本發(fā)明涉及茶油加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種茶油生產(chǎn)用過濾裝置。
背景技術(shù):
油茶籽油俗稱茶油,又名山茶油、山茶籽油,是從山茶科山茶屬植物的普通油茶成熟種子中提取的純天然高級食用植物油,色澤金黃或淺黃,品質(zhì)純凈,澄清透明,氣味清香,味道純正。油茶俗稱山茶、野茶、白花茶,是中國特有的一種優(yōu)質(zhì)食用油料植物。油茶與茶葉為同屬不同種,它們所結(jié)的種子榨出的植物油是完全不同的,前者稱為油茶籽油,后者稱為茶葉籽油,而目前的茶油很多為人工進行過濾,而且大多只過濾一次,這樣就是的茶油中殘留有一些雜質(zhì),不方便后續(xù)的加工和使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服背景技術(shù)中存在的缺陷,從而實現(xiàn)一種剝殼效率高,茶油籽在剝殼過程中不會破碎,茶油果殼和茶油籽能夠精確分離的茶油生產(chǎn)用過濾裝置。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種茶油生產(chǎn)用過濾裝置,包括機體外殼,所述機體外殼的上端設(shè)有機蓋,所述機體外殼的一側(cè)上側(cè)壁上插設(shè)有進料管,所述機體外殼的內(nèi)壁上設(shè)有固定板,所述固定板的內(nèi)部設(shè)有空腔,所述固定板的上端設(shè)有與空腔的內(nèi)部連通的進料漏斗,且進料漏斗與進料管的出口位置對應(yīng),所述空腔的內(nèi)部等距離設(shè)有若干開孔,每個所述開孔的內(nèi)壁中均設(shè)有過濾網(wǎng),所述空腔的上側(cè)壁上等距離設(shè)有若干與開孔位置對應(yīng)的電機盒,所述電機盒的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動軸朝下的驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的驅(qū)動端通過聯(lián)軸器連接有壓頭,靠近進料漏斗的所述開孔與空腔之間的底壁上設(shè)有凹槽,所述凹槽和開孔之間通過通孔連通,所述機體外殼的內(nèi)壁中還設(shè)有過濾板與過濾袋,且過濾板位于固定板和過濾袋之間,所述機體外殼的底壁上開設(shè)有出料口。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述通孔出口處位于過濾網(wǎng)的上側(cè)。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述壓頭的直徑略小于開孔的直徑。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述過濾網(wǎng)、過濾板和過濾袋上均均勻設(shè)有若干小孔,且小孔的孔徑逐次降低。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述進料管的進口處與出料口的出口處均裝設(shè)有閥門。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述驅(qū)動電機采用直驅(qū)電機,且直驅(qū)電機通過導線和外置的電源開關(guān)電連接。
本發(fā)明的茶油生產(chǎn)用過濾裝置的工作原理:
將茶油倒入機體外殼內(nèi),合上機蓋,茶油通過進料漏斗的設(shè)置可以落到固定板內(nèi)的空腔中,當茶油落到凹槽中的時候,質(zhì)量較重的雜志可以集聚在凹槽中,并且茶油還可通過通孔進入開孔中,并且外置的電源開關(guān)給驅(qū)動電機供電,驅(qū)動電機驅(qū)動壓頭下移,將落到開孔中的茶油進行擠壓,提供一定的壓力,使得直徑較大的雜志落在過濾網(wǎng)上,然后茶油再一次通過孔徑越來越小的過濾板和過濾袋,對茶油進行進一步的過濾,然后過濾完成的茶油可以通過出料口取出,便于進行下一步的操作,再打開機蓋,對機體外殼的內(nèi)部進行清理即可。
本發(fā)明的茶油生產(chǎn)用過濾裝置的有益效果:
1.本發(fā)明的茶油生產(chǎn)用過濾裝置,設(shè)置有沖壓結(jié)構(gòu),可以對粗加工的茶油進行第一步的分離,將較大的雜志排出,而且不會使得茶油溢出。
2.本發(fā)明的茶油生產(chǎn)用過濾裝置,通過多次的過濾,可以有效的增加茶油的純凈度,相較于傳統(tǒng)的之過濾一次和人工過濾,具有更好的效果和更高的效率,具有很好的推廣作用。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的茶油生產(chǎn)用過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明的茶油生產(chǎn)用過濾裝置a部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖中:1-機體外殼,2-機蓋,3-進料管,4-固定板,5-空腔,6-進料漏斗,7-過濾板,8-過濾袋,9-出料口,10-驅(qū)動電機,11-壓頭,12-凹槽,13-通孔,14-開孔,15-過濾網(wǎng)。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖并通過具體的實施方式對本發(fā)明的茶油生產(chǎn)用過濾裝置做更加詳細的描述,實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
如圖1-2示,本發(fā)明的茶油生產(chǎn)用過濾裝置,包括機體外殼1,所述機體外殼1的上端設(shè)有機蓋2,所述機體外殼1的一側(cè)上側(cè)壁上插設(shè)有進料管3,所述機體外殼1的內(nèi)壁上設(shè)有固定板4,所述固定板4的內(nèi)部設(shè)有空腔5,所述固定板4的上端設(shè)有與空腔5的內(nèi)部連通的進料漏斗6,且進料漏斗6與進料管3的出口位置對應(yīng),所述空腔5的內(nèi)部等距離設(shè)有若干開孔14,每個所述開孔14的內(nèi)壁中均設(shè)有過濾網(wǎng)15,所述空腔5的上側(cè)壁上等距離設(shè)有若干與開孔14位置對應(yīng)的電機盒,所述電機盒的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動軸朝下的驅(qū)動電機10,所述驅(qū)動電機10的驅(qū)動端通過聯(lián)軸器連接有壓頭11,靠近進料漏斗6的所述開孔14與空腔5之間的底壁上設(shè)有凹槽12,所述凹槽12和開孔14之間通過通孔13連通,所述機體外殼1的內(nèi)壁中還設(shè)有過濾板7與過濾袋8,且過濾板7位于固定板4和過濾袋8之間,所述機體外殼1的底壁上開設(shè)有出料口9,用于將過濾完成的茶油進行收集。
所述通孔13出口處位于過濾網(wǎng)15的上側(cè),可以使得茶油落到過濾網(wǎng)15上,然后再通過壓頭11的作用進行加壓除雜。
所述壓頭11的直徑略小于開孔14的直徑,可以方便壓頭在驅(qū)動電機10的作用下移動到開孔14中。
所述過濾網(wǎng)15、過濾板7和過濾袋8上均均勻設(shè)有若干小孔,且小孔的孔徑逐次降低,可以對茶油中不同大小的資質(zhì)進行逐次的過濾和排除。
所述進料管3的進口處與出料口9的出口處均裝設(shè)有閥門,可以控制除雜的進程。
所述驅(qū)動電機10采用直驅(qū)電機,且直驅(qū)電機通過導線和外置的電源開關(guān)電連接,用于給整體提供電源。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案,除此之外,本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn),在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進之處,本發(fā)明的一些附圖和描述已經(jīng)被簡化,并且為了清楚起見,
本技術(shù):
文件還省略了一些其它元素,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識到這些省略的元素也可構(gòu)成本發(fā)明的內(nèi)容。