本發(fā)明涉及制革化學(xué)與工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于多金屬配合鞣劑的不浸酸無鉻鞣制工藝。
背景技術(shù)：
隨著國家經(jīng)濟(jì)水平和人民生活水平越來越高，人們對生活環(huán)境的關(guān)注也越來越大，國家及各級政府對環(huán)保立法也越來越完善，制革行業(yè)污染問題已經(jīng)成為了整個(gè)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的巨大挑戰(zhàn)。制革行業(yè)是用水大戶，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2014年制革行業(yè)廢水產(chǎn)生量約為1.42億m3，其成分復(fù)雜，含有鉻、硫、氯、氨氮、有機(jī)物等多種污染物，治理難度大、成本高，因此如何減輕或消除制革水污染成為了制革行業(yè)研究的重中之重。在我國最新施行的《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb30486-2013)中就制革廢水中各種污染物含量做出了嚴(yán)格限制，其中總鉻含量不得超過1.5mg/l，六價(jià)鉻含量需低于0.2mg/l，氯離子含量需小于3000mg/l。
針對鉻鞣法所帶來的鉻污染及鉻資源浪費(fèi)等缺陷及不足，人們把目光轉(zhuǎn)向?qū)o鉻鞣劑及鞣法的研究，并進(jìn)行了大量的研究探索，如醛鞣、油鞣、植物鞣、其它非鉻金屬鞣(如鋯、鋁、鈦、鐵、鎂、鋅、稀土等)以及各種無鉻結(jié)合鞣等。遺憾的是，采用上述無鉻鞣劑及其鞣法所制得的革，其質(zhì)量都無法與鉻鞣革相媲美。
同時(shí)，目前的皮革鞣制前通常是需要進(jìn)行浸酸處理來調(diào)節(jié)皮的ph值，通過浸酸處理將酶柔后的裸皮浸在硫酸和食鹽的混合溶液中，使皮纖維開展，鞣料易于透入，使得制成的革比較柔軟細(xì)致，但是，浸酸時(shí)需要使用大量的中性鹽，以避免皮革出現(xiàn)“酸腫”現(xiàn)象，可中性鹽添加既不利于鞣制初期鞣劑的滲透，又嚴(yán)重?fù)p害皮的強(qiáng)度，如果中性鹽用量過大，又會使皮脫水、成革扁薄、不豐滿；同時(shí)由于采用了浸酸處理，則在鞣制后期，鞣劑與皮膠原以結(jié)合為主時(shí)，此時(shí)必須中和去酸，使膠原羧基離解、鉻鞣劑分子增大，但提堿操作稍有不當(dāng)，則很容易出現(xiàn)諸如粒面粗糙、鉻斑等質(zhì)量問題；并且浸酸還會帶來氯離子的污染；因此，浸酸工序增加了物料的使用，加大了工藝控制難度，又對環(huán)境產(chǎn)生不利的影響。而若不浸酸直接進(jìn)行皮革鞣制，最終制得的皮革會出現(xiàn)鞣不透、柔軟性差、皮革生硬、顏色加深的現(xiàn)象，不能夠滿足淺色革或服裝革要求，工藝適用范圍受限，難以實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用。
因此，如何實(shí)現(xiàn)無浸酸和無鉻鞣雙重有益優(yōu)勢的鞣制工藝是皮革制作技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量保證和環(huán)保效用的關(guān)鍵技術(shù)問題。針對該技術(shù)問題，專利申請?zhí)枮?01210269479.x的中國專利公開了一種基于鋯-鋁-鈦配合鞣劑的少鉻鞣革方法，通過該方法能夠?qū)崿F(xiàn)無浸酸、少鉻鞣的目的，但是其最終制得的皮革依然存在有顏色加深等質(zhì)量問題，且排出廢水依然含有鉻，無法有效實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。
為了解決傳統(tǒng)制革工業(yè)中浸酸帶來的，制革化學(xué)家們提出了無鹽浸酸和不浸酸鞣制的方法，雖然取得了不錯(cuò)的研究成果，但是依然難以在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用。因此，開發(fā)基于多金屬配合鞣劑的不浸酸無鉻鞣制方法具有重要的意義，不但可以徹底消除鉻污染問題，而且還可以大幅度降低廢液中氯離子含量，提高制革過程中的清潔生產(chǎn)水平。