本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫耐黃變橡膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
：橡膠及其制品在長期貯存和使用過程中，極易發(fā)生黃變，黃變是指橡膠產(chǎn)品暴露在自然光、紫外線、熱、氧、應(yīng)力、化學(xué)浸蝕、水分等等環(huán)境下及不正當(dāng)生產(chǎn)工藝等狀況下顏色發(fā)黃的現(xiàn)象；受光線的影響：當(dāng)應(yīng)用材料吸收光能后，在吸收部位上的分子鏈就會(huì)產(chǎn)生碳碳鍵或是碳?xì)滏I的裂解，產(chǎn)生黃變現(xiàn)象；熱量、氧分子的影響：應(yīng)用材料會(huì)隨著時(shí)間的長久發(fā)生氧化反應(yīng)，熱量會(huì)加速材料的氧化過程，形成過氧化結(jié)構(gòu)后，容易形成游離基，導(dǎo)致透明、淺色、白色材料變色，氧對不飽和的二烯烴材料破壞作用最為顯著，熱的作用，除了能活化氧化外，還能導(dǎo)致c—c鍵的斷裂和雙鍵的破裂導(dǎo)致材料黃變；其它因素的影響：變黃還與應(yīng)用材料中添加的助劑、存在的水分、雜質(zhì)以及加工生產(chǎn)工藝有關(guān)；隨著黃變的影響，橡膠及其制品性能會(huì)逐漸降低以致完全喪失使用價(jià)值，橡膠制品在黃變失去使用價(jià)值之后的回收也是一大難題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服當(dāng)前橡膠及其制品極易黃變從而導(dǎo)致性能降低最后喪失使用價(jià)值以及回收難等問題，而提供一種耐高溫耐黃變橡膠，該耐高溫耐黃變橡膠實(shí)現(xiàn)了耐黃變的效果，大大提高了使用價(jià)值和使用時(shí)間，節(jié)省了成本。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種耐高溫耐黃變橡膠，由以下重量份數(shù)的原料組成：聚醛樹脂為30-50份、改性膠混合物為90-110份、6#溶劑油為1050-1150份、紫外線吸收劑770為0.5-1.5份、防老劑為1-3份，所述改性膠混合物由以下重量份數(shù)的原料組成：天然橡膠3l為25-35份、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物（客戶提供為sis，兩者是同樣的物質(zhì)）為55-65份、氧化鋅為5份、氧化鎂為5份。優(yōu)選的，該耐高溫耐黃變橡膠由以下重量份數(shù)的原料組成：聚醛樹脂為40份、改性膠混合物為100份、6#溶劑為1100份、紫外線吸收劑770為1份、防老劑為2份。優(yōu)選的，所述改性膠混合物由以下重量份數(shù)的原料組成：天然橡膠3l為30份、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物為60份、氧化鋅為5份、氧化鎂為5份。優(yōu)選的，所述聚醛樹脂為kr-a81醛樹脂。優(yōu)選的，所述防老劑為bht，化學(xué)名稱為2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。上述的一種耐高溫耐黃變橡膠的制備方法，包括以下步驟：按以下重量份數(shù)稱取原料：聚醛樹脂30-50為份、改性膠混合物為90-110份、6#溶劑油為1050-1150份、紫外線吸收劑770為0.5-1.5份、防老劑為1-3份，其中改性膠混合物由以下原料組成：天然橡膠3l為25-35份、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物為55-65份、氧化鋅為5份、氧化鎂為5份；首先將原料天然橡膠3l、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、氧化鋅、氧化鎂按上述重量份數(shù)混合加入開放式煉膠機(jī)，循環(huán)煉膠20次，形成改性膠混合物，備用，煉膠溫度為0℃-35℃；然后將上述重量份數(shù)的6#溶劑油加入到全封閉的分散釜中，開機(jī)分散，分散釜轉(zhuǎn)速為90-100r/min，然后按上述重量份數(shù)的各原料依次添加：備用的改性膠混合物、kr-a81醛樹脂、紫外線吸收劑770、防老劑；攪拌分散，成品粘度達(dá)到8000-9000cps，分散釜溫度為0℃-35℃，分散時(shí)間為13-15小時(shí)。