態(tài)圖。

具體實施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實施例1

本實施例的復(fù)合材料熱熔型阻尼片，其配料的組分包括700公斤的鈣粉、80公斤的云母粉、80公斤的瀝青、10公斤的瀝青改性劑(如sbs苯乙烯，eva乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、8公斤的軟化劑(如植物油、橡膠油、軋膠油等)、5公斤的纖維(如麻纖維、芳倫纖維)。

本實施例復(fù)合材料熱熔型阻尼片的加工方法，步驟為：

(1)瀝青軟化：將ah-80瀝青投入捏合機(jī)升溫至100℃左右軟化，攪拌成流體；

(2)攪拌：將sbs和植物油按順序依次投入捏合機(jī)攪拌10分鐘；

(3)纖維破碎：步驟(2)攪拌過程中，將麻纖維破碎至16目后投入捏合機(jī)繼續(xù)攪拌20分鐘；

(4)鈣粉加入：將鈣粉、云母粉投入捏合機(jī)繼續(xù)攪拌；

(5)擠出：攪拌結(jié)束后，轉(zhuǎn)入擠出機(jī)擠出并用對輥壓片生成阻尼片。

本實施例復(fù)合材料熱熔型阻尼片配料中，瀝青的用量只占9％左右，應(yīng)用至汽車中時，有害氣體的產(chǎn)生大大減少，應(yīng)用后經(jīng)過一段時間的通風(fēng)去除，再去除大部分的殘留氣味，從而降低了阻尼板的使用風(fēng)險。

實施例2

本實施例的復(fù)合材料熱熔型阻尼片，基本配料同實施例1，不同和改進(jìn)之處在于：其配料的組分包括100公斤、粒徑0.5～1μm的超細(xì)輕鈣粉、500公斤、粒徑0.5～1μm的超細(xì)重鈣粉、70公斤的云母粉、60公斤的瀝青、8公斤的瀝青改性劑(如sbs苯乙烯或eva乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、4公斤的軟化劑(如植物油、橡膠油、軋膠油等)、3公斤的纖維(如麻纖維、芳倫纖維)。

本實施例復(fù)合材料熱熔型阻尼片的加工方法，步驟為：

(1)瀝青軟化：將ah-90瀝青投入捏合機(jī)升溫至110℃左右軟化，攪拌成流體；

(2)攪拌：將eva和橡膠油按順序依次投入捏合機(jī)攪拌10分鐘；

(3)纖維破碎：步驟(2)攪拌過程中，將麻纖維破碎至20目后投入捏合機(jī)繼續(xù)攪拌20分鐘；

(4)鈣粉加入：將超細(xì)重鈣粉和超細(xì)輕鈣粉、云母粉投入捏合機(jī)繼續(xù)攪拌；

(5)擠出：攪拌結(jié)束后，轉(zhuǎn)入擠出機(jī)擠出并用對輥壓片生成阻尼片。

本實施例復(fù)合材料熱熔型阻尼片，兩種超細(xì)鈣粉和軟化后瀝青配合使用，可以提高和瀝青的結(jié)合強(qiáng)度(通過超細(xì)粉體的聚合能力提高和瀝青的結(jié)合力)，避免壓片后使用過程中的分層。但兩種超細(xì)鈣粉的研磨成本較高，造成生產(chǎn)成本的提升。

實施例3

本實施例的復(fù)合材料熱熔型阻尼片，基本配料同實施例1，不同和改進(jìn)之處在于：其配料的組分包括175公斤、粒徑0.5～1μm的超細(xì)輕鈣粉、525公斤、粒徑0.5～1μm的超細(xì)重鈣粉、75公斤的云母細(xì)粉、70公斤的瀝青、9公斤的瀝青改性劑(如sbs苯乙烯或eva乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、6公斤的軟化劑(如植物油、橡膠油、軋膠油等)、4公斤的纖維(如麻纖維、芳倫纖維)，其中：超細(xì)輕鈣粉或超細(xì)重鈣粉的加工步驟為：

