本發(fā)明屬于木塑門板領(lǐng)域，具體涉及一種木塑門板及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，復(fù)合材料廣泛地應(yīng)用在各個行業(yè)領(lǐng)域。其中，木塑材料便是復(fù)合材料的一種。由于木塑兼具塑料和木材的質(zhì)感兩種特性，使得它成為一種性能優(yōu)良并十分耐用的室外建材；還可替代港口、碼頭等使用的木質(zhì)構(gòu)件，還可用于替代木材制作各種包裝物、托盤、倉墊板等等不勝枚舉，用途極為廣泛。木塑板材，結(jié)合了植物纖維和塑料高分子材料的諸多優(yōu)點，能大量替代木材，可有效緩解我國森林資源貧乏、木材供應(yīng)緊缺的矛盾，是一種極具發(fā)展前途的低碳、綠色、可循環(huán)可再生生態(tài)木塑材料。

木塑門板以鋸末和塑料為原料，配以其他化工原料為輔料，經(jīng)混合混合研磨擠壓而成木塑板，其性能優(yōu)良，可以代替木材，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用。但是現(xiàn)有的木塑板對原料的要求高，不能采用回收的廢舊塑料，需要采用新塑料，所以成本偏高。另外現(xiàn)有的木塑門板成型制作工藝復(fù)雜，且所成型出來的門板理化性能不理想，難以滿足現(xiàn)在人們的需求。因此，需要改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種木塑門板及其生產(chǎn)工藝，該種木塑門板韌性強度高，縱向不易開裂，抗變形能力強，其生產(chǎn)工藝簡單，易于操作，成型效果好。

為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種木塑門板，包括以下按重量份計的原料：木質(zhì)粉料30-50份、硬脂酸15-25份、聚乙烯蠟10-20份、pvc樹脂10-20份、改性硅藻土粉5-15份、發(fā)泡劑1-3份、穩(wěn)泡劑1-3份；

所述改性硅藻土由下列重量份的原料制成：硅藻土25份、鈦白粉3份、鋅鋇白2份、木質(zhì)素3份、膨脹珍珠巖8份、三氯化鐵3份、正丁醛-苯胺縮合物2份、氧化鐠1份、蜜蠟6份；其制備方法是將硅藻土置于5％-10％的鹽酸溶液中浸泡40-60分鐘，抽濾后將所得物料烘干，再與膨脹珍珠巖混合，在750-800℃下進行高溫煅燒1-2小時，取出冷卻到室溫后再與蜜蠟混合，通過研磨機研磨成120-160目的細粉，最后與剩余材料混合，通過球磨使所有原料粉末充分分散混合均勻即可。

進一步地，所述木塑門板包括以下按重量份計的原料：木質(zhì)粉料40份、硬脂酸20份、聚乙烯蠟15份、pvc樹脂15份、改性硅藻土粉10份、發(fā)泡劑2份、穩(wěn)泡劑2份；

優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑為十二烷基苯磺酸鈉、松香或苯磺酸鈉中的一種或者多種。

優(yōu)選地，所述穩(wěn)泡劑為硅樹脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中的一種或者多種。

上述的一種木塑門板的生產(chǎn)工藝，按照以下步驟進行：

(1)將所述木質(zhì)粉料、硬脂酸、聚乙烯蠟、pvc樹脂以及改性硅藻土粉加入到混料機的熱混系統(tǒng)中，攪拌并升溫至65-75℃時，將所述發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑加入到混料機中與其他原料混合，再次攪拌并升溫至85-95℃時，保持該溫度，攪拌15-25min后輸送至混料機的冷混系統(tǒng)，冷卻后得預(yù)混料；

(2)將所述預(yù)混料經(jīng)平行雙螺桿擠出機擠出造粒，得粉粒；

(3)將所述粉粒加入到錐形雙螺桿擠出機中擠出成型，再將擠出的物料通過門板模具，即可。

進一步地，所述步驟(1)中將所述木質(zhì)粉料、硬脂酸、聚乙烯蠟、pvc樹脂以及改性硅藻土粉加入到混料機的熱混系統(tǒng)中，以轉(zhuǎn)速320-380r/min進行攪拌，并以4-8℃/min溫度升溫，當溫度升至65-75℃時，將所述發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑加入到混料機中與其他原料混合，并以轉(zhuǎn)速600-800r/min進行攪拌，待溫度升至85-95℃時，保持該溫度，攪拌15-25min后輸送至混料機的冷混系統(tǒng)，冷卻至42-48℃后，得預(yù)混料。

