本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種潛油泵用電纜。

背景技術(shù)：

潛油泵電纜橡膠護套的傳統(tǒng)配方采用丁腈橡膠制備得到，該護套雖然耐油性很佳，但是彎曲性能差，護套表面毛糙；而如果用傳統(tǒng)乙丙橡膠做護套，雖然可以滿足電纜柔軟性要求，但不具有耐高溫性以及足夠的機械性能。傳統(tǒng)三元乙丙橡膠護套一般在低于150℃下的潛油泵電纜上使用，但隨著人類對石油需求量的遞增，石油能源不斷減少的情況下，對地殼深處的資源勘探加大，各種油井所處的地質(zhì)條件也不同，目前對潛油泵電纜乙丙橡膠護套提出了更高的要求，而傳統(tǒng)乙丙橡膠護套耐高溫與機械性能還滿足不了需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種潛油泵用電纜，力學性能好，表面光滑度優(yōu)異，耐老化與熱穩(wěn)定性能極好。

本發(fā)明提出的一種潛油泵用電纜，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的護套層，護套層原料按重量份包括：主料80-100份，聚丙烯腈復合物30-50份，陶土粉4-12份，滑石粉2-6份，鈦白粉1-5份，聚乙酸乙烯酯1-2份，聚乙烯醇2-3份，抗氧劑22640.1-0.5份，抗氧劑1680.1-0.5份，抗氧劑40100.2-0.8份，增塑劑0.8-1.2份，油酸1-2份，氧化鎂0.4-0.8份，過氧化苯甲酰1-3份，2-巰醇基苯并噻唑0.4-0.8份。

優(yōu)選地，主料按重量份包括：三元乙丙橡膠60-80份，端異氰酸基聚氨酯預聚體20-30份。

優(yōu)選地，增塑劑按重量份包括：磷酸三辛酯0.5-1.2份，壬二酸二辛脂0.1-0.5份，鄰苯二甲酸丁芐酯0.1-0.5份。

優(yōu)選地，聚丙烯腈復合物采用如下工藝制備：在常壓下，將聚丙烯腈原絲以恒定速度經(jīng)過高溫空氣氛，然后氮氣氛下碳化，升溫，繼續(xù)碳化，加入醋酸鈉、乙二醇混合攪拌均勻，加入乙二胺攪拌均勻，加入麥飯石攪拌均勻，封裝在聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，升溫進行水熱反應(yīng)，冷卻到室溫，過濾，干燥，研磨得到聚丙烯腈復合物。

優(yōu)選地，聚丙烯腈復合物采用如下工藝制備：在常壓下，將聚丙烯腈原絲以20m/h的恒定速度經(jīng)過溫度為240-260℃空氣氛，再經(jīng)過溫度270-280℃空氣氛，然后氮氣氛下碳化15-22min，碳化溫度為520-540℃，升溫至1600-1700℃，繼續(xù)碳化2-8min，加入醋酸鈉、乙二醇混合攪拌均勻，加入乙二胺攪拌均勻，加入麥飯石攪拌均勻，封裝在聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，升溫至194-200℃水熱反應(yīng)2-4h，冷卻到室溫，過濾，干燥，研磨得到聚丙烯腈復合物。

優(yōu)選地，聚丙烯腈復合物采用如下工藝制備：在常壓下，按重量份將20-40份聚丙烯腈原絲以20m/h的恒定速度經(jīng)過溫度為240-260℃空氣氛，再經(jīng)過溫度270-280℃空氣氛，然后氮氣氛下碳化15-22min，碳化溫度為520-540℃，升溫至1600-1700℃，繼續(xù)碳化2-8min，加入2-6份醋酸鈉、100-140份乙二醇混合攪拌均勻，加入2-6份乙二胺攪拌均勻，加入20-28份麥飯石攪拌均勻，封裝在聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，升溫至194-200℃水熱反應(yīng)2-4h，冷卻到室溫，過濾，干燥，研磨得到聚丙烯腈復合物。

本發(fā)明的聚丙烯腈復合物中，在不損失聚丙烯腈基碳纖維高性能的前提下，優(yōu)化預氧化反應(yīng)的溫度時間效應(yīng)，避免預氧纖維皮芯結(jié)構(gòu)的形成及過高溫度下過度氧化引起的纖維結(jié)構(gòu)缺陷，并可促使預氧結(jié)構(gòu)高效生成，提高碳纖維生成效率，與麥飯石在一定條件下作用，相互間結(jié)合程度高，熱穩(wěn)定性極高，而且吸附活性高；聚丙烯腈復合物與三元乙丙橡膠、端異氰酸基聚氨酯預聚體，具有很好的相容性和相態(tài)均勻分布性，在氧化鎂、過氧化苯甲酰、2-巰醇基苯并噻唑作用下，形成復雜網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，不僅不易老化，而且熱穩(wěn)定性極好；聚丙烯腈復合物、陶土粉、滑石粉、鈦白粉協(xié)同作用，物料間相容性好，使本發(fā)明的力學性能好，表面光滑度優(yōu)異，與增塑劑磷酸三辛酯、壬二酸二辛脂及鄰苯二甲酸丁芐酯配合作用，可在保證護套材料力學性能好的前提下，兼顧產(chǎn)品韌性及彈性，進一步與抗氧劑2264、抗氧劑168、抗氧劑4010共同作用，使本發(fā)明耐老化與熱穩(wěn)定性能進一步增強。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

實施例1

本發(fā)明提出的一種潛油泵用電纜，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的護套層，護套層原料按重量份包括：主料80份，聚丙烯腈復合物50份，陶土粉4份，滑石粉6份，鈦白粉1份，聚乙酸乙烯酯2份，聚乙烯醇2份，抗氧劑22640.5份，抗氧劑1680.1份，抗氧劑40100.8份，增塑劑0.8份，油酸2份，氧化鎂0.4份，過氧化苯甲酰3份，2-巰醇基苯并噻唑0.4份。

