本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種新型門(mén)窗附框及其制備方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)現(xiàn)有門(mén)框采用附框安裝，附框的性能需滿足節(jié)能、強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐久性好等要求。
目前市場(chǎng)上主要是鋼結(jié)構(gòu)附框，不能滿足節(jié)能要求，被強(qiáng)制淘汰。傳統(tǒng)的木塑復(fù)合材料的靜曲強(qiáng)度和握螺釘力無(wú)法滿足規(guī)定要求，許多國(guó)內(nèi)木塑企業(yè)送檢均未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。常規(guī)生物質(zhì)基塑性復(fù)合材料是pe或pp或pvc通用塑料加入木粉及其他加工助劑，經(jīng)過(guò)混料、造粒、擠出等工序制成產(chǎn)品，靜曲強(qiáng)度、彎曲彈性模量、抗沖擊強(qiáng)度、握螺釘力、熱變形溫度、拉伸強(qiáng)度等較低，只能用于對(duì)力學(xué)性能要求不高的低端場(chǎng)所。
因此，大力發(fā)展強(qiáng)度高、耐熱且節(jié)能環(huán)保的附框成為目前門(mén)窗最迫切需要解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有門(mén)窗附框存在著強(qiáng)度低、不耐熱和節(jié)能環(huán)保效果差的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種新型門(mén)窗附框及其制備方法，制得的新型門(mén)窗附框具有著強(qiáng)度高、耐熱和節(jié)能環(huán)保效果好優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種新型門(mén)窗附框，包括以下重量份的原料：聚乙烯泡沫塑料40-50份、聚丙烯30-40份、聚氯乙烯15-31份、麻漿纖維20-34份、海藻纖維13-19份、甲殼素纖維14-18份、玻璃纖維12-18份、聚酯纖維15-21份、氧化鐵黃23-37份、聚丙烯腈纖維11-17份、硬脂酸鈣14-20份、阻燃劑0.1-0.5份、黏合劑0.3-0.7份、相容劑0.1-0.3份、光穩(wěn)定劑0.3-0.5份和熱穩(wěn)定劑0.1-0.5份。
原料中添加了麻漿纖維、海藻纖維和甲殼素纖維，這些生物質(zhì)再生纖維的循環(huán)再利用，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。
原料中添加了麻漿纖維，麻漿纖維具有強(qiáng)韌特點(diǎn)。
原料中添加了玻璃纖維，玻璃纖維具有耐熱、不燃、耐腐蝕、隔熱、隔音、抗拉強(qiáng)度高和彈性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了聚酯纖維，聚酯纖維具有堅(jiān)固耐用、強(qiáng)度高和彈性好的特點(diǎn)。
原料中添加了聚丙烯腈纖維，聚丙烯腈纖維具有強(qiáng)度高、耐沖擊性好、耐熱、耐腐蝕和耐光性好。
優(yōu)選地，包括以下重量份的原料：聚乙烯泡沫塑料45份、聚丙烯35份、聚氯乙烯23份、麻漿纖維27份、海藻纖維16份、甲殼素纖維16份、玻璃纖維15份、聚酯纖維18份、氧化鐵黃30份、聚丙烯腈纖維14份、硬脂酸鈣17份、阻燃劑0.3份、黏合劑0.5份、相容劑0.2份、光穩(wěn)定劑0.4份和熱穩(wěn)定劑0.3份。
優(yōu)選地，所述阻燃劑為有機(jī)磷類阻燃劑，有機(jī)磷類阻燃劑受熱時(shí)能產(chǎn)生結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定的交聯(lián)狀固體物質(zhì)或碳化層，碳化層的形成一方面能阻止聚合物進(jìn)一步熱解，另一方面能阻止內(nèi)部的熱分解產(chǎn)生物進(jìn)入氣相參與燃燒過(guò)程。
優(yōu)選地，所述黏合劑為水玻璃，水玻璃具有粘結(jié)力強(qiáng)、強(qiáng)度較高和耐熱性好的特點(diǎn)。
