本發(fā)明涉及麻纖維生產(chǎn)領(lǐng)域。具體為一種草本纖維原料運(yùn)動(dòng)式濕潤(rùn)發(fā)酵設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

草本纖維的應(yīng)用歷史悠久，一直以來(lái)，從草本纖維原料中提取纖維多是在天然條件下進(jìn)行漚制的方式。然而傳統(tǒng)的工藝占用空間大、耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率非常低。例如，對(duì)麻纖維原料扎成排，然后浸泡在帶有菌液的水域中，浸泡的時(shí)間需要長(zhǎng)達(dá)幾個(gè)月才能完成發(fā)酵。這種傳統(tǒng)的發(fā)酵方法不僅時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致產(chǎn)品的成本高，還會(huì)產(chǎn)生發(fā)酵不均勻的情況，這無(wú)疑會(huì)影響麻纖維的質(zhì)量。

在找到合適的脫膠菌類(lèi)后，出現(xiàn)了一種較為先進(jìn)的發(fā)酵方式，生產(chǎn)工藝一般包括預(yù)處理、接種、發(fā)酵、拷麻、清洗、漬油等工藝，主要技術(shù)措施就是把麻纖維原料裝進(jìn)籠子里，浸泡于含有脫膠菌的液體中處理一些時(shí)間，然后將接種后的纖維原料置于特等環(huán)境條件下，在適宜溫度和適度范圍內(nèi)完成發(fā)酵過(guò)程。為了滿(mǎn)足發(fā)酵的技術(shù)要求，一般需要將裝滿(mǎn)麻纖維原料的籠子放置在溫度和濕度很難恒定的條件下處理8小時(shí)以上甚至是幾十小時(shí)，因此，這種發(fā)酵方式存在的問(wèn)題是占地面積很大、處理時(shí)間長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有的發(fā)酵裝置占地大、處理時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)，提供一種占地小、處理時(shí)間短的草本纖維原料運(yùn)動(dòng)式濕潤(rùn)發(fā)酵設(shè)備。

本發(fā)明的草本纖維原料運(yùn)動(dòng)式濕潤(rùn)發(fā)酵設(shè)備，包括：

殼體，所述殼體是封閉的；

機(jī)架，所述機(jī)架位于所述殼體內(nèi)，包括多個(gè)豎直的支撐柱；

多組水平輸送裝置，所述多組水平輸送裝置位于所述殼體內(nèi)，多組所述水平輸送裝置上下排列，每組水平輸送裝置包括設(shè)在所述支撐柱上的主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和與所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪配合的輸送帶，相鄰的所述輸送帶的輸送方向相反，且位于下方的輸送帶的輸入端在與其輸送方向相反的方向上突出于相鄰的上方的輸送帶的輸出端以接收從相鄰的上方的輸送帶的輸出端落下的草本纖維發(fā)酵產(chǎn)物。

作為優(yōu)選，位于下方的水平輸送裝置的輸送帶的輸入端在與其輸送方向相反的方向上突出于相鄰的上方的水平輸送裝置的輸送帶的輸出端的水平距離不小于300mm。

作為優(yōu)選，上下相鄰的水平輸送裝置之間具有高度不低于30mm的空間。

作為優(yōu)選，所述輸送帶為孔網(wǎng)傳輸簾。

作為優(yōu)選，所述機(jī)架包括安裝在所述支架上的用于托起所述輸送帶使其保持水平的托起裝置。

作為優(yōu)選，所述托起裝置為軸線(xiàn)垂直于所述輸送帶的輸送方向的旋轉(zhuǎn)軸或者輥或者張緊輪。

作為優(yōu)選，最高的一組水平輸送裝置的輸送帶的輸入端接收來(lái)自接種設(shè)備的輸出端的草本纖維原料，最低的一組水平輸送裝置的輸送帶的輸出端將草本纖維發(fā)酵產(chǎn)物輸送給滅活設(shè)備的輸入端，且所述最低的一組水平輸送裝置不低于所述滅活設(shè)備的輸入端。

作為優(yōu)選，多個(gè)所述水平輸送裝置所述輸送帶的長(zhǎng)度相同。

作為優(yōu)選，所述草本纖維原料運(yùn)動(dòng)式濕潤(rùn)發(fā)酵設(shè)備還包括用來(lái)調(diào)節(jié)所述殼體內(nèi)溫度的恒溫控制裝置、調(diào)節(jié)殼體內(nèi)濕度的恒濕控制裝置和調(diào)節(jié)殼體的空氣質(zhì)量的通氣裝置。

