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一種新型仿木材料配方的制作方法

文檔序號:11223688閱讀:772來源:國知局

本發(fā)明涉及新型建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種新型仿木材料配方。



背景技術(shù):

隨著社會的發(fā)展,木材在建筑以及裝飾業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛,木材需求量也隨之升高,但地球的木材資源有限且木材生長周期長,為了在保證市場需求的同時,能夠保護環(huán)境,減少樹木的砍伐,營造一個良好的生態(tài)環(huán)境,仿木作為一種新型的建筑裝飾材料應(yīng)運而生。高密度的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料是具有光滑、堅韌的高密度外表皮層和低密度內(nèi)芯泡沫體的材料,屬于自結(jié)皮型聚氨酯硬質(zhì)泡沫體。因其具有木材的特性及較高的剛性和機械強度,因而又被稱為pu仿木。在建筑裝飾方面,仿木能夠很好地代替原木起到裝飾作用,且仿木耐腐蝕性能更佳,結(jié)構(gòu)強度遠遠優(yōu)于原木。但是仿木材料中因存在組合聚醚與木質(zhì)纖維相容性的問題,泡孔大小,分布均勻性難以較好控制,且內(nèi)部缺陷較多,影響材料的防水防潮性能以及機械強度,因此需要對材料配方進行改良。

在專利號為c08l75/08(2006.01)i的發(fā)明中,一種增強型聚氨酯仿木材,包括發(fā)泡聚氨酯基體,所述發(fā)泡聚氨酯基體內(nèi)復(fù)合有納米纖維素增強體。巧妙地采用了在發(fā)泡聚氨酯基體內(nèi)復(fù)合有納米纖維素增強體的結(jié)構(gòu),通過納米纖維素增強體的增強,使所述聚氨酯仿木材的強度高、耐熱性好、模塑能力強、強重比高,并且簡單有效地形成了一種新型的工程材料。但該發(fā)明成本升高,原材料獲取渠道范圍窄,本發(fā)明則提供一種更為實惠的方案。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足,本發(fā)明提供一種新型仿木材料配方。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:

一種新型仿木材料配方,其特征在于,所述各組分及質(zhì)量分為:組合聚醚多元醇100份,a-33催化劑0-0.6份,聚碳酸酯pc-35催化劑0-1份,二氟一氯甲烷hcfc-141b發(fā)泡劑6-22份,l-6950泡沫穩(wěn)定劑0-2.5份,papi多異氰酸酯112份,硫醇類還原劑tcep和甲基磷酸二甲酯dmmp阻燃劑0-13份,著色劑5-15份,楊木木粉和竹粉混合物的增強劑0-11份。

優(yōu)選的,組合聚醚組分是以聚醚多元醇為主,并配有二氟一氯甲烷hcfc-141b發(fā)泡劑、碳酸酯pc-35催化劑和a-33催化劑、l-6950泡沫穩(wěn)定劑、硫醇類還原劑tcep和甲基磷酸二甲酯dmmp阻燃劑、楊木木粉和竹粉混合物的增強劑的混合物。

優(yōu)選的,聚醚多元醇由4110ii、403、330n和210的混合物組成。

優(yōu)選的,增強劑為20-170目的烘干楊木木粉以及0-100目的烘干竹粉混合而成。

優(yōu)選的,著色劑的配方為pvc1000份,三鹽1.5份,二鹽3份,硬脂酸鉛1份,硬脂酸鋇0.5份,酞青綠0.2份,白油0.1份。

優(yōu)選的,阻燃劑為硫醇類還原劑tcep和甲基磷酸二甲酯dmmp的混合物,硫醇類還原劑tcep和甲基磷酸二甲酯dmmp的質(zhì)量比為3:1。

有益效果:本發(fā)明提供一種新型仿木材料配方,其組分和質(zhì)量份為組合聚醚多元醇100份,a-33催化劑0-0.6份,聚碳酸酯pc-35催化劑0-1份,二氟一氯甲烷hcfc-141b發(fā)泡劑6-22份,l-6950泡沫穩(wěn)定劑0-2.5份,papi多異氰酸酯112份,硫醇類還原劑tcep和甲基磷酸二甲酯dmmp阻燃劑0-13份,著色劑5-15份,楊木木粉和竹粉混合物的增強劑0-11份。其中a-33和pc-35兩種催化劑對發(fā)泡工藝都有顯著影響,發(fā)泡劑hcfc-141b的用量對組合聚醚體系具有明顯的降黏作用,l-6950的用量越大,泡沫越細,復(fù)合阻燃劑對組合聚醚體系具有較好的降黏效果。同時采用楊木木粉和竹粉,原材料方便獲取,能夠使得加工成本降低,有效利用自然資源,同時楊木木粉的增強效果較好,能使成品仿木外觀與實木更為相似,增加成品美觀度。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實施方式,進一步闡述本發(fā)明。