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因此，針對上述的問題，本發(fā)明提出一種基于多金屬配合鞣劑的不浸酸無鉻鞣制工藝，通過所述基于多金屬配合鞣劑的不浸酸無鉻鞣制工藝制作的白濕革粒面細(xì)致緊實(shí)、顏色均勻飽滿，革身柔軟豐滿有彈性，收縮溫度超過90℃，并且所述基于多金屬配合鞣劑的不浸酸無鉻鞣制工藝在實(shí)施過程中，不采用含鉻材料，且不進(jìn)行浸酸操作，不但能使鞣制廢液中氯離子含量降低至300mg/l以下，而且還消除了重金屬鉻對環(huán)境的污染及危害，此外所述工藝還簡化了生產(chǎn)工藝流程，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，是一種具有良好產(chǎn)業(yè)化前景的清潔生產(chǎn)工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的解決方案為：一種基于多金屬配合鞣劑的不浸酸無鉻鞣制工藝，依次包括如下步驟：
步驟1、制備軟化裸皮，稱量軟化裸皮的重量，通過該重量確定后續(xù)處理工藝步驟中所用試劑的重量；
步驟2、預(yù)處理(試劑用量按軟化裸皮重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入30-50％的水，鼓內(nèi)溫度22-26℃，轉(zhuǎn)動20min，加入2-4％的預(yù)處理劑，轉(zhuǎn)動30-60min；所述預(yù)處理劑事先用水按照預(yù)處理劑：水＝1:5的比例進(jìn)行稀釋；所述預(yù)處理劑為斯塔爾化工有限公司的改性戊二醛synektangta，不含甲醛，質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為50％，或者所述預(yù)處理劑為銘眾化工有限公司的替代型合成鞣劑tanintanbov，質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為42％；
步驟3、鞣制(試劑用量按軟化裸皮重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在步驟2中加入25-45％的多金屬配合鞣劑、0.5-1％的耐電解質(zhì)油，轉(zhuǎn)動300-360min，靜置過夜；
步驟4、提堿(試劑用量按軟化裸皮重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在步驟3中加入甲酸鈉1.0-1.5％，鼓內(nèi)溫度28-32℃，轉(zhuǎn)動30min，再加入小蘇打溶液調(diào)節(jié)ph為4.2-4.5，轉(zhuǎn)動60min，再加入1-3％的聚合物樹脂鞣劑，轉(zhuǎn)動60-90min；其中所述小蘇打溶液為小蘇打用水按照小蘇打：水＝1:20的比例稀釋得到；
步驟5、補(bǔ)液升溫(試劑用量按軟化裸皮重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在步驟4中加入120-150％的溫水，升溫至42-46℃，轉(zhuǎn)動180-240min，排液；
步驟6、水洗(試劑用量按軟化裸皮重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)補(bǔ)加150-200％的22-26℃的水，轉(zhuǎn)動5-10min，排液、出鼓。
進(jìn)一步的是，所述多金屬配合鞣劑為綿竹市金坤化工有限公司生產(chǎn)的鋯-鋁-鈦多金配合物，質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為40％。
進(jìn)一步的是，所述多金屬配合鞣劑為綿竹市金坤化工有限公司生產(chǎn)的鐵-鋯-鋁配合鞣劑，質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為40％。
進(jìn)一步的是，步驟4中所述小蘇打溶液是分多次加入，每次加入軟化裸皮重量0.3-0.5％的小蘇打溶液，每次間隔時(shí)間為20-30min，終點(diǎn)ph為4.2-4.5。
進(jìn)一步的是，步驟4中所述聚合物樹脂鞣劑為司馬化學(xué)有限公司的聚合物鞣制劑novaltanmap，質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為30％。
通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