優(yōu)選地，所述相容劑為馬來(lái)酸酐接枝相容劑，借助分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結(jié)合在一起，進(jìn)而得到穩(wěn)定的共混物的助劑。
優(yōu)選地，所述光穩(wěn)定劑為碳黑，能夠遮蔽或反射紫外線的物質(zhì)，使光不能透入隔熱條內(nèi)部，從而保護(hù)新型門(mén)窗附框。
優(yōu)選地，所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋁，能夠提高新型門(mén)窗附框的熱穩(wěn)性。
一種新型門(mén)窗附框的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照新型門(mén)窗附框原料的重量份數(shù)稱取原料；
(2)將聚乙烯泡沫塑料、聚丙烯、聚氯乙烯和相容劑加入冷混機(jī)中，以300-500r/min的轉(zhuǎn)速共混6-8min后出料，然后經(jīng)造粒機(jī)擠出改性得到改性混料；
(3)將步驟(2)制備的改性混料、麻漿纖維、海藻纖維、甲殼素纖維、玻璃纖維、聚酯纖維、氧化鐵黃、聚丙烯腈纖維、硬脂酸鈣、阻燃劑、黏合劑、光穩(wěn)定劑和熱穩(wěn)定劑加入冷混機(jī)中以300-500r/min的轉(zhuǎn)速共混6-8min后出料，再將密煉轉(zhuǎn)子螺紋元件和反旋螺紋元件組合成剪切元件，加入積木組合的平行雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，最后在錐形雙螺桿擠出機(jī)中成型新型門(mén)窗附框。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明研制出的新型門(mén)窗附框，解決了現(xiàn)有門(mén)窗附框存在著強(qiáng)度低、不耐熱和節(jié)能環(huán)保效果差的問(wèn)題。
2、本發(fā)明的原料中添加了麻漿纖維、海藻纖維和甲殼素纖維，這些生物質(zhì)再生纖維的循環(huán)再利用，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。
3、本發(fā)明的原料中添加了麻漿纖維，麻漿纖維具有強(qiáng)韌特點(diǎn)。
4、本發(fā)明的原料中添加了玻璃纖維，玻璃纖維具有耐熱、不燃、耐腐蝕、隔熱、隔音、抗拉強(qiáng)度高和彈性好的優(yōu)點(diǎn)。
5、本發(fā)明的原料中添加了聚酯纖維，聚酯纖維具有堅(jiān)固耐用、強(qiáng)度高和彈性好的特點(diǎn)。
6、本發(fā)明的原料中添加了聚丙烯腈纖維，聚丙烯腈纖維具有強(qiáng)度高、耐沖擊性好、耐熱、耐腐蝕和耐光性好。
7、本發(fā)明中所述阻燃劑為有機(jī)磷類阻燃劑，有機(jī)磷類阻燃劑受熱時(shí)能產(chǎn)生結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定的交聯(lián)狀固體物質(zhì)或碳化層，碳化層的形成一方面能阻止聚合物進(jìn)一步熱解，另一方面能阻止內(nèi)部的熱分解產(chǎn)生物進(jìn)入氣相參與燃燒過(guò)程。
8、本發(fā)明中所述黏合劑為水玻璃，水玻璃具有粘結(jié)力強(qiáng)、強(qiáng)度較高和耐熱性好的特點(diǎn)。
9、本發(fā)明中所述相容劑為馬來(lái)酸酐接枝相容劑，借助分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結(jié)合在一起，進(jìn)而得到穩(wěn)定的共混物的助劑。
10、本發(fā)明中所述光穩(wěn)定劑為碳黑，能夠遮蔽或反射紫外線的物質(zhì)，使光不能透入隔熱條內(nèi)部，從而保護(hù)新型門(mén)窗附框。
11、本發(fā)明中所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋁，能夠提高新型門(mén)窗附框的熱穩(wěn)性。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種新型門(mén)窗附框，包括以下重量份的原料：聚乙烯泡沫塑料45份、聚丙烯35份、聚氯乙烯23份、麻漿纖維27份、海藻纖維16份、甲殼素纖維16份、玻璃纖維15份、聚酯纖維18份、氧化鐵黃30份、聚丙烯腈纖維14份、硬脂酸鈣17份、阻燃劑0.3份、黏合劑0.5份、相容劑0.2份、光穩(wěn)定劑0.4份和熱穩(wěn)定劑0.3份。