實施例1:

一種新型仿木材料配方,其特征在于,所述各組分及質(zhì)量分為:組合聚醚多元醇100份,a-33催化劑0份,聚碳酸酯pc-35催化劑1份,二氟一氯甲烷hcfc-141b發(fā)泡劑6份,l-6950泡沫穩(wěn)定劑0份,papi多異氰酸酯112份,硫醇類還原劑tcep和甲基磷酸二甲酯dmmp阻燃劑13份,著色劑5份,楊木木粉和竹粉混合物的增強劑1份。

在本發(fā)明中,組合聚醚組分是以聚醚多元醇為主,并配有二氟一氯甲烷hcfc-141b發(fā)泡劑、碳酸酯pc-35催化劑和a-33催化劑、l-6950泡沫穩(wěn)定劑、硫醇類還原劑tcep和甲基磷酸二甲酯dmmp阻燃劑、楊木木粉和竹粉混合物的增強劑的混合物。

在本發(fā)明中,聚醚多元醇由4110ii、403、330n和210的混合物組成。

在本發(fā)明中,增強劑為20-170目的烘干楊木木粉以及0-100目的烘干竹粉混合而成。

在本發(fā)明中,著色劑的配方為pvc1000份,三鹽1.5份,二鹽3份,硬脂酸鉛1份,硬脂酸鋇0.5份,酞青綠0.2份,白油0.1份。

在本發(fā)明中,阻燃劑為硫醇類還原劑tcep和甲基磷酸二甲酯dmmp的混合物,硫醇類還原劑tcep和甲基磷酸二甲酯dmmp的質(zhì)量比為3:1。

有益效果:本發(fā)明提供一種新型仿木材料配方,其組分和質(zhì)量份為組合聚醚多元醇100份,a-33催化劑0-0.6份,聚碳酸酯pc-35催化劑0-1份,二氟一氯甲烷hcfc-141b發(fā)泡劑6-22份,l-6950泡沫穩(wěn)定劑0-2.5份,papi多異氰酸酯112份,硫醇類還原劑tcep和甲基磷酸二甲酯dmmp阻燃劑0-13份,著色劑5-15份,楊木木粉和竹粉混合物的增強劑0-11份。其中a-33和pc-35兩種催化劑對發(fā)泡工藝都有顯著影響,發(fā)泡劑hcfc-141b的用量對組合聚醚體系具有明顯的降黏作用,l-6950的用量越大,泡沫越細,復(fù)合阻燃劑對組合聚醚體系具有較好的降黏效果。同時采用楊木木粉和竹粉,原材料方便獲取,能夠使得加工成本降低,有效利用自然資源,同時楊木木粉的增強效果較好,能使成品仿木外觀與實木更為相似,增加成品美觀度。

實施例2:

一種新型仿木材料配方,其特征在于,所述各組分及質(zhì)量分為:組合聚醚多元醇100份,a-33催化劑0.4份,聚碳酸酯pc-35催化劑0.5份,二氟一氯甲烷hcfc-141b發(fā)泡劑14份,l-6950泡沫穩(wěn)定劑1.2份,papi多異氰酸酯112份,硫醇類還原劑tcep和甲基磷酸二甲酯dmmp阻燃劑7份,著色劑10份,楊木木粉和竹粉混合物的增強劑6份。

在本發(fā)明中,組合聚醚組分是以聚醚多元醇為主,并配有二氟一氯甲烷hcfc-141b發(fā)泡劑、碳酸酯pc-35催化劑和a-33催化劑、l-6950泡沫穩(wěn)定劑、硫醇類還原劑tcep和甲基磷酸二甲酯dmmp阻燃劑、楊木木粉和竹粉混合物的增強劑的混合物。

