本發(fā)明涉及刮水條產(chǎn)品的
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地，本發(fā)明涉及洗地機(jī)刮水條用組合物、由該組合物制備的刮水條以及相關(guān)的制備工藝。
背景技術(shù)：
：隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，人類保護(hù)環(huán)境和節(jié)約資源的意識(shí)逐步增強(qiáng)，使得彈性體逐漸取代硫化橡膠的趨勢(shì)越來(lái)越明顯?，F(xiàn)在洗地機(jī)刮水條采用硫化橡膠為原料，其加工方法復(fù)雜且色彩過(guò)于單一。針對(duì)目前存在的問(wèn)題，急需開發(fā)一種具有高耐撕裂性、耐磨性和耐油性的工業(yè)熱塑性軟質(zhì)彈性體洗地機(jī)刮水條。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種止刮水條用組合物、由該組合物制成的刮水條以及制備方法。一方面，本發(fā)明提供了一種刮水條用組合物，按重量份數(shù)計(jì)，所述組合物包括：熱塑性塑料1-60份，彈性體5-60份，有機(jī)硅0.1-10份，增塑劑10-70份，過(guò)氧化物0.1-10份和抗氧劑0.1-10份。優(yōu)選的，前述的組合物，按重量份數(shù)計(jì)，所述組合物包括：熱塑性塑料5-20份，彈性體10-30份，有機(jī)硅0.1-10份，增塑劑20-60份，過(guò)氧化物0.1-10份和抗氧劑0.1-10份。前述的組合物，按重量份數(shù)計(jì)，所述組合物進(jìn)一步包括功能助劑1-40份，優(yōu)選1-15份。前述的組合物，按重量份數(shù)計(jì)，所述組合物由熱塑性塑料15份，彈性體25份，有機(jī)硅5份，增塑劑50份，過(guò)氧化物2份，抗氧劑0.2份和功能助劑3份組成。前述的組合物，所述熱塑性塑料是選自聚乙烯、聚丙烯和coc塑料的任一種或多種前述的組合物，所述彈性體是選自乙烯辛烯共聚物、乙丙橡膠、乙烯醋酸乙烯酯、聚硫橡膠和丁腈橡膠的任一種或多種。前述的組合物，所述有機(jī)硅是取代羥基乙烯基硅油前述的組合物，所述增塑劑是選自脂肪族二元酸酯類、苯二甲酸酯類、苯多酸酯類、苯甲酸酯類、多元醇酯類、氯化烴類、環(huán)氧類、檸檬酸酯類、聚酯類的一種或多種。前述的組合物，所述過(guò)氧化物是選自酰類過(guò)氧化物(優(yōu)選是過(guò)氧化苯甲酰)、氫過(guò)氧化物(優(yōu)選是異丙苯過(guò)氧化氫或叔丁基過(guò)氧化氫)、二烷基過(guò)氧化物(優(yōu)選是過(guò)氧化二叔丁基或過(guò)氧化二異丙苯)、酮類過(guò)氧化物(優(yōu)選是過(guò)氧化甲乙酮或過(guò)氧化環(huán)己酮)、二碳酸酯過(guò)氧化物、偶氮二異丁腈和偶氮二異庚腈的任一種或多種；優(yōu)選地，所述增過(guò)氧化物是3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三過(guò)氧壬烷41％礦物油溶液。前述的組合物，所述抗氧劑是烯烴類抗氧劑。前述的組合物，所述功能助劑是色粉、色母、潤(rùn)滑劑、脫模劑、耐磨劑和光穩(wěn)定劑的任一種或多種。另一方面，本發(fā)明提供了一種刮水條，由前述的組合物經(jīng)擠出造粒與注塑而成。另一方面，本發(fā)明提供了一種刮水條的制備方法，包括如下步驟：(1)將熱塑性塑料1-60重量份，彈性體5-60重量份，增塑劑10-70重量份，過(guò)氧化物0.1-10重量份和抗氧劑0.1-10重量份混合均勻，由第一進(jìn)料口送入擠出機(jī)；(2)將0.1-10重量份的有機(jī)硅由第二進(jìn)料口連續(xù)送入擠出機(jī)；(3)擠出機(jī)溫度設(shè)置為140-250℃，熔融擠出造粒、干燥與注塑。前述的制備方法，步驟(1)中進(jìn)一步加入1-40重量份(優(yōu)選1-15重量份)的功能助劑。前述的制備方法，所述擠出機(jī)是雙螺桿擠出機(jī)，優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比范圍是36-80。