實施例2

本發(fā)明提出的一種潛油泵用電纜，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的護套層，護套層原料按重量份包括：主料100份，聚丙烯腈復合物30份，陶土粉12份，滑石粉2份，鈦白粉5份，聚乙酸乙烯酯1份，聚乙烯醇3份，抗氧劑22640.1份，抗氧劑1680.5份，抗氧劑40100.2份，增塑劑1.2份，油酸1份，氧化鎂0.8份，過氧化苯甲酰1份，2-巰醇基苯并噻唑0.8份。

聚丙烯腈復合物采用如下工藝制備：在常壓下，將聚丙烯腈原絲以恒定速度經(jīng)過高溫空氣氛，然后氮氣氛下碳化，升溫，繼續(xù)碳化，加入醋酸鈉、乙二醇混合攪拌均勻，加入乙二胺攪拌均勻，加入麥飯石攪拌均勻，封裝在聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，升溫進行水熱反應(yīng)，冷卻到室溫，過濾，干燥，研磨得到聚丙烯腈復合物。

實施例3

本發(fā)明提出的一種潛油泵用電纜，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的護套層，護套層原料按重量份包括：主料85份，聚丙烯腈復合物45份，陶土粉8份，滑石粉5份，鈦白粉2份，聚乙酸乙烯酯1.7份，聚乙烯醇2.2份，抗氧劑22640.4份，抗氧劑1680.2份，抗氧劑40100.6份，增塑劑0.9份，油酸1.8份，氧化鎂0.5份，過氧化苯甲酰2.5份，2-巰醇基苯并噻唑0.5份。

主料按重量份包括：三元乙丙橡膠70份，端異氰酸基聚氨酯預聚體25份。增塑劑按重量份包括：磷酸三辛酯0.9份，壬二酸二辛脂0.3份，鄰苯二甲酸丁芐酯0.3份。

聚丙烯腈復合物采用如下工藝制備：在常壓下，將聚丙烯腈原絲以20m/h的恒定速度經(jīng)過溫度為250℃空氣氛，再經(jīng)過溫度275℃空氣氛，然后氮氣氛下碳化18min，碳化溫度為530℃，升溫至1650℃，繼續(xù)碳化5min，加入醋酸鈉、乙二醇混合攪拌均勻，加入乙二胺攪拌均勻，加入麥飯石攪拌均勻，封裝在聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，升溫至197℃水熱反應(yīng)3h，冷卻到室溫，過濾，干燥，研磨得到聚丙烯腈復合物。

實施例4

本發(fā)明提出的一種潛油泵用電纜，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的護套層，護套層原料按重量份包括：主料95份，聚丙烯腈復合物35份，陶土粉10份，滑石粉3份，鈦白粉4份，聚乙酸乙烯酯1.5份，聚乙烯醇2.8份，抗氧劑22640.2份，抗氧劑1680.4份，抗氧劑40100.4份，增塑劑1.1份，油酸1.2份，氧化鎂0.7份，過氧化苯甲酰1.5份，2-巰醇基苯并噻唑0.7份。

主料按重量份包括：三元乙丙橡膠80份，端異氰酸基聚氨酯預聚體20份。增塑劑按重量份包括：磷酸三辛酯1.2份，壬二酸二辛脂0.1份，鄰苯二甲酸丁芐酯0.5份。

聚丙烯腈復合物采用如下工藝制備：在常壓下，按重量份將20份聚丙烯腈原絲以20m/h的恒定速度經(jīng)過溫度為260℃空氣氛，再經(jīng)過溫度270℃空氣氛，然后氮氣氛下碳化22min，碳化溫度為520℃，升溫至1700℃，繼續(xù)碳化2min，加入6份醋酸鈉、100份乙二醇混合攪拌均勻，加入6份乙二胺攪拌均勻，加入20份麥飯石攪拌均勻，封裝在聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，升溫至200℃水熱反應(yīng)2h，冷卻到室溫，過濾，干燥，研磨得到聚丙烯腈復合物。

實施例5

本發(fā)明提出的一種潛油泵用電纜，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的護套層，護套層原料按重量份包括：主料90份，聚丙烯腈復合物40份，陶土粉9份，滑石粉4份，鈦白粉3份，聚乙酸乙烯酯1.6份，聚乙烯醇2.5份，抗氧劑22640.3份，抗氧劑1680.3份，抗氧劑40100.5份，增塑劑1份，油酸1.5份，氧化鎂0.6份，過氧化苯甲酰2份，2-巰醇基苯并噻唑0.6份。

主料按重量份包括：三元乙丙橡膠60份，端異氰酸基聚氨酯預聚體30份。增塑劑按重量份包括：磷酸三辛酯0.5份，壬二酸二辛脂0.5份，鄰苯二甲酸丁芐酯0.1份。

聚丙烯腈復合物采用如下工藝制備：在常壓下，按重量份將40份聚丙烯腈原絲以20m/h的恒定速度經(jīng)過溫度為240℃空氣氛，再經(jīng)過溫度280℃空氣氛，然后氮氣氛下碳化15min，碳化溫度為540℃，升溫至1600℃，繼續(xù)碳化8min，加入2份醋酸鈉、140份乙二醇混合攪拌均勻，加入2份乙二胺攪拌均勻，加入28份麥飯石攪拌均勻，封裝在聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，升溫至194℃水熱反應(yīng)4h，冷卻到室溫，過濾，干燥，研磨得到聚丙烯腈復合物。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。