步驟一、混合：將市售重鈣粉或輕鈣粉、分散劑和水充分混合成為凍干前驅(qū)體；

步驟二、速凍：將凍干前驅(qū)體平鋪入模具后置入-38～-40℃左右的速凍庫速凍成塊狀；

步驟三、凍干：將塊狀物料推入凍干倉進(jìn)行凍干成蜂窩狀塊物料；

步驟四、細(xì)磨：將蜂窩狀塊物料送入研磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨至超細(xì)輕鈣粉。

本實施例復(fù)合材料熱熔型阻尼片的加工方法，步驟為：

(1)瀝青軟化：將ah-90瀝青投入捏合機(jī)升溫至110℃左右軟化，攪拌成流體；

(2)攪拌：將eva和橡膠油按順序依次投入捏合機(jī)攪拌10分鐘；

(3)纖維破碎：步驟(2)攪拌過程中，將麻纖維破碎至20目后投入捏合機(jī)繼續(xù)攪拌20分鐘；

(4)鈣粉加入：將凍干制得的超細(xì)重鈣粉和超細(xì)輕鈣粉、云母粉投入捏合機(jī)繼續(xù)攪拌10分鐘；

(5)擠出：攪拌結(jié)束后，轉(zhuǎn)入擠出機(jī)擠出并用對輥壓片生成阻尼片。

本實施例制得的復(fù)合材料熱熔型阻尼片，其中的凍干后研磨制得的超細(xì)輕鈣粉和超細(xì)重鈣粉由于其表面有微孔或微坑，與瀝青、軟化劑和改性劑流體的結(jié)合更加緊密，在大幅降低瀝青用量的前提下，結(jié)合強(qiáng)度大大提高，其阻尼系數(shù)也相應(yīng)的提高，具有良好的減震、隔音和保溫效果。

實施例4

本實施例的復(fù)合材料熱熔型阻尼片，基本配料同實施例1，不同和改進(jìn)之處在于：其配料的組分包括120公斤、粒徑0.5～1μm的超細(xì)輕鈣粉、480公斤、粒徑0.5～1μm的超細(xì)重鈣粉、75公斤的云母細(xì)粉、60公斤的瀝青、9公斤的瀝青改性劑(如sbs苯乙烯或eva乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、6公斤的軟化劑(如植物油、橡膠油、軋膠油等)、4公斤的纖維(如麻纖維、芳倫纖維)，其中：超細(xì)重鈣粉的加工步驟為：

步驟一、粗磨：先將方解石經(jīng)機(jī)械粉碎后送入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到碳酸鈣粗粉；

步驟二、混合：將碳酸鈣粗粉、分散劑和水充分混合成為凍干前驅(qū)體；

步驟三、速凍：將凍干前驅(qū)體平鋪入模具后置入速凍庫速凍成塊狀；

步驟四、凍干：將塊狀物料推入凍干倉進(jìn)行凍干成蜂窩狀塊物料；

步驟五、細(xì)磨：將蜂窩狀塊物料送入研磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨至超細(xì)重鈣粉。

超細(xì)輕鈣粉的制作步驟為：

步驟一、反應(yīng)物生成：將碳酸鈉和氯化鈣進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)生成碳酸鈣沉淀，過濾得碳酸鈣粗粉；

步驟二、混合：將碳酸鈣粗粉、分散劑和水充分混合成為凍干前驅(qū)體；

步驟三、速凍：將凍干前驅(qū)體平鋪入模具后置入速凍庫速凍成塊狀；

步驟四、凍干：將塊狀物料推入凍干倉進(jìn)行凍干成蜂窩狀塊物料；

步驟五、細(xì)磨：將蜂窩狀塊物料送入研磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨至超細(xì)輕鈣粉。