1、基于鋯-鋁-鈦配合鞣劑的不浸酸無鉻鞣制工藝中，采用的預(yù)處理材料為酚類合成鞣劑bov或改性戊二醛gta，酚類合成鞣劑可以通過分子內(nèi)的活性基團(tuán)與金屬離子絡(luò)合，提高鞣劑的耐堿性能，促進(jìn)鞣劑在皮內(nèi)的滲透與結(jié)合，從而提高坯革的收縮溫度，有效避免不浸酸時(shí)表面結(jié)合而過快而鞣不透的現(xiàn)象；而改性戊二醛對多金屬配合鞣革性能具有促進(jìn)作用，可促進(jìn)鞣劑在皮內(nèi)的滲透，其分子內(nèi)的醛基可以與膠原側(cè)鏈上的氨基進(jìn)行共價(jià)結(jié)合，同時(shí)也能夠取代多金屬配合物中較弱的配體，加強(qiáng)鞣劑鞣制效果，在膠原分子間形成更穩(wěn)定的交聯(lián)鍵，從而使得坯革收縮溫度明顯提升，有效避免不浸酸時(shí)表面結(jié)合而過快而鞣不透的現(xiàn)象；同時(shí)，本發(fā)明工藝中在不浸酸的情況下，僅通過多金屬配合鞣劑和耐電解質(zhì)油配合就能夠有效完成鞣制，提高鞣制質(zhì)量，鞣制階段無需采用任何含鉻鞣劑，而且采用呈無色透明液體的多金屬配合鞣劑進(jìn)行鞣制，用其鞣革不會使坯革帶色，能夠有效得到白濕革，相對于現(xiàn)有技術(shù)鉻鞣制得的湖藍(lán)色坯革在后期加工中不易染淺色，本發(fā)明不浸酸無鉻鞣制工藝制得的白色坯革在后期加工易于染淺色，則本發(fā)明工藝制得的坯革能夠適用于制造淺色革；因此，所述基于鋯-鋁-鈦配合鞣劑的不浸酸無鉻鞣制工藝能夠在省略浸酸工序后還能夠有效保證皮革的有效鞣制、制得皮革的優(yōu)異物理性能品質(zhì)、適用于淺色革等特點(diǎn)；而所述基于多金屬配合鞣劑的不浸酸無鉻鞣制工藝，省略了浸酸工序，使得整個(gè)工藝流程更簡單、操作更方便，且縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
2、通過所述基于多金屬配合鞣劑的不浸酸無鉻鞣制工藝制備白濕革粒面細(xì)致緊實(shí)、顏色均勻飽滿，革身柔軟豐滿有彈性，而且多金屬配合鞣劑由鋯、鋁等多種金屬離子相互配合而成，它們之間具有協(xié)同鞣制作用，使得白濕革具有較佳的濕熱穩(wěn)定性和良好的后續(xù)加工性能。
3.所述基于多金屬配合鞣劑的不浸酸無鉻鞣制工藝，與多金屬配合浸酸鞣制工藝、常規(guī)鉻鞣工藝相比，具有非常顯著的清潔生產(chǎn)優(yōu)勢，通過所述工藝產(chǎn)生的鞣制廢液中cod、氯離子含量及色度等污染指標(biāo)顯著降低，特別是氯離子含量能夠有效的降低至300mg/l以下，達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)的直接排放要求，并且所述工藝在實(shí)施過程中不使用含鉻材料，從源頭上消除了鉻對環(huán)境的污染與危害，是一種具有巨大產(chǎn)業(yè)化前景的清潔生產(chǎn)工藝。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。若未特別指明，實(shí)施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所采用的試劑和產(chǎn)品也均為可商業(yè)獲得的。未詳細(xì)描述的各種過程和方法是本領(lǐng)域中公知的常規(guī)方法，所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現(xiàn)時(shí)標(biāo)明。
實(shí)施例1
一種基于多金屬配合鞣劑的不浸酸無鉻鞣制工藝，依次包括如下步驟：
步驟1、制備軟化裸皮，稱量軟化裸皮的重量，通過該重量確定后續(xù)處理工藝步驟中所用試劑的重量份；
步驟2、軟化裸皮預(yù)處理(試劑用量按軟化裸皮重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入50％的水，鼓內(nèi)溫度22-26℃，轉(zhuǎn)動20min，加入用水1:5稀釋的3％的預(yù)處理劑(銘眾化工有限公司的tanintanbov)，轉(zhuǎn)動60min；
步驟3、鞣制(試劑用量按軟化裸皮重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在步驟2中加入40％的多金屬配合鞣劑(金坤化工有限公司的鋯-鋁-鈦配合鞣劑)、1％的耐電解質(zhì)油(達(dá)威科技股份有限公司的ghl)，轉(zhuǎn)動360min，靜置過夜；
步驟4、提堿(試劑用量按軟化裸皮重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在步驟3中加入1.2％的甲酸鈉(常規(guī)工業(yè)甲酸鈉)，鼓內(nèi)溫度30℃，轉(zhuǎn)動30min，再加入用水1:20稀釋的小蘇打(常規(guī)工業(yè)小蘇打)溶液，調(diào)節(jié)ph為4.3-4.4，轉(zhuǎn)動60min，再加入2％的聚合物樹脂鞣劑(司馬化學(xué)有限公司的novaltanmap)，轉(zhuǎn)動90min；