本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過前期對天然橡膠3l等組分的混合煉膠達(dá)到對天然橡膠改性的目的，粘性維持時(shí)間適中，接著力強(qiáng)，通過混合紫外線吸收劑和抗氧劑bht實(shí)現(xiàn)對橡膠及其制品耐黃變的控制，從而進(jìn)一步提高了橡膠及其制品的使用壽命，節(jié)約了成本，同時(shí)也降低了回收的麻煩。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1：一種耐高溫耐黃變橡膠，由以下重量份數(shù)的原料組成：kr-a81醛樹脂為30kg、改性膠混合物為90kg、6#溶劑油為1050kg、紫外線吸收劑770為0.5kg、防老劑為1kg，其中改性膠混合物由以下重量份數(shù)的原料組成：天然橡膠3l為25kg、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物為55kg、氧化鋅為5kg、氧化鎂為5kg。上述的一種耐高溫耐黃變橡膠的制備方法，包括以下步驟：按以下重量份數(shù)稱取原料：kr-a81醛樹脂為30kg、改性膠混合物為90kg、6#溶劑油為1050kg、紫外線吸收劑770為0.5kg、防老劑為1kg，其中改性膠混合物由以下原料組成：天然橡膠3l為30kg、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物為60kg、氧化鋅為5kg、氧化鎂為5kg；首先將原料天然橡膠3l、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、氧化鋅、氧化鎂按上述重量份數(shù)混合加入開放式煉膠機(jī)，循環(huán)煉膠20次，形成改性膠混合物，備用，煉膠溫度為0℃-35℃；然后將上述重量份數(shù)的6#溶劑油加入到全封閉的分散釜中，開機(jī)分散，分散釜轉(zhuǎn)速為90-100r/min，然后按上述重量份數(shù)的各原料依次添加：備用的改性膠混合物、kr-a81醛樹脂、紫外線吸收劑770、防老劑；攪拌分散，成品粘度達(dá)到8000-9000cps，分散釜溫度為0℃-35℃，分散時(shí)間為13-15小時(shí)。實(shí)施例2：一種耐高溫耐黃變橡膠，由以下重量份數(shù)的原料組成：kr-a81醛樹脂為50kg、改性膠混合物為110kg、6#溶劑油為1150kg、紫外線吸收劑770為1.5kg、防老劑為3kg，其中改性膠混合物由以下重量份數(shù)的原料組成：天然橡膠3l為35kg、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物為65kg、氧化鋅為5kg、氧化鎂為5kg。上述的一種耐高溫耐黃變橡膠的制備方法，包括以下步驟：按以下重量份數(shù)稱取原料：kr-a81醛樹脂為50kg、改性膠混合物為110kg、6#溶劑油為1150kg、紫外線吸收劑770為1.5kg、防老劑3kg，其中改性膠混合物由以下原料組成：天然橡膠3l為35kg、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物為65kg、氧化鋅為5kg、氧化鎂為5kg；首先將原料天然橡膠3l、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、氧化鋅、氧化鎂按上述重量份數(shù)混合加入開放式煉膠機(jī)，循環(huán)煉膠20次，形成改性膠混合物，備用，煉膠溫度為0℃-35℃；然后將上述重量份數(shù)的6#溶劑油加入到全封閉的分散釜中，開機(jī)分散，分散釜轉(zhuǎn)速為90-100r/min，然后按上述重量份數(shù)的各原料依次添加：備用的改性膠混合物、kr-a81醛樹脂、紫外線吸收劑770、防老劑；攪拌分散，成品粘度達(dá)到8000-9000cps，分散釜溫度為0℃-35℃，分散時(shí)間為13-15小時(shí)。