原料中添加了麻漿纖維、海藻纖維和甲殼素纖維，這些生物質(zhì)再生纖維的循環(huán)再利用，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。
原料中添加了麻漿纖維，麻漿纖維具有強(qiáng)韌特點(diǎn)。
原料中添加了玻璃纖維，玻璃纖維具有耐熱、不燃、耐腐蝕、隔熱、隔音、抗拉強(qiáng)度高和彈性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了聚酯纖維，聚酯纖維具有堅(jiān)固耐用、強(qiáng)度高和彈性好的特點(diǎn)。
原料中添加了聚丙烯腈纖維，聚丙烯腈纖維具有強(qiáng)度高、耐沖擊性好、耐熱、耐腐蝕和耐光性好。
阻燃劑為有機(jī)磷類阻燃劑，有機(jī)磷類阻燃劑受熱時(shí)能產(chǎn)生結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定的交聯(lián)狀固體物質(zhì)或碳化層，碳化層的形成一方面能阻止聚合物進(jìn)一步熱解，另一方面能阻止內(nèi)部的熱分解產(chǎn)生物進(jìn)入氣相參與燃燒過(guò)程。
黏合劑為水玻璃，水玻璃具有粘結(jié)力強(qiáng)、強(qiáng)度較高和耐熱性好的特點(diǎn)。
相容劑為馬來(lái)酸酐接枝相容劑，借助分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結(jié)合在一起，進(jìn)而得到穩(wěn)定的共混物的助劑。
光穩(wěn)定劑為碳黑，能夠遮蔽或反射紫外線的物質(zhì)，使光不能透入隔熱條內(nèi)部，從而保護(hù)新型門(mén)窗附框。
熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋁，能夠提高新型門(mén)窗附框的熱穩(wěn)性。
一種新型門(mén)窗附框的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照新型門(mén)窗附框原料的重量份數(shù)稱取原料；
(2)將聚乙烯泡沫塑料、聚丙烯、聚氯乙烯和相容劑加入冷混機(jī)中，以300-500r/min的轉(zhuǎn)速共混6-8min后出料，然后經(jīng)造粒機(jī)擠出改性得到改性混料；
(3)將步驟(2)制備的改性混料、麻漿纖維、海藻纖維、甲殼素纖維、玻璃纖維、聚酯纖維、氧化鐵黃、聚丙烯腈纖維、硬脂酸鈣、阻燃劑、黏合劑、光穩(wěn)定劑和熱穩(wěn)定劑加入冷混機(jī)中以300-500r/min的轉(zhuǎn)速共混6-8min后出料，再將密煉轉(zhuǎn)子螺紋元件和反旋螺紋元件組合成剪切元件，加入積木組合的平行雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，最后在錐形雙螺桿擠出機(jī)中成型新型門(mén)窗附框。
實(shí)施例2
一種新型門(mén)窗附框，包括以下重量份的原料：聚乙烯泡沫塑料40份、聚丙烯30份、聚氯乙烯15份、麻漿纖維20份、海藻纖維13份、甲殼素纖維14份、玻璃纖維12份、聚酯纖維15份、氧化鐵黃23份、聚丙烯腈纖維11份、硬脂酸鈣14份、阻燃劑0.1份、黏合劑0.3份、相容劑0.1份、光穩(wěn)定劑0.3份和熱穩(wěn)定劑0.1份。
原料中添加了麻漿纖維、海藻纖維和甲殼素纖維，這些生物質(zhì)再生纖維的循環(huán)再利用，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。
原料中添加了麻漿纖維，麻漿纖維具有強(qiáng)韌特點(diǎn)。
原料中添加了玻璃纖維，玻璃纖維具有耐熱、不燃、耐腐蝕、隔熱、隔音、抗拉強(qiáng)度高和彈性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了聚酯纖維，聚酯纖維具有堅(jiān)固耐用、強(qiáng)度高和彈性好的特點(diǎn)。