前述的制備方法，所述擠出機(jī)的第四加熱段配有側(cè)向液體喂料裝置。前述的制備方法，所述擠出機(jī)的進(jìn)料段溫度低于其它各段的溫度；優(yōu)選地，所述擠出機(jī)的第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口的溫度分別是140℃和165℃。本發(fā)明提供的刮水條用組合物以及由該組合物制成的刮水條具有高耐撕裂性、耐磨性和耐油性，當(dāng)用于洗地機(jī)時(shí)能夠有效刮水且具有耐磨耐油的特性。具體實(shí)施方式為充分了解本發(fā)明之目的、特征及功效，借由下述具體的實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明并不僅僅限于此。第一方面，本發(fā)明提供了一種刮水條用組合物，按重量份數(shù)計(jì)，所述組合物包括：熱塑性塑料1-60份，彈性體5-60份，有機(jī)硅0.1-10份，增塑劑10-70份，過(guò)氧化物0.1-10份和抗氧劑0.1-10份。在一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，按重量份數(shù)計(jì)，本發(fā)明的刮水條用組合物包括：熱塑性塑料5-20份，彈性體10-30份，有機(jī)硅0.1-10份，增塑劑20-60份，過(guò)氧化物0.1-10份和抗氧劑0.1-10份。在另一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，按重量份數(shù)計(jì)，本發(fā)明的刮水條用組合物進(jìn)一步包括功能助劑1-40份，優(yōu)選1-15份。在一種特別優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，按重量份數(shù)計(jì)，本發(fā)明的刮水條用組合物由熱塑性塑料15份，彈性體25份，有機(jī)硅5份，增塑劑50份，過(guò)氧化物2份，抗氧劑0.2份和功能助劑3份組成。上述的熱塑性塑料是指具有加熱軟化、冷卻硬化特性的塑料。以熱塑性樹脂為主要成分，并添加各種助劑而配制成塑料。在一定的溫度條件下，塑料能軟化或熔融成任意形狀，冷卻后形狀不變；這種狀態(tài)可多次反復(fù)而始終具有可塑性，且這種反復(fù)只是一種物理變化。常用的熱塑性塑料，例如，聚乙烯、聚丙烯和coc塑料的任一種或多種，均可用于本發(fā)明。上述的彈性體是指常溫下具有橡膠的彈性，高溫下具有可塑化成型。例如，乙烯辛烯共聚物、乙丙橡膠、乙烯醋酸乙烯酯、聚硫橡膠和丁腈橡膠的任一種或多種，均可用于本發(fā)明。上述的有機(jī)硅是指含有si-o鍵且至少有一個(gè)有機(jī)基是直接與硅原子相連的化合物，例如，取代羥基乙烯基硅油。上述的增塑劑是指一種“類溶劑”的物質(zhì)，加入到塑料樹脂或彈性體等物質(zhì)中能改進(jìn)他們的加工性，增加可塑性，柔韌性，拉伸性或膨脹性的物質(zhì)。例如，脂肪族二元酸酯類、苯二甲酸酯類、苯多酸酯類、苯甲酸酯類、多元醇酯類、氯化烴類、環(huán)氧類、檸檬酸酯類、聚酯類的一種或多種，均可用于本發(fā)明。上述的過(guò)氧化物是指容易受熱分解成自由基(即初級(jí)自由基)的化合物，可用于增塑烯類、雙烯類單體的自由基聚合和共聚合反應(yīng)，也可用于不飽和聚酯的交聯(lián)固化和高分子交聯(lián)反應(yīng)。例如，酰類過(guò)氧化物(優(yōu)選是過(guò)氧化苯甲酰)、氫過(guò)氧化物(優(yōu)選是異丙苯過(guò)氧化氫或叔丁基過(guò)氧化氫)、二烷基過(guò)氧化物(優(yōu)選是過(guò)氧化二叔丁基或過(guò)氧化二異丙苯)、酮類過(guò)氧化物(優(yōu)選是過(guò)氧化甲乙酮或過(guò)氧化環(huán)己酮)、二碳酸酯過(guò)氧化物、偶氮二異丁腈和偶氮二異庚腈的任一種或多種，均可用于本發(fā)明。優(yōu)選地，增過(guò)氧化物是3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三過(guò)氧壬烷41％礦物油溶液。