本實施例復(fù)合材料熱熔型阻尼片的加工方法，步驟為：

(1)瀝青軟化：將ah-90瀝青投入捏合機(jī)升溫至110℃左右軟化，攪拌成流體；

(2)攪拌：將eva和橡膠油按順序依次投入捏合機(jī)攪拌10分鐘；

(3)纖維破碎：步驟(2)攪拌過程中，將麻纖維破碎至20目后投入捏合機(jī)繼續(xù)攪拌20分鐘；

(4)鈣粉加入：將凍干制得的超細(xì)重鈣粉和超細(xì)輕鈣粉、云母粉投入捏合機(jī)繼續(xù)攪拌10分鐘；

(5)擠出：攪拌結(jié)束后，轉(zhuǎn)入擠出機(jī)擠出并用對輥壓片生成阻尼片。

本實施例制得的復(fù)合材料熱熔型阻尼片，從原料生產(chǎn)超細(xì)重鈣粉和超細(xì)輕鈣粉，生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。

實施例5

本實施例的復(fù)合材料熱熔型阻尼片，基本配料同實施例4，不同和改進(jìn)之處在于：其配料的組分包括240公斤、粒徑0.5～1μm的超細(xì)輕鈣粉、460公斤、粒徑0.5～1μm的超細(xì)重鈣粉、75公斤的云母細(xì)粉、60公斤的瀝青、8公斤的瀝青改性劑(如sbs苯乙烯或eva乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、5公斤的軟化劑(如植物油、橡膠油、軋膠油等)、3公斤的纖維(如麻纖維、芳倫纖維)，其中：超細(xì)重鈣粉的加工步驟為：

步驟一、粗磨：先將方解石經(jīng)機(jī)械粉碎后送入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到碳酸鈣粗粉；

步驟二、混合：將碳酸鈣粗粉、4公斤的eva、3公斤的軋膠油和水充分混合成為凍干前驅(qū)體(混合時，也可以用均質(zhì)機(jī)混合，效果更好，但成本高)；

步驟三、速凍：將凍干前驅(qū)體平鋪入模具后置入-38℃左右的速凍庫速凍成塊狀；

步驟四、凍干：將塊狀物料推入凍干倉進(jìn)行凍干成蜂窩狀塊物料；

步驟五、細(xì)磨：將蜂窩狀塊物料送入研磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨至超細(xì)重鈣粉。

超細(xì)輕鈣粉的制作步驟為：

步驟一、反應(yīng)物生成：將碳酸鈉和氯化鈣進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)生成碳酸鈣沉淀，過濾得碳酸鈣粗粉；

步驟二、混合：將碳酸鈣粗粉、剩余的eva、軋膠油和水充分混合成為凍干前驅(qū)體；

步驟三、速凍：將凍干前驅(qū)體平鋪入模具后置入-38℃左右速凍庫速凍成塊狀；

步驟四、凍干：將塊狀物料推入凍干倉進(jìn)行凍干成蜂窩狀塊物料；

步驟五、細(xì)磨：將蜂窩狀塊物料送入研磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨至超細(xì)輕鈣粉。

本實施例復(fù)合材料熱熔型阻尼片的加工方法，步驟為：

(1)瀝青軟化：將ah-90瀝青投入捏合機(jī)升溫至110℃左右軟化，攪拌成流體；

(2)纖維破碎：步驟(1)攪拌過程中，將麻纖維破碎至10目后投入捏合機(jī)繼續(xù)攪拌20分鐘；

(3)鈣粉加入：將凍干制得的超細(xì)重鈣粉和超細(xì)輕鈣粉、云母粉投入捏合機(jī)繼續(xù)攪拌5分鐘左右即可；

(4)擠出：攪拌結(jié)束后，轉(zhuǎn)入擠出機(jī)擠出并用對輥壓片生成阻尼片。

本實施例制得的復(fù)合材料熱熔型阻尼片，步驟二中將瀝青改性劑和軟化劑的混合加入，可以將瀝青改性劑和或軟化劑在微粉周圍凍干定位，以提高后期攪拌過程中和瀝青的結(jié)合，方便它們的作用快速展開，減少整個加工工藝的時間，避免瀝青在攪拌中的老化。