原料中添加了聚丙烯腈纖維，聚丙烯腈纖維具有強(qiáng)度高、耐沖擊性好、耐熱、耐腐蝕和耐光性好。
阻燃劑為有機(jī)磷類阻燃劑，有機(jī)磷類阻燃劑受熱時(shí)能產(chǎn)生結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定的交聯(lián)狀固體物質(zhì)或碳化層，碳化層的形成一方面能阻止聚合物進(jìn)一步熱解，另一方面能阻止內(nèi)部的熱分解產(chǎn)生物進(jìn)入氣相參與燃燒過(guò)程。
黏合劑為水玻璃，水玻璃具有粘結(jié)力強(qiáng)、強(qiáng)度較高和耐熱性好的特點(diǎn)。
相容劑為馬來(lái)酸酐接枝相容劑，借助分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結(jié)合在一起，進(jìn)而得到穩(wěn)定的共混物的助劑。
光穩(wěn)定劑為碳黑，能夠遮蔽或反射紫外線的物質(zhì)，使光不能透入隔熱條內(nèi)部，從而保護(hù)新型門(mén)窗附框。
熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋁，能夠提高新型門(mén)窗附框的熱穩(wěn)性。
一種新型門(mén)窗附框的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照新型門(mén)窗附框原料的重量份數(shù)稱取原料；
(2)將聚乙烯泡沫塑料、聚丙烯、聚氯乙烯和相容劑加入冷混機(jī)中，以300-500r/min的轉(zhuǎn)速共混6-8min后出料，然后經(jīng)造粒機(jī)擠出改性得到改性混料；
(3)將步驟(2)制備的改性混料、麻漿纖維、海藻纖維、甲殼素纖維、玻璃纖維、聚酯纖維、氧化鐵黃、聚丙烯腈纖維、硬脂酸鈣、阻燃劑、黏合劑、光穩(wěn)定劑和熱穩(wěn)定劑加入冷混機(jī)中以300-500r/min的轉(zhuǎn)速共混6-8min后出料，再將密煉轉(zhuǎn)子螺紋元件和反旋螺紋元件組合成剪切元件，加入積木組合的平行雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，最后在錐形雙螺桿擠出機(jī)中成型新型門(mén)窗附框。
實(shí)施例3
一種新型門(mén)窗附框，包括以下重量份的原料：聚乙烯泡沫塑料50份、聚丙烯40份、聚氯乙烯31份、麻漿纖維34份、海藻纖維19份、甲殼素纖維18份、玻璃纖維18份、聚酯纖維21份、氧化鐵黃37份、聚丙烯腈纖維17份、硬脂酸鈣20份、阻燃劑0.5份、黏合劑0.7份、相容劑0.3份、光穩(wěn)定劑0.5份和熱穩(wěn)定劑0.5份。
原料中添加了麻漿纖維、海藻纖維和甲殼素纖維，這些生物質(zhì)再生纖維的循環(huán)再利用，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。
原料中添加了麻漿纖維，麻漿纖維具有強(qiáng)韌特點(diǎn)。
原料中添加了玻璃纖維，玻璃纖維具有耐熱、不燃、耐腐蝕、隔熱、隔音、抗拉強(qiáng)度高和彈性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了聚酯纖維，聚酯纖維具有堅(jiān)固耐用、強(qiáng)度高和彈性好的特點(diǎn)。
原料中添加了聚丙烯腈纖維，聚丙烯腈纖維具有強(qiáng)度高、耐沖擊性好、耐熱、耐腐蝕和耐光性好。
阻燃劑為有機(jī)磷類阻燃劑，有機(jī)磷類阻燃劑受熱時(shí)能產(chǎn)生結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定的交聯(lián)狀固體物質(zhì)或碳化層，碳化層的形成一方面能阻止聚合物進(jìn)一步熱解，另一方面能阻止內(nèi)部的熱分解產(chǎn)生物進(jìn)入氣相參與燃燒過(guò)程。
黏合劑為水玻璃，水玻璃具有粘結(jié)力強(qiáng)、強(qiáng)度較高和耐熱性好的特點(diǎn)。
相容劑為馬來(lái)酸酐接枝相容劑，借助分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結(jié)合在一起，進(jìn)而得到穩(wěn)定的共混物的助劑。