實(shí)施例3：一種耐高溫耐黃變橡膠，由以下重量份數(shù)的原料組成：kr-a81醛樹脂為35kg、改性膠混合物為95kg、6#溶劑油為1100kg、紫外線吸收劑770為1kg、防老劑為1.5kg，其中改性膠混合物由以下重量份數(shù)的原料組成：天然橡膠3l為25kg、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物為60kg、氧化鋅為5kg、氧化鎂為5kg。上述的一種耐高溫耐黃變橡膠的制備方法，包括以下步驟：按以下重量份數(shù)稱取原料：kr-a81醛樹脂為35kg、改性膠混合物為95kg、6#溶劑油為1100kg、紫外線吸收劑770為1kg、防老劑1.5kg，其中改性膠混合物由以下原料組成：天然橡膠3l為25kg、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物為60kg、氧化鋅為5kg、氧化鎂為5kg；首先將原料天然橡膠3l、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、氧化鋅、氧化鎂按上述重量份數(shù)混合加入開放式煉膠機(jī)，循環(huán)煉膠20次，形成改性膠混合物，備用，煉膠溫度為0℃-35℃；然后將上述重量份數(shù)的6#溶劑油加入到全封閉的分散釜中，開機(jī)分散，分散釜轉(zhuǎn)速為90-100r/min，然后按上述重量份數(shù)的各原料依次添加：備用的改性膠混合物、kr-a81醛樹脂、紫外線吸收劑770、防老劑；攪拌分散，成品粘度達(dá)到8000-9000cps，分散釜溫度為0℃-35℃，分散時(shí)間為13-15小時(shí)。實(shí)施例4：一種耐高溫耐黃變橡膠，由以下重量份數(shù)的原料組成：kr-a81醛樹脂為45kg、改性膠混合物為105kg、6#溶劑油為1150kg、紫外線吸收劑770為1.5kg、防老劑為2.5kg，其中改性膠混合物由以下重量份數(shù)的原料組成：天然橡膠3l為30kg、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物為65kg、氧化鋅為5kg、氧化鎂為5kg。上述的一種耐高溫耐黃變橡膠的制備方法，包括以下步驟：按以下重量份數(shù)稱取原料：kr-a81醛樹脂為45kg、改性膠混合物為105kg、6#溶劑油為1150kg、紫外線吸收劑770為1.5kg、防老劑2.5kg，其中改性膠混合物由以下原料組成：天然橡膠3l為30kg、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物為65kg、氧化鋅為5kg、氧化鎂為5kg；首先將原料天然橡膠3l、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、氧化鋅、氧化鎂按上述重量份數(shù)混合加入開放式煉膠機(jī)，循環(huán)煉膠20次，形成改性膠混合物，備用，煉膠溫度為0℃-35℃；然后將上述重量份數(shù)的6#溶劑油加入到全封閉的分散釜中，開機(jī)分散，分散釜轉(zhuǎn)速為90-100r/min，然后按上述重量份數(shù)的各原料依次添加：備用的改性膠混合物、kr-a81醛樹脂、紫外線吸收劑770、防老劑；攪拌分散，成品粘度達(dá)到8000-9000cps，分散釜溫度為0℃-35℃，分散時(shí)間為13-15小時(shí)。實(shí)施例5：一種耐高溫耐黃變橡膠，由以下重量份數(shù)的原料組成：kr-a81醛樹脂為40kg、改性膠混合物為100kg、6#溶劑油為1100kg、紫外線吸收劑770為1kg、防老劑為2kg，其中改性膠混合物由以下重量份數(shù)的原料組成：天然橡膠3l為30kg、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物為60kg、氧化鋅為5kg、氧化鎂為5kg。