進一步地，所述步驟(2)中將所述預(yù)混料經(jīng)平行雙螺桿擠出機擠出造粒，且擠出機的各區(qū)溫度設(shè)置為：一區(qū)溫度為105-115℃，二區(qū)溫度為125-135℃，三區(qū)溫度為145-155℃，四區(qū)溫度為155-165℃，機頭溫度為175-185℃，螺桿轉(zhuǎn)速為150-250r/min。

進一步地，所述步驟(3)中所述錐形雙螺桿擠出機機筒溫度為140-160℃，門板模具模溫為165-175℃，進料處氣壓為18-22mpa。

本發(fā)明具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的木塑門板原料來源廣泛，成本低，其生產(chǎn)工藝簡單，易于操作，成型效果好，生產(chǎn)過程無污染，容易脫模，生產(chǎn)時間短，省電節(jié)能，符合國家倡導的綠色環(huán)保的標準；

(2)本發(fā)明的木塑門板韌性強度高，縱向不易開裂，抗變形能力強，使用壽命長，具有顯著的阻燃、隔熱、隔音的效果。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

一種木塑門板，稱取以下原料：木質(zhì)粉料30kg、硬脂酸15kg、聚乙烯蠟10kg、pvc樹脂10kg、改性硅藻土粉5kg、發(fā)泡劑1kg、穩(wěn)泡劑1kg；

所述改性硅藻土由下列原料制成：硅藻土25kg、鈦白粉3kg、鋅鋇白2kg、木質(zhì)素3kg、膨脹珍珠巖8kg、三氯化鐵3kg、正丁醛-苯胺縮合物2kg、氧化鐠1kg、蜜蠟6kg；其制備方法是將硅藻土置于5的鹽酸溶液中浸泡40分鐘，抽濾后將所得物料烘干，再與膨脹珍珠巖混合，在750℃下進行高溫煅燒1小時，取出冷卻到室溫后再與蜜蠟混合，通過研磨機研磨成120目的細粉，最后與剩余材料混合，通過球磨使所有原料粉末充分分散混合均勻即可。

其中，上述發(fā)泡劑采用十二烷基苯磺酸鈉；穩(wěn)泡劑采用硅樹脂聚醚乳液。

上述的一種木塑門板的生產(chǎn)工藝，按照以下步驟進行：

(1)將所述木質(zhì)粉料、硬脂酸、聚乙烯蠟、pvc樹脂以及改性硅藻土粉加入到混料機的熱混系統(tǒng)中，以轉(zhuǎn)速320r/min進行攪拌，并以4℃/min溫度升溫，當溫度升至65℃時，將所述發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑加入到混料機中與其他原料混合，并以轉(zhuǎn)速600r/min進行攪拌，待溫度升至85℃時，保持該溫度，攪拌15-25min后輸送至混料機的冷混系統(tǒng)，冷卻至42℃后，得預(yù)混料；

(2)將所述預(yù)混料經(jīng)平行雙螺桿擠出機擠出造粒，得粉粒，且擠出機的各區(qū)溫度設(shè)置為：一區(qū)溫度為105℃，二區(qū)溫度為125℃，三區(qū)溫度為145℃，四區(qū)溫度為155℃，機頭溫度為175℃，螺桿轉(zhuǎn)速為150r/min；

(3)將所述粉粒加入到錐形雙螺桿擠出機中擠出成型，再將擠出的物料通過門板模具，即制得本發(fā)明的木塑門板,其中，所述錐形雙螺桿擠出機機筒溫度為140℃，門板模具模溫為165℃，進料處氣壓為18mpa。

實施例2

一種木塑門板，稱取以下原料：木質(zhì)粉料40kg、硬脂酸20kg、聚乙烯蠟15kg、pvc樹脂15kg、改性硅藻土粉10kg、發(fā)泡劑2kg、穩(wěn)泡劑2kg；

所述改性硅藻土由下列原料制成：硅藻土25kg、鈦白粉3kg、鋅鋇白2kg、木質(zhì)素3kg、膨脹珍珠巖8kg、三氯化鐵3kg、正丁醛-苯胺縮合物2kg、氧化鐠1kg、蜜蠟6kg；其制備方法是將硅藻土置于8％的鹽酸溶液中浸泡50分鐘，抽濾后將所得物料烘干，再與膨脹珍珠巖混合，在780℃下進行高溫煅燒1.5小時，取出冷卻到室溫后再與蜜蠟混合，通過研磨機研磨成140目的細粉，最后與剩余材料混合，通過球磨使所有原料粉末充分分散混合均勻即可。