在本發(fā)明中,聚醚多元醇由4110ii、403、330n和210的混合物組成。

在本發(fā)明中,增強劑為20-170目的烘干楊木木粉以及0-100目的烘干竹粉混合而成。

在本發(fā)明中,著色劑的配方為pvc1000份,三鹽1.5份,二鹽3份,硬脂酸鉛1份,硬脂酸鋇0.5份,酞青綠0.2份,白油0.1份。

在本發(fā)明中,阻燃劑為硫醇類還原劑tcep和甲基磷酸二甲酯dmmp的混合物,硫醇類還原劑tcep和甲基磷酸二甲酯dmmp的質(zhì)量比為3:1。

有益效果:本發(fā)明提供一種新型仿木材料配方,其組分和質(zhì)量份為組合聚醚多元醇100份,a-33催化劑0-0.6份,聚碳酸酯pc-35催化劑0-1份,二氟一氯甲烷hcfc-141b發(fā)泡劑6-22份,l-6950泡沫穩(wěn)定劑0-2.5份,papi多異氰酸酯112份,硫醇類還原劑tcep和甲基磷酸二甲酯dmmp阻燃劑0-13份,著色劑5-15份,楊木木粉和竹粉混合物的增強劑0-11份。其中a-33和pc-35兩種催化劑對發(fā)泡工藝都有顯著影響,發(fā)泡劑hcfc-141b的用量對組合聚醚體系具有明顯的降黏作用,l-6950的用量越大,泡沫越細,復(fù)合阻燃劑對組合聚醚體系具有較好的降黏效果。同時采用楊木木粉和竹粉,原材料方便獲取,能夠使得加工成本降低,有效利用自然資源,同時楊木木粉的增強效果較好,能使成品仿木外觀與實木更為相似,增加成品美觀度。

實施例3:

一種新型仿木材料配方,其特征在于,所述各組分及質(zhì)量分為:組合聚醚多元醇100份,a-33催化劑0.6份,聚碳酸酯pc-35催化劑0份,二氟一氯甲烷hcfc-141b發(fā)泡劑22份,l-6950泡沫穩(wěn)定劑2.5份,papi多異氰酸酯112份,硫醇類還原劑tcep和甲基磷酸二甲酯dmmp阻燃劑1份,著色劑15份,楊木木粉和竹粉混合物的增強劑11份。

在本發(fā)明中,組合聚醚組分是以聚醚多元醇為主,并配有二氟一氯甲烷hcfc-141b發(fā)泡劑、碳酸酯pc-35催化劑和a-33催化劑、l-6950泡沫穩(wěn)定劑、硫醇類還原劑tcep和甲基磷酸二甲酯dmmp阻燃劑、楊木木粉和竹粉混合物的增強劑的混合物。

在本發(fā)明中,聚醚多元醇由4110ii、403、330n和210的混合物組成。

在本發(fā)明中,增強劑為20-170目的烘干楊木木粉以及0-100目的烘干竹粉混合而成。

在本發(fā)明中,著色劑的配方為pvc1000份,三鹽1.5份,二鹽3份,硬脂酸鉛1份,硬脂酸鋇0.5份,酞青綠0.2份,白油0.1份。

在本發(fā)明中,阻燃劑為硫醇類還原劑tcep和甲基磷酸二甲酯dmmp的混合物,硫醇類還原劑tcep和甲基磷酸二甲酯dmmp的質(zhì)量比為3:1。

有益效果:本發(fā)明提供一種新型仿木材料配方,其組分和質(zhì)量份為組合聚醚多元醇100份,a-33催化劑0-0.6份,聚碳酸酯pc-35催化劑0-1份,二氟一氯甲烷hcfc-141b發(fā)泡劑6-22份,l-6950泡沫穩(wěn)定劑0-2.5份,papi多異氰酸酯112份,硫醇類還原劑tcep和甲基磷酸二甲酯dmmp阻燃劑0-13份,著色劑5-15份,楊木木粉和竹粉混合物的增強劑0-11份。其中a-33和pc-35兩種催化劑對發(fā)泡工藝都有顯著影響,發(fā)泡劑hcfc-141b的用量對組合聚醚體系具有明顯的降黏作用,l-6950的用量越大,泡沫越細,復(fù)合阻燃劑對組合聚醚體系具有較好的降黏效果。同時采用楊木木粉和竹粉,原材料方便獲取,能夠使得加工成本降低,有效利用自然資源,同時楊木木粉的增強效果較好,能使成品仿木外觀與實木更為相似,增加成品美觀度。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。

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