作為優(yōu)選，所述殼體還包括用來(lái)觀察殼體內(nèi)的草本纖維原料的觀察窗。

本發(fā)明還提供一種草本纖維原料運(yùn)動(dòng)式濕潤(rùn)發(fā)酵方法，使草本纖維原料進(jìn)入如上所述的草本纖維原料運(yùn)動(dòng)式濕潤(rùn)發(fā)酵設(shè)備，使草本纖維原料在設(shè)定的溫度和濕度條件下在所述殼體內(nèi)以設(shè)定的速度運(yùn)動(dòng)并在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中完成發(fā)酵。

本發(fā)明的草本纖維原料運(yùn)動(dòng)式濕潤(rùn)發(fā)酵設(shè)備與方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

1、通過(guò)設(shè)在封閉的殼體內(nèi)的多組上下排列水平輸送裝置及對(duì)上下相鄰的水平輸送裝置的錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，使草本纖維發(fā)酵物料在不需要任何轉(zhuǎn)運(yùn)輸裝置的情況下從上方水平輸送裝置運(yùn)送到下方水平輸送裝置上，實(shí)現(xiàn)了草本纖維發(fā)酵物料的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，延長(zhǎng)了其發(fā)酵的行程，使草本纖維原料在較小的占地面積上，獲得充分而均勻的發(fā)酵。

2、通過(guò)將水平輸送裝置設(shè)置在從整理設(shè)備到最后烘干設(shè)備的上方，使水平輸送裝置在其他設(shè)備的上方延伸，而不是占用平地的面積在獲得更大的發(fā)酵空間的同時(shí)，進(jìn)一步提高了空間利用率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的草本纖維原料運(yùn)動(dòng)式濕潤(rùn)發(fā)酵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例的草本纖維原料運(yùn)動(dòng)式濕潤(rùn)發(fā)酵設(shè)備與其他設(shè)備的相對(duì)位置示意圖。

附圖標(biāo)記

1機(jī)架，11，12，13，14支撐柱，15托起裝置；

21，22，23，24，25，26，27，28，29水平輸送裝置，211主動(dòng)輪，212從動(dòng)輪，213輸送帶；

3觀察窗；

4驅(qū)動(dòng)裝置；

5整理設(shè)備；

6接種設(shè)備；

7滅活設(shè)備；

8滅活產(chǎn)物水理設(shè)備；

9漬油設(shè)備；

10烘干設(shè)備。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的草本纖維原料運(yùn)動(dòng)式濕潤(rùn)發(fā)酵設(shè)備可用于在大麻、苧麻、紅麻等各種麻類(lèi)纖維的發(fā)酵處理，使麻類(lèi)纖維在濕潤(rùn)的環(huán)境下，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行發(fā)酵。

如圖1所示，本發(fā)明的第一實(shí)施例的草本纖維原料運(yùn)動(dòng)式濕潤(rùn)發(fā)酵設(shè)備包括封閉的殼體(圖中未示出)，位于殼體內(nèi)的機(jī)架1和設(shè)在機(jī)架1上的多組水平輸送裝置，所述多組水平輸送裝置位于所述殼體內(nèi)。其中殼體設(shè)置有用來(lái)觀察殼體內(nèi)的草本纖維原料的發(fā)酵及運(yùn)動(dòng)情況的觀察窗3。機(jī)架1包括多個(gè)豎直的支撐柱，用來(lái)安裝水平輸送裝置。所述機(jī)架1包括四根豎直的支撐柱11，12，13，14，機(jī)架1設(shè)置不少于3組的水平輸送裝置。

如圖1所示，多組所述水平輸送裝置上下排列，每組水平輸送裝置包括設(shè)在所述支撐柱上的主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和與所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪配合的輸送帶。其中，所述輸送帶優(yōu)選為孔網(wǎng)傳輸簾。相鄰的水平輸送裝置的輸送帶的輸送方向相反，且位于下方的輸送帶的輸入端在與其輸送方向相反的方向上突出于相鄰的上方的輸送帶的輸出端以接收從相鄰的上方的輸送帶的輸出端落下的草本纖維原料。

具體到本實(shí)施例，如圖1所示，水平輸送裝置21，22，23，24，25，26，27，28，29從上向下依次排列，水平輸送裝置21，23，25，27，29的輸送方向在圖中為從左至右，即左端為輸入端，右端為輸出端。水平輸送裝置22，24，26，28的輸送方向在圖中為從右至左，即右端為輸入端，左端為輸出端。在本實(shí)施例中，所有水平輸送裝置的輸送帶的長(zhǎng)度相同。

同時(shí)，水平輸送裝置21，23，25，27，29的輸入端的從動(dòng)輪通過(guò)軸承安裝在支撐柱11上，輸出端的主動(dòng)輪通過(guò)軸承安裝在支撐柱13上。水平輸送裝置22，24，26，28的輸入端的主動(dòng)輪通過(guò)軸承安裝在支撐柱14上，輸出端的從動(dòng)輪通過(guò)軸承安裝在支撐柱12上。驅(qū)動(dòng)裝置4可采用電機(jī)，經(jīng)過(guò)減速后通過(guò)傳動(dòng)帶或者傳動(dòng)鏈帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)。