上述的一種耐高溫耐黃變橡膠的制備方法，包括以下步驟：按以下重量份數(shù)稱取原料：kr-a81醛樹脂為40kg、改性膠混合物為100kg、6#溶劑油為1100kg、紫外線吸收劑770為1kg、防老劑2kg，其中改性膠混合物由以下原料組成：天然橡膠3l為30kg、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物為60kg、氧化鋅為5kg、氧化鎂為5kg；首先將原料天然橡膠3l、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、氧化鋅、氧化鎂按上述重量份數(shù)混合加入開放式煉膠機(jī)，循環(huán)煉膠20次，形成改性膠混合物，備用，煉膠溫度為0℃-35℃；然后將上述重量份數(shù)的6#溶劑油加入到全封閉的分散釜中，開機(jī)分散，分散釜轉(zhuǎn)速為90-100r/min，然后按上述重量份數(shù)的各原料依次添加：備用的改性膠混合物、kr-a81醛樹脂、紫外線吸收劑770、防老劑；攪拌分散，成品粘度達(dá)到8000-9000cps，分散釜溫度為0℃-35℃，分散時(shí)間為13-15小時(shí)。本發(fā)明實(shí)施例中的kr-a81醛樹脂，生產(chǎn)廠家為濟(jì)南遠(yuǎn)眺醛酮樹脂有限公司，又稱萬能樹脂，外觀分為經(jīng)過造粒工藝的細(xì)小有規(guī)則半圓型和沒有經(jīng)過造粒工藝的不規(guī)則細(xì)小顆粒型，作為特種硬樹脂適用于溶劑型涂料和油墨、無溶劑型涂料、水性涂料、粉末涂料、樹脂改性等其他體系中，加工性能優(yōu)良。聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物采用的科騰聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物d-1161p，苯乙烯含量是15，二嵌段含量是19，異戊二烯橡膠含量是85，具有特殊的優(yōu)異性能，粘附著力強(qiáng)，硬度：37a,適用醫(yī)療衛(wèi)生用品級別。苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物粘著力強(qiáng)，是熱熔壓敏膠粘合劑、涂料、溶劑型粘合劑、塑料改性制品等的主要原料。是一種新型的熱塑性彈性橡膠體。因其具有熱塑性、高彈性、熔融指數(shù)和溶液粘度低。2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，簡稱為bht，為抗氧劑，能抑制或延緩塑料或橡膠的氧化降解而延長使用壽命；抗氧劑bht可直接混入橡膠或作為分散體加入膠乳中，可用于制造輪胎的側(cè)壁，白色，艷色和透明色的各種橡膠及乳制品以及日用，醫(yī)療衛(wèi)生，膠布，膠鞋和食用品橡膠制品，抗氧劑bht還可作為合成橡膠后處理和貯存的穩(wěn)定劑。現(xiàn)有的橡膠及其制品在自然光和紫外線的照射下或者受熱、氧等的影響，極易發(fā)生黃變現(xiàn)象，使其產(chǎn)品性能降低，產(chǎn)生安全隱患，通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，各實(shí)施例之間的實(shí)驗(yàn)對比以及各實(shí)施例之間與現(xiàn)有pvc橡膠貼之間的對比顯示，本發(fā)明關(guān)于耐黃變的時(shí)間大大提高，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，該耐高溫耐黃變橡膠通過按比例添加改性膠混合物、kr-a81醛樹脂和6#溶劑油、bht等組分，實(shí)現(xiàn)了耐黃變的目的，增強(qiáng)了耐黃變的性能，大大提高了橡膠及其產(chǎn)品的使用壽命。本發(fā)明就實(shí)施例之間以及與現(xiàn)有橡膠做對比實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)有橡膠材料為長度為2.5cm的pvc橡膠貼，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：實(shí)驗(yàn)對比：序號(hào)拉伸強(qiáng)度/mpa斷裂伸長率/%粘結(jié)強(qiáng)度/mpa耐黃變時(shí)間/天（30℃的環(huán)境下）現(xiàn)有橡膠5-20150-18020-15015-20實(shí)施例15-25150-20050-15060-80實(shí)施例210-25150-18050-15060-100實(shí)施例315-28150-20060-15080-100實(shí)施例410-28150-20050-15080-100實(shí)施例520-30180-200100-150100-120當(dāng)前第1頁12