步驟5、補(bǔ)液升溫(試劑用量按軟化裸皮重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在步驟4中加入150％的溫水，升溫至45℃，轉(zhuǎn)動180min，排液；
步驟6、水洗(試劑用量按軟化裸皮重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)補(bǔ)加200％的22-26℃水，轉(zhuǎn)動10min，排液、出鼓。
對比例1
一種無預(yù)處理工藝的基于多金屬配合鞣劑的不浸酸無鉻鞣制工藝，依次包括如下步驟：
步驟1、制備軟化裸皮，稱量軟化裸皮的重量，通過該重量確定后續(xù)處理工藝步驟中所用試劑的重量份；
步驟2、鞣制(試劑用量按軟化裸皮重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在步驟2中加入40％的多金屬配合鞣劑(金坤化工有限公司的鋯-鋁-鈦配合鞣劑)、1％的耐電解質(zhì)油(達(dá)威科技股份有限公司的ghl)，轉(zhuǎn)動360min，靜置過夜；
步驟3、提堿(試劑用量按軟化裸皮重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在步驟3中加入1.2％的甲酸鈉(常規(guī)工業(yè)甲酸鈉)，內(nèi)溫30℃，轉(zhuǎn)動30min，再加入用水1:20稀釋的小蘇打(常規(guī)工業(yè)小蘇打)溶液，調(diào)節(jié)ph為4.3-4.4，轉(zhuǎn)動60min，再加入2％的聚合物樹脂鞣劑(司馬化學(xué)有限公司的novaltanmap)，轉(zhuǎn)動90min；
步驟4、補(bǔ)液升溫(試劑用量按軟化裸皮重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在步驟4中加入150％的溫水，升溫至45℃，轉(zhuǎn)動180min，排液；
步驟5、水洗(試劑用量按軟化裸皮重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)補(bǔ)加200％的常溫水，轉(zhuǎn)動10min，排液、出鼓。
對比例1的鞣制工藝與實(shí)施例1所述基于多金屬配合鞣劑的不浸酸無鉻鞣制工藝基本一致，區(qū)別在于：對比例1中不含有實(shí)施例1所述步驟2的預(yù)處理工序。
對比例2
一種基于多金屬配合鞣劑的浸酸無鉻鞣制工藝，依次包括如下步驟：
步驟1、制備軟化裸皮，稱量軟化裸皮的重量，通過該重量確定后續(xù)處理工藝步驟中所用試劑的重量份；
步驟2、浸酸(試劑用量按軟化裸皮重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入50％的水，內(nèi)溫常溫，加入8％的氯化鈉(常規(guī)工業(yè)鹽)，轉(zhuǎn)動10min，加入用水1:10稀釋的0.8％的甲酸(常規(guī)工業(yè)甲酸)，轉(zhuǎn)動30min，分4次加入用水1:20稀釋的1.2％的硫酸(常規(guī)工業(yè)硫酸)，每次間隔30min，調(diào)節(jié)ph至2.5，然后轉(zhuǎn)動90min；
步驟3、鞣制(試劑用量按軟化裸皮重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在步驟2中加入1％的兩性三聚氰胺(銘眾化工有限公司的tanintanrx-l)，轉(zhuǎn)動30min，再加入2％的醛鞣劑(巴斯夫化工有限公司的relugangtw)，轉(zhuǎn)動40min，加入15％的鋯-鋁-鈦配合鞣劑、0.5％的磷酸酯浸酸油(湯普勒化工有限公司的truponpem)，轉(zhuǎn)動60min，加入15％的鋯-鋁-鈦配合鞣劑、0.5％的磷酸酯浸酸油，轉(zhuǎn)動60min，再加入1％的水溶性聚合物鞣劑(巴斯夫化工有限公司的reluganrf)，轉(zhuǎn)動40min；
步驟4、提堿(試劑用量按軟化裸皮重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在步驟3中加入用水1:15稀釋的小蘇打溶液，調(diào)節(jié)ph為4.0-4.2，所述提堿過程中小蘇打的加入分多次進(jìn)行，每次加入浸酸皮重量份0.4％的小蘇打，每次間隔時(shí)間為25min，達(dá)到規(guī)定ph后，靜置過夜；
步驟5、補(bǔ)液升溫(試劑用量按軟化裸皮重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在步驟4中加入150％的溫水，升溫至40℃，轉(zhuǎn)動120min，排液；