上述的抗氧劑是指可延緩或抑制聚合物氧化過(guò)程的進(jìn)行，從而阻止聚合物的老化并延長(zhǎng)其使用壽命的一類物質(zhì)。本發(fā)明主要采用的是烯烴類抗氧劑，例如，商品名是1010、168、1098、1072、1790、2246、dstp、dltp、ps802的產(chǎn)品。上述的功能助劑包括色粉、色母、潤(rùn)滑劑、脫模劑、耐磨劑和光穩(wěn)定劑的任一種或多種。當(dāng)本發(fā)明刮水條用組合物的各組分按上述比例組合時(shí)，特別是按照上述優(yōu)選值組合時(shí)，各組分之間具有協(xié)同效果，當(dāng)用于制備刮水條時(shí)，能夠使其具有較高的耐撕裂性并具有耐磨耐油的特性。第二方面，本發(fā)明提供了一種刮水條，由第一方面的組合物經(jīng)擠出造粒與注塑而成。第三方面，本發(fā)明提供了一種刮水條用組合物的制備方法，具體包括如下步驟：(1)將熱塑性塑料、彈性體、增塑劑、過(guò)氧化物和抗氧劑按照第一方面中記載的比例混合均勻，由第一進(jìn)料口送入擠出機(jī)；(2)將0.1-10重量份的有機(jī)硅由第二進(jìn)料口(側(cè)向喂料)連續(xù)送入擠出機(jī)；優(yōu)選地，所述擠出機(jī)的第四加熱段配有側(cè)向液體喂料裝置，其液體進(jìn)料量可精確到0.1％。(3)擠出機(jī)溫度設(shè)置為140-250℃，熔融擠出造粒、干燥與注塑，從而獲得刮水條組合物。優(yōu)選地，在上述步驟(1)中進(jìn)一步加入1-40重量份(優(yōu)選1-15重量份)的功能助劑。優(yōu)選地，所述擠出機(jī)是雙螺桿擠出機(jī)，更優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比范圍是36-80。優(yōu)選地，所述擠出機(jī)的進(jìn)料段溫度低于其他各段的溫度，例如，第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口的溫度分別是140℃和165℃。其中，擠出機(jī)在工作過(guò)程中，其螺桿主機(jī)轉(zhuǎn)速和進(jìn)料速率是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌虼_定的。其中，在加工過(guò)程中開啟真空排氣系統(tǒng)，排出反應(yīng)擠出過(guò)程中釋放的小分子物質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于：采用第一方面所提及的組合，使用一種高效過(guò)氧化物將取代羥基乙烯基硅油接枝在sebs彈性體上，同時(shí)聚乙烯在過(guò)氧化物作用下產(chǎn)生交聯(lián)，并且通過(guò)側(cè)向加料的方法來(lái)控制反應(yīng)物在雙螺桿中的停留時(shí)間，使得擠出的物料具有較高的耐撕裂性能以及良好的耐磨耐油性能。下面通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說(shuō)明書選擇。實(shí)施例1本實(shí)施的刮水條用組合物的組成如下(按重量份數(shù))：聚丙烯y24(燕山石化)10份，彈性體sebs602(hy)25份，聚乙烯501(燕山石化)5份，取代羥基乙烯基硅油5份，3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三過(guò)氧壬烷41％礦物油溶液2份，抗氧劑1010及168各0.1份，粉末丁腈橡膠3份，增塑劑環(huán)烷油401050份。本實(shí)施例的刮水條的制備方法如下：將3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三過(guò)氧壬烷41％礦物油溶液從第四節(jié)加熱段側(cè)向定位加入。