實施例6

本實施例的復(fù)合材料熱熔型阻尼片，基本配料同實施例5，不同和改進(jìn)之處在于：其配料的組分包括240公斤、粒徑0.5～1μm的超細(xì)輕鈣粉、460公斤、粒徑0.5～1μm的超細(xì)重鈣粉、70公斤的云母細(xì)粉、65公斤的瀝青、9公斤的瀝青改性劑(如sbs苯乙烯或eva乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、6公斤的軟化劑(如植物油、橡膠油、軋膠油等)、5公斤的纖維(如麻纖維、芳倫纖維)，其中：超細(xì)重鈣粉的加工步驟為：

步驟一、粗磨：先將方解石經(jīng)機(jī)械粉碎后送入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到碳酸鈣粗粉；

步驟二、混合：將碳酸鈣粗粉、4公斤的eva和水充分混合成為凍干前驅(qū)體(混合時，也可以用均質(zhì)機(jī)混合，效果更好，但成本高)；

步驟三、速凍：將凍干前驅(qū)體平鋪入模具后置入-38℃左右的速凍庫速凍成塊狀；

步驟四、凍干：將塊狀物料推入凍干倉進(jìn)行凍干成蜂窩狀塊物料；

凍干的工藝曲線為：

a、升溫期：板溫0℃～100℃，升溫斜率5℃/min，100℃保持20～30分鐘，抽真空至100pa以內(nèi)；

b、保溫期：板溫降溫至85℃/min，保持30分鐘，真空控制在80pa以內(nèi)；

c、后期：板溫降溫至70℃/min，保持40分鐘，真空控制在50pa以內(nèi)。

d、出倉制得凍干成蜂窩狀塊物料；

步驟五、細(xì)磨：將蜂窩狀塊物料送入研磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨至超細(xì)重鈣粉，利用場發(fā)射掃面顯微鏡對粉體材料進(jìn)行形貌及成分分析，如圖1和2所示，研磨后制得的超細(xì)重鈣粉的顆粒表面或多或少或深或淺的微孔。

超細(xì)輕鈣粉的制作步驟為：

步驟一、反應(yīng)物生成：將碳酸鈉和氯化鈣進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)生成碳酸鈣沉淀，過濾得碳酸鈣粗粉；

步驟二、混合：將碳酸鈣粗粉、剩余的eva、軋膠油和水充分混合成為凍干前驅(qū)體；

步驟三、速凍：將凍干前驅(qū)體平鋪入模具后置入-40℃左右速凍庫速凍成塊狀；

步驟四、凍干：將塊狀物料推入凍干倉進(jìn)行凍干成蜂窩狀塊物料；凍干工藝同重鈣粉；

步驟五、細(xì)磨：將蜂窩狀塊物料送入研磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨至超細(xì)輕鈣粉。

本實施例復(fù)合材料熱熔型阻尼片的加工方法，步驟為：

(1)瀝青軟化：將ah-80瀝青投入捏合機(jī)升溫至100℃左右軟化，攪拌成流體；

(2)纖維破碎：步驟(1)攪拌過程中，將麻纖維破碎至10目后投入捏合機(jī)繼續(xù)攪拌20分鐘；

(3)鈣粉加入：將凍干制得的超細(xì)重鈣粉和超細(xì)輕鈣粉、云母粉投入捏合機(jī)繼續(xù)攪拌5分鐘左右即可，將攪拌后的流體用水稀釋試驗，如圖3所示，取沉淀物再進(jìn)行顯微鏡對粉體材料進(jìn)行形貌及成分分析，會發(fā)現(xiàn)顆粒周圍或多或少的瀝青滲入微孔中；也就表明瀝青和顆粒的結(jié)合程度提高；

(4)擠出：攪拌結(jié)束后，轉(zhuǎn)入擠出機(jī)擠出并用對輥壓片生成阻尼片。

本實施例制得的復(fù)合材料熱熔型阻尼片，整個凍干工藝過程不過2小時左右，生產(chǎn)成本不會提高多少，而且，瀝青滲入微孔后，配比大幅提高的重鈣粉、輕鈣粉對瀝青的氣味還具有一種的緩釋作用，避免有害氣體短時間內(nèi)批量產(chǎn)生而對人體產(chǎn)生危害。