這樣，水平輸送裝置22，24，26，28的輸入端可以分別承接從水平輸送裝置21，23，25，27落下的草本纖維原料，水平輸送裝置29的輸入端可以承接從水平輸入裝置28的輸出端落下的草本纖維原料，在不需要任何其他的傳送設(shè)備使草本纖維原料從水平輸送裝置21，23，25，27到水平輸送裝置22，24，26，28轉(zhuǎn)移進(jìn)而向水平輸送裝置29轉(zhuǎn)移的情況下，實(shí)現(xiàn)了草本纖維原料的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，延長(zhǎng)了其發(fā)酵的行程，使草本纖維原料在較小的占地面積上，獲得充分而均勻的發(fā)酵。

作為優(yōu)選的方案，所述機(jī)架1包括安裝在所述支撐柱上的用于托起所述輸送帶使其保持水平的托起裝置15。在本實(shí)施例中具體為，機(jī)架還包括設(shè)在相鄰的支撐柱之間的水平柱(圖中未示出)，相對(duì)的水平柱之間設(shè)有水平的托起裝置15，托起裝置15優(yōu)選為軸線(xiàn)垂直于所述輸送帶的輸送方向的旋轉(zhuǎn)軸或者輥或者張緊輪。

作為優(yōu)選的方案，所述草本纖維原料運(yùn)動(dòng)式濕潤(rùn)發(fā)酵設(shè)備還包括用來(lái)調(diào)節(jié)所述殼體內(nèi)溫度的恒溫控制裝置(圖中未示出)、調(diào)節(jié)殼體內(nèi)濕度的恒濕控制裝置(圖中未示出)和調(diào)節(jié)殼體的空氣質(zhì)量的通氣裝置(圖中未示出)。

在第二實(shí)施例中，如圖2所示，最高的一組水平輸送裝置的輸送帶的輸入端接收來(lái)自接種設(shè)備6的輸出端的草本纖維原料，最低的一組水平輸送裝置的輸送帶的輸出端將草本纖維原料輸送給滅活設(shè)備7的輸入端，且所述最低的一組水平輸送裝置不低于所述滅活設(shè)備7的輸入端。

在本實(shí)施例中，位于上方的多組水平輸送裝置的兩端橫跨整理設(shè)備5、接種設(shè)備6、滅活設(shè)備7、滅活產(chǎn)物水理設(shè)備8、漬油設(shè)備9和烘干設(shè)備10的上方。位于最下方的水平輸送裝置的輸出端位于滅活設(shè)備7的上方，使草本纖維原料直接落在滅活設(shè)備的輸送帶的輸入端上。

通過(guò)將水平輸送裝置設(shè)置在其它設(shè)備的上方，使水平輸送裝置在其他設(shè)備的上方延伸，而不是占用平地的面積，可在獲得更大的發(fā)酵空間的同時(shí)，進(jìn)一步提高空間利用率。

第二實(shí)施例中的其它特征例如支撐柱的設(shè)置及水平輸送裝置與支撐柱的連接關(guān)系與第一實(shí)施例相同，即位于下方的輸送帶的輸入端在與其輸送方向相反的方向上突出于相鄰的上方的輸送帶的輸出端以接收從相鄰的上方的輸送帶的輸出端落下的草本纖維原料，從而實(shí)現(xiàn)草本纖維原料在上下相鄰的水平輸送裝置之間的輸送。

在第一實(shí)施例和第二實(shí)施例中，位于下方的水平輸送裝置的輸送帶的輸入端在與其輸送方向相反的方向上突出于相鄰的上方的水平輸送裝置的輸送帶的輸出端的水平距離不小于300mm。上下相鄰的水平輸送裝置之間具有高度不低于30mm的空間，該空間構(gòu)成草本纖維原料的通道。同時(shí)，每組水平輸送裝置本身的高度不大于100mm。水平輸送裝置的輸送帶均為孔網(wǎng)輸送簾。

另外，在第一和第二實(shí)施例中，與草本纖維原料接觸的所有部件，如輸送帶，均由長(zhǎng)期不釋放任何物質(zhì)的材料，例如不銹鋼制成，以防止釋放物質(zhì)對(duì)草本纖維原料造成傷害或者影響。

本發(fā)明還提供一種草本纖維原料運(yùn)動(dòng)式濕潤(rùn)發(fā)酵方法，使草本纖維原料進(jìn)入如上所述的草本纖維原料運(yùn)動(dòng)式濕潤(rùn)發(fā)酵設(shè)備，使草本纖維原料在設(shè)定的溫度和濕度條件下在所述殼體內(nèi)以設(shè)定的速度運(yùn)動(dòng)并在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中完成發(fā)酵。

以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書(shū)限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出的各種修改或等同替換也落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。