將上述各組分置于高速混合機(jī)中混合均勻，然后在140-195℃下擠出造粒，干燥后注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條，供性能測(cè)試，性能如下：測(cè)試項(xiàng)目單位數(shù)值熔融指數(shù)g/10min25.3拉伸強(qiáng)度mpa9.4撕裂強(qiáng)度mpa48.6邵氏硬度(a)ha45阿克隆磨耗cm3/1.61km0.05耐3#煤油70℃×48h體積變化率％2.4耐3#煤油70℃×48h斷裂伸長(zhǎng)變化率％20.6實(shí)施例2本實(shí)施的刮水條組合物的組成如下(按重量份數(shù))：聚丙烯y24(燕山石化)10份，彈性體sebs602(hy)30份，聚乙烯501(燕山石化)5份，取代羥基乙烯基硅油5份，3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三過(guò)氧壬烷41％礦物油溶液2份，抗氧劑1010及168各0.1份，粉末丁腈橡膠3份，增塑劑環(huán)烷油401060份。本實(shí)施例的刮水條的制備方法如下：將3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三過(guò)氧壬烷41％礦物油溶液從第四節(jié)加熱段側(cè)向定位加入。將上述各組分置于高速混合機(jī)中混合均勻，然后在140-195℃下擠出造粒，干燥后注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條，供性能測(cè)試，性能如下：測(cè)試項(xiàng)目單位數(shù)值熔融指數(shù)g/10min28拉伸強(qiáng)度mpa8.2撕裂強(qiáng)度mpa40.2邵氏硬度(a)ha40阿克隆磨耗cm3/1.61km0.09耐3#煤油70℃×48h體積變化率％3.8耐3#煤油70℃×48h斷裂伸長(zhǎng)變化率％28.3實(shí)施例3本實(shí)施的刮水條組合物的組成如下(按重量份數(shù))：聚丙烯y24(燕山石化)10份，彈性體sebs602(hy)25份，聚乙烯501(燕山石化)5份，取代羥基乙烯基硅油5份，3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三過(guò)氧壬烷41％礦物油溶液2份，抗氧劑1010及168各0.1份，粉末丁腈橡膠3份，增塑劑環(huán)烷油401050份。本實(shí)施例的刮水條的制備方法如下：將3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三過(guò)氧壬烷41％礦物油溶液從第二節(jié)加熱段側(cè)向定位加入。將上述各組分置于高速混合機(jī)中混合均勻，然后在140-195℃下擠出造粒，干燥后注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條，供性能測(cè)試，性能如下：測(cè)試項(xiàng)目單位數(shù)值熔融指數(shù)g/10min25.4拉伸強(qiáng)度mpa9.0撕裂強(qiáng)度mpa41.3邵氏硬度(a)ha44阿克隆磨耗cm3/1.61km0.07耐3#煤油70℃×48h體積變化率％2.9耐3#煤油70℃×48h斷裂伸長(zhǎng)變化率％25.2熔融指數(shù)是一種表示塑膠材料加工時(shí)的流動(dòng)性的數(shù)值，其值越大，表示該塑膠材料的加工流動(dòng)性越佳，反之則越差。拉伸強(qiáng)度是指材料產(chǎn)生最大均勻塑性變形的應(yīng)力，用于表征材料的強(qiáng)度和韌性。撕裂強(qiáng)度是指撕裂薄型試樣所需的力。邵氏硬度常用于度量表面抵抗堅(jiān)硬物體壓入的能力。阿克隆磨耗表示耐磨性能，當(dāng)小于0.1時(shí)表示耐磨性能好。從表1-表3的數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明提供的刮水條用組合物以及由該組合物制成的刮水條具有較高的耐磨性能和耐油性能，當(dāng)用于洗地機(jī)時(shí)能夠有效刮水。最后，需要注意的是：以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例子，當(dāng)然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行改動(dòng)和變型，倘若這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12