實施例7

本實施例的復(fù)合材料熱熔型阻尼片，基本組分和步驟同實施例6，不同和改進(jìn)之處在于：將瀝青改性劑和或軟化劑在步驟二和步驟(2)中可以分別添加，以盡可能的發(fā)揮其作用，避免在某步驟中全部應(yīng)用后，其效果減弱。

實施例8

本實施例的復(fù)合材料熱熔型阻尼片，基本配料同實施例5，不同和改進(jìn)之處在于：

超細(xì)重鈣粉的加工步驟為：

步驟一、粗磨：先將方解石經(jīng)機(jī)械粉碎后送入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到碳酸鈣粗粉；

步驟二、混合：將碳酸鈣粗粉、4公斤的eva和水充分混合成為凍干前驅(qū)體(混合時，也可以用均質(zhì)機(jī)混合，效果更好，但成本高)；加水用量為粗粉總重的2.5倍；

步驟三、速凍：將凍干前驅(qū)體平鋪入模具后置入-38℃左右的速凍庫速凍成塊狀，擺盤厚度6cm；

步驟四、凍干：將塊狀物料推入凍干倉進(jìn)行凍干成蜂窩狀塊物料；

凍干的工藝曲線為：

a、升溫期：板溫0℃～100℃，升溫斜率5℃/min，100℃保持20分鐘，抽真空至100pa以內(nèi)；

b、保溫期：板溫降溫至80℃/min，保持40分鐘，真空控制在80pa以內(nèi)；

c、后期：板溫降溫至60℃/min，保持50分鐘，真空控制在50pa以內(nèi)。

d、出倉制得凍干成蜂窩狀塊物料；

以上各凍干步驟的冷阱溫度控制在-30℃以下；

步驟五、細(xì)磨：將蜂窩狀塊物料送入研磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨至超細(xì)重鈣粉。

超細(xì)輕鈣粉的制作步驟為：

步驟一、反應(yīng)物生成：將碳酸鈉和氯化鈣進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)生成碳酸鈣沉淀，過濾得碳酸鈣粗粉；

步驟二、混合：將碳酸鈣粗粉、軋膠油和水充分混合成為凍干前驅(qū)體；加水用量為粗粉總重的3倍；

步驟三、速凍：將凍干前驅(qū)體平鋪入模具，厚度為5.0cm，置入-40℃左右速凍庫速凍成塊狀；

步驟四、凍干：將塊狀物料推入凍干倉進(jìn)行凍干成蜂窩狀塊物料；凍干工藝同重鈣粉；

步驟五、細(xì)磨：將蜂窩狀塊物料送入研磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨至超細(xì)輕鈣粉。

本實施例復(fù)合材料熱熔型阻尼片的加工方法，步驟為：

(1)瀝青軟化：將ah-80瀝青投入捏合機(jī)升溫至100℃左右軟化，攪拌成流體；

(2)攪拌：將剩余的eva投入捏合機(jī)攪拌；

(3)纖維破碎：步驟(1)攪拌過程中，將麻纖維破碎至10目后投入捏合機(jī)繼續(xù)攪拌20分鐘；

(4)鈣粉加入：將凍干制得的超細(xì)重鈣粉和超細(xì)輕鈣粉、云母粉投入捏合機(jī)繼續(xù)攪拌5分鐘左右即可；

(5)擠出：攪拌結(jié)束后，轉(zhuǎn)入擠出機(jī)擠出并用對輥壓片生成阻尼片。

本實施例制得的復(fù)合材料熱熔型阻尼片，整個凍干工藝過程不過2小時左右，生產(chǎn)成本不會提高多少，而且，瀝青滲入微孔后，配比大幅提高的重鈣粉、輕鈣粉對瀝青的氣味還具有一種的緩釋作用，避免有害氣體短時間內(nèi)批量產(chǎn)生而對人體產(chǎn)生危害。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。