光穩(wěn)定劑為碳黑，能夠遮蔽或反射紫外線的物質(zhì)，使光不能透入隔熱條內(nèi)部，從而保護(hù)新型門(mén)窗附框。
熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋁，能夠提高新型門(mén)窗附框的熱穩(wěn)性。
一種新型門(mén)窗附框的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照新型門(mén)窗附框原料的重量份數(shù)稱取原料；
(2)將聚乙烯泡沫塑料、聚丙烯、聚氯乙烯和相容劑加入冷混機(jī)中，以300-500r/min的轉(zhuǎn)速共混6-8min后出料，然后經(jīng)造粒機(jī)擠出改性得到改性混料；
(3)將步驟(2)制備的改性混料、麻漿纖維、海藻纖維、甲殼素纖維、玻璃纖維、聚酯纖維、氧化鐵黃、聚丙烯腈纖維、硬脂酸鈣、阻燃劑、黏合劑、光穩(wěn)定劑和熱穩(wěn)定劑加入冷混機(jī)中以300-500r/min的轉(zhuǎn)速共混6-8min后出料，再將密煉轉(zhuǎn)子螺紋元件和反旋螺紋元件組合成剪切元件，加入積木組合的平行雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，最后在錐形雙螺桿擠出機(jī)中成型新型門(mén)窗附框。
對(duì)比例1
一種新型門(mén)窗附框，包括以下重量份的原料：聚乙烯泡沫塑料40份、聚丙烯30份、聚氯乙烯13份、生物質(zhì)纖維20份、氧化鐵黃23份、硬脂酸鈣14份和相容劑0.1份。
一種新型門(mén)窗附框的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照新型門(mén)窗附框原料的重量份數(shù)稱取原料；
(2)將聚乙烯泡沫塑料、聚丙烯、聚氯乙烯和相容劑加入冷混機(jī)中，以200-500r/min的轉(zhuǎn)速共混5-8min后出料，然后經(jīng)造粒機(jī)擠出改性得到改性混料；
(3)將步驟(2)制備的改性混料、生物質(zhì)纖維、氧化鐵黃和硬脂酸鈣加入冷混機(jī)中以200-500r/min的轉(zhuǎn)速共混5-8min后出料，再將密煉轉(zhuǎn)子螺紋元件和反旋螺紋元件組合成剪切元件，加入積木組合的平行雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，最后在錐形雙螺桿擠出機(jī)中成型新型門(mén)窗附框。
將實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和對(duì)比例1制得的新型門(mén)窗附框進(jìn)行性能測(cè)試，
測(cè)試結(jié)果如表1所示：
從表1數(shù)據(jù)比較可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
1、從測(cè)得的新型門(mén)窗附框抗壓強(qiáng)度值可以看出，實(shí)施例1-3的抗壓強(qiáng)度值均高于對(duì)比例1，說(shuō)明本發(fā)明的新型門(mén)窗附框的抗壓強(qiáng)度高。
2、從測(cè)得的新型門(mén)窗附框抗拉強(qiáng)度值可以看出，實(shí)施例1-3的抗拉強(qiáng)度值均高于對(duì)比例1，說(shuō)明本發(fā)明的新型門(mén)窗附框的抗拉強(qiáng)度高。
3、從測(cè)得的新型門(mén)窗附框的原料損耗減少率可以看出，實(shí)施例1-3的原料損耗減少率均高于對(duì)比例1，說(shuō)明本發(fā)明的新型門(mén)窗附框的節(jié)能環(huán)保效果好。
4、從測(cè)得的新型門(mén)窗附框的熱變形溫度和耐火極限值可以看出，實(shí)施例1-3的熱變形溫度和耐火極限值均高于對(duì)比例1，說(shuō)明本發(fā)明的新型門(mén)窗附框的耐熱效果好。
5、從測(cè)得的新型門(mén)窗附框在各個(gè)項(xiàng)目的數(shù)據(jù)可以看出，實(shí)施例1均優(yōu)于實(shí)施例2、實(shí)施例3和對(duì)比例1，說(shuō)明本發(fā)明的新型門(mén)窗附框的原料配方和制備方法的合理性。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。