本發(fā)明屬于地板技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硬質(zhì)多層復合pvc地板中料層的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有大多數(shù)的多層復合pvc地板含膠水、重金屬、鄰笨二甲酸脂、甲醛等有害物質(zhì)，不符合環(huán)保要求，且地板收縮率大，容易翹曲、變形，延展性及韌性差，容易低溫脆化，不耐沖擊。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計提供一種硬質(zhì)多層復合pvc地板中料層的制備方法的技術(shù)方案，其工藝簡單，針對配方中各個組分使用量調(diào)整使用使得產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定性、成本控制、產(chǎn)品質(zhì)量有明顯的改善，為后道工序穩(wěn)定生產(chǎn)提供有力保障。
該硬質(zhì)多層復合pvc地板含有中料層。
所述的一種硬質(zhì)多層復合pvc地板中料層的制備方法，其特征在于采用以下方法制成：
1）混料：將重量份數(shù)的以下原料pvc25-35份、重質(zhì)碳酸鈣85-115份、鈣鋅0.5-1.5份、對苯二甲酸二辛酯dotp8-12份、碳黑0.09-0.11份通過真空管道吸入高速混合機混料，轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每分鐘，然后進入密煉機，通過氣動壓錘對物料進行攪拌塑化，密煉機溫度在135±10℃，攪拌塑化時間為4-6分鐘，進行密煉；
2）開練：通過密煉混合后的料經(jīng)絞龍輸送后進入開煉機進一步塑化成型，開煉機溫度設(shè)置為170-190℃；
3）四輥壓延：經(jīng)開練塑化完全的料通過400-600mm寬度的輸送帶輸送至壓延機，經(jīng)過4個輥筒聯(lián)動擠壓厚度定型、切邊，出片；輥1的溫度為190-210℃，速度為13-40m/min；輥2的溫度為170-190℃，速度為13-40m/min；輥3的溫度為150-160℃，速度為13-40m/min；輥4的溫度為135-155℃，速度為13-40m/min；
4）冷卻、裁切：經(jīng)過4輥壓延后的料經(jīng)過出片輥定厚并經(jīng)冷卻輥冷卻定型后裁切疊放，制得中料層。
所述的一種硬質(zhì)多層復合pvc地板中料層的制備方法，其特征在于所述中料層的原料為pvc28-30份、重質(zhì)碳酸鈣90-105份、鈣鋅0.8-1.0份、dotp9-11份、碳黑0.1份。
所述的一種硬質(zhì)多層復合pvc地板中料層的制備方法，其特征在于所述的pvc為5型pvc。
所述的一種硬質(zhì)多層復合pvc地板中料層的制備方法，其特征在于所述的重質(zhì)碳酸鈣為細度200目方解石鈣粉。
所述的一種硬質(zhì)多層復合pvc地板中料層的制備方法，其特征在于所述中料層的原料為pvc29份、重質(zhì)碳酸鈣100份、鈣鋅0.9份、dotp10份、碳黑0.1份。
所述的一種硬質(zhì)多層復合pvc地板中料層的制備方法，其特征在于所述的中料層的原料還含有中料層成品的破碎料24-26份。
上述一種硬質(zhì)多層復合pvc地板中料層的制備方法，工藝簡單，針對配方中各個組分使用量調(diào)整使用使得產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定性、成本控制、產(chǎn)品質(zhì)量有明顯的改善，為后道工序穩(wěn)定生產(chǎn)提供有力保障。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1
該硬質(zhì)多層復合pvc地板中料層采用以下方法制備：
混料：將重量份數(shù)的以下原料pvc25份、重質(zhì)碳酸鈣85份、鈣鋅0.5份、對苯二甲酸二辛酯dotp8份、碳黑0.09份通過真空管道吸入高速混合機混料，轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每分鐘，然后進入密煉機，通過氣動壓錘對物料進行攪拌塑化，密煉機溫度在135±10℃，攪拌塑化時間為4-6分鐘，進行密煉；
開練：通過密煉混合后的料經(jīng)絞龍輸送后進入開煉機進一步塑化成型，開煉機溫度設(shè)置為170℃；
四輥壓延：經(jīng)開練塑化完全的料通過400mm寬度的輸送帶輸送至壓延機，經(jīng)過4個輥筒聯(lián)動擠壓厚度定型、切邊，出片；輥1的溫度為190℃，速度為13m/min；輥2的溫度為170℃，速度為13m/min；輥3的溫度為150℃，速度為13m/min；輥4的溫度為135℃，速度為13m/min；
冷卻、裁切：經(jīng)過4輥壓延后的料經(jīng)過出片輥定厚并經(jīng)冷卻輥冷卻定型后裁切疊放，制得中料層。
實施例2
該硬質(zhì)多層復合pvc地板中料層采用以下方法制備：
混料：將重量份數(shù)的以下原料pvc30份、重質(zhì)碳酸鈣100份、鈣鋅1份、對苯二甲酸二辛酯dotp10份、碳黑0.1份、中料層成品的破碎料25份通過真空管道吸入高速混合機混料，轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每分鐘，然后進入密煉機，通過氣動壓錘對物料進行攪拌塑化，密煉機溫度在135±10℃，攪拌塑化時間為4-6分鐘，進行密煉；
開練：通過密煉混合后的料經(jīng)絞龍輸送后進入開煉機進一步塑化成型，開煉機溫度設(shè)置為180℃；
四輥壓延：經(jīng)開練塑化完全的料通過500mm寬度的輸送帶輸送至壓延機，經(jīng)過4個輥筒聯(lián)動擠壓厚度定型、切邊，出片；輥1的溫度為200℃，速度為30m/min；輥2的溫度為180℃，速度為25m/min；輥3的溫度為155℃，速度為20m/min；輥4的溫度為145℃，速度為25m/min；
冷卻、裁切：經(jīng)過4輥壓延后的料經(jīng)過出片輥定厚并經(jīng)冷卻輥冷卻定型后裁切疊放，制得中料層。
實施例3
該硬質(zhì)多層復合pvc地板中料層采用以下方法制備：
混料：將重量份數(shù)的以下原料pvc35份、重質(zhì)碳酸鈣115份、鈣鋅1.5份、對苯二甲酸二辛酯dotp12份、碳黑0.11份通過真空管道吸入高速混合機混料，轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)每分鐘，然后進入密煉機，通過氣動壓錘對物料進行攪拌塑化，密煉機溫度在135±10℃，攪拌塑化時間為4-6分鐘，進行密煉；
開練：通過密煉混合后的料經(jīng)絞龍輸送后進入開煉機進一步塑化成型，開煉機溫度設(shè)置為190℃；
四輥壓延：經(jīng)開練塑化完全的料通過600mm寬度的輸送帶輸送至壓延機，經(jīng)過4個輥筒聯(lián)動擠壓厚度定型、切邊，出片；輥1的溫度為210℃，速度為40m/min；輥2的溫度為190℃，速度為40m/min；輥3的溫度為160℃，速度為40m/min；輥4的溫度為155℃，速度為40m/min；
冷卻、裁切：經(jīng)過4輥壓延后的料經(jīng)過出片輥定厚并經(jīng)冷卻輥冷卻定型后裁切疊放，制得中料層3。
以下結(jié)合相應的試驗數(shù)據(jù)進一步證明本發(fā)明的有益效果。
試驗：針對中料層各實施例分別進行制備測試相關(guān)測試試驗見表1。