步驟6、水洗(試劑用量按軟化裸皮重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)補(bǔ)加200％的常溫水，轉(zhuǎn)動10min，排液、出鼓。
對比例2的鞣制工藝與實(shí)施例1所述基于多金屬配合鞣劑的不浸酸無鉻鞣制工藝基本一致，區(qū)別在于：對比例3中不含有實(shí)施例1所述步驟2的預(yù)處理工序，同時(shí)對比例3在制備軟化裸皮后、鞣制前進(jìn)行了浸酸工序。
對比例3
一種基于多金屬配合鞣劑的不浸酸少鉻鞣制工藝，依次包括如下步驟：
步驟1、制備軟化裸皮，稱量軟化裸皮的重量，通過該重量確定后續(xù)處理工藝步驟中所用試劑的重量份；
步驟2、多金屬配合鞣(試劑用量按軟化裸皮重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入100％的水，內(nèi)溫常溫，加入2％的鋯-鋁-鈦配合鞣劑，轉(zhuǎn)動20min，加入3％的鋯-鋁-鈦配合鞣劑和0.5％的高嶺土(上海井竹化工有限公司)，轉(zhuǎn)動60min，再加入3％的鋯-鋁-鈦配合鞣劑和0.5％的高嶺土，轉(zhuǎn)動120min，加入小蘇打調(diào)節(jié)提堿，調(diào)節(jié)ph至2.5。
步驟3、鉻鞣(試劑用量按軟化裸皮重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在步驟2中加入3％的鉻鞣劑(重慶民豐化工有限公司)，轉(zhuǎn)動60min；
步驟4、提堿(試劑用量按軟化裸皮重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在步驟3中加入1.0％的甲酸鈉，內(nèi)溫30℃，轉(zhuǎn)動30min，再加入用水1:20稀釋的小蘇打溶液，調(diào)節(jié)ph為3.8，轉(zhuǎn)動60min；
步驟5、補(bǔ)液升溫(試劑用量按軟化裸皮重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在步驟4中加入150％的溫水，升溫至40℃，轉(zhuǎn)動180min，靜置過夜，次日轉(zhuǎn)動30min，排液。
步驟6、水洗(試劑用量按軟化裸皮重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)補(bǔ)加200％的常溫水，轉(zhuǎn)動10min，排液、出鼓。
對比例3相對于實(shí)施例1而言：對比例3和實(shí)施例1均沒有采用浸酸工藝，但是對比例3的鞣制中含有鉻鞣。
將實(shí)施例1和對比例1-3的鞣制工藝所得廢液中有關(guān)污染物含量的檢測結(jié)果、所得皮革物理性質(zhì)檢測結(jié)果對比如下表1所示：
表1、檢測結(jié)果對比表
根據(jù)表1的對比結(jié)果可見，與對比例1的不進(jìn)行預(yù)處理的鞣制工藝相比，實(shí)施例1的基于多金屬配合鞣劑的不浸酸無鉻鞣制工藝所得坯革性能有較大提升，主要體現(xiàn)在坯革收縮溫度溫度增加10℃以上，粒面更佳細(xì)致；同時(shí)，與對比例3的不浸酸少鉻鞣的鞣制工藝相比，雖然實(shí)施例1的基于多金屬配合鞣劑的不浸酸無鉻鞣制工藝所得坯革收縮溫度有所降低，但是坯革顏色更淺，適合制造淺色革，應(yīng)用范圍更廣，并且在降低環(huán)境污染負(fù)荷方面具有更佳明顯的優(yōu)勢，特別是鞣制廢液中無鉻，色度低于30，達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb30486-2013)規(guī)定的直接排放標(biāo)準(zhǔn)要求；因此，本發(fā)明所述的基于多金屬配合鞣劑的不浸酸無鉻鞣制工藝具有明顯的優(yōu)異效果。
綜上所述，通過所述基于多金屬配合鞣劑的不浸酸無鉻鞣制工藝制作的白濕革粒面細(xì)致緊實(shí)、顏色均勻飽滿，革身柔軟豐滿有彈性，收縮溫度超過90℃，且多金屬具有協(xié)同鞣制作用，使得坯革具有良好的綜合性能和后續(xù)加工性能，并且所述基于多金屬配合鞣劑的不浸酸無鉻鞣制工藝在實(shí)施過程中，不采用含鉻材料，且不進(jìn)行浸酸操作，不但能使鞣制廢液中氯離子含量降低至300mg/l以下，而且還消除了重金屬鉻對環(huán)境的污染及危害，此外所述工藝還簡化了生產(chǎn)工藝流程，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，是一種具有良好產(chǎn)業(yè)化前景的清潔生產(chǎn)工藝。
以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。