其中，上述發(fā)泡劑采用松香和苯磺酸鈉兩種混合物，且兩者的質(zhì)量比為2:1；穩(wěn)泡劑采用聚丙烯酰胺和聚乙烯醇兩種混合物，且兩者的質(zhì)量比為1:1。

上述的一種木塑門板的生產(chǎn)工藝，按照以下步驟進行：

(1)將所述木質(zhì)粉料、硬脂酸、聚乙烯蠟、pvc樹脂以及改性硅藻土粉加入到混料機的熱混系統(tǒng)中，以轉(zhuǎn)速350r/min進行攪拌，并以6℃/min溫度升溫，當溫度升至70℃時，將所述發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑加入到混料機中與其他原料混合，并以轉(zhuǎn)速700r/min進行攪拌，待溫度升至90℃時，保持該溫度，攪拌20min后輸送至混料機的冷混系統(tǒng)，冷卻至45℃后，得預(yù)混料；

(2)將所述預(yù)混料經(jīng)平行雙螺桿擠出機擠出造粒，得粉粒，且擠出機的各區(qū)溫度設(shè)置為：一區(qū)溫度為110℃，二區(qū)溫度為130℃，三區(qū)溫度為150℃，四區(qū)溫度為160℃，機頭溫度為180℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200r/min；

(3)將所述粉粒加入到錐形雙螺桿擠出機中擠出成型，再將擠出的物料通過門板模具，即制得本發(fā)明的木塑門板,其中，所述錐形雙螺桿擠出機機筒溫度為150℃，門板模具模溫為170℃，進料處氣壓為20mpa。

實施例3

一種木塑門板，稱取以下原料：木質(zhì)粉料50kg、硬脂酸25kg、聚乙烯蠟20kg、pvc樹脂20kg、改性硅藻土粉15kg、發(fā)泡劑3kg、穩(wěn)泡劑3kg；

所述改性硅藻土由下列原料制成：硅藻土25kg、鈦白粉3kg、鋅鋇白2kg、木質(zhì)素3kg、膨脹珍珠巖8kg、三氯化鐵3kg、正丁醛-苯胺縮合物2kg、氧化鐠1kg、蜜蠟6kg；其制備方法是將硅藻土置于10％的鹽酸溶液中浸泡60分鐘，抽濾后將所得物料烘干，再與膨脹珍珠巖混合，在800℃下進行高溫煅燒2小時，取出冷卻到室溫后再與蜜蠟混合，通過研磨機研磨成160目的細粉，最后與剩余材料混合，通過球磨使所有原料粉末充分分散混合均勻即可。

其中，上述發(fā)泡劑采用苯磺酸鈉；穩(wěn)泡劑采用聚乙烯醇。

上述的一種木塑門板的生產(chǎn)工藝，按照以下步驟進行：

(1)將所述木質(zhì)粉料、硬脂酸、聚乙烯蠟、pvc樹脂以及改性硅藻土粉加入到混料機的熱混系統(tǒng)中，以轉(zhuǎn)速380r/min進行攪拌，并以8℃/min溫度升溫，當溫度升至75℃時，將所述發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑加入到混料機中與其他原料混合，并以轉(zhuǎn)速800r/min進行攪拌，待溫度升至95℃時，保持該溫度，攪拌15-25min后輸送至混料機的冷混系統(tǒng)，冷卻至48℃后，得預(yù)混料；

(2)將所述預(yù)混料經(jīng)平行雙螺桿擠出機擠出造粒，得粉粒，且擠出機的各區(qū)溫度設(shè)置為：一區(qū)溫度為115℃，二區(qū)溫度為135℃，三區(qū)溫度為155℃，四區(qū)溫度為165℃，機頭溫度為185℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250r/min；

(3)將所述粉粒加入到錐形雙螺桿擠出機中擠出成型，再將擠出的物料通過門板模具，即制得本發(fā)明的木塑門板,其中，所述錐形雙螺桿擠出機機筒溫度為160℃，門板模具模溫為175℃，進料處氣壓為22mpa。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。