本發(fā)明屬于漁具領(lǐng)域，具體涉及一種易著色漁網(wǎng)線的制備方法。
背景技術(shù)：
：漁網(wǎng)線是編織漁網(wǎng)的原材料，最初的漁網(wǎng)線是由棉、麻、蠶絲等天然纖維制成，強(qiáng)度不高、透明度不好、柔軟度和耐磨性不夠?，F(xiàn)代多數(shù)漁網(wǎng)線由尼龍制成，在強(qiáng)度、透明度和耐磨度等方面有較大提高。在對(duì)漁網(wǎng)線的后續(xù)加工中，基于標(biāo)識(shí)、提升捕獲性能等原因，需要對(duì)漁網(wǎng)線進(jìn)行染色加工處理，而尼龍漁網(wǎng)線的表面活性差，與有機(jī)染料顆粒的結(jié)合性弱，導(dǎo)致著色效果不好，品質(zhì)不穩(wěn)定等問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問題，提供了一種易著色漁網(wǎng)線的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種易著色漁網(wǎng)線的制備方法，包括如下步驟：（1）原料混合：按下列對(duì)應(yīng)重量份稱取物質(zhì)：80~90份尼龍、1~2份光穩(wěn)定劑、0.5~1份分散劑、7~10份填料、8~11份二烷基二苯胺、2~4份二亞甲基二胺、0.3~0.7份潤(rùn)滑劑，將上述物質(zhì)共同混合后得混合物a備用；（2）共混造粒：將步驟（1）所得的混合物a放入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造粒處理，造粒期間同時(shí)施加超聲波進(jìn)行輻射處理，完成后得粒料b備用；（3）擠出成型：將步驟（2）所得的粒料b投入到擠出機(jī)中進(jìn)行擠出成型處理，擠出期間同時(shí)施加超聲波進(jìn)行輻射處理，所述擠出機(jī)的端部設(shè)有紡絲模具，完成后將擠出料c放入冷卻液中進(jìn)行常規(guī)冷卻牽引拉伸即可。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的尼龍成分是由尼龍單6和尼龍雙6按照質(zhì)量比5：1混合而成。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑770、光穩(wěn)定劑292、光穩(wěn)定劑944中的任意一種。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的分散劑為三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇中的任意一種。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的填料為凹凸棒土、高嶺土、輕質(zhì)碳酸鈣中的任意一種。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的潤(rùn)滑劑為微晶石蠟。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的擠出造粒時(shí)采用4段加熱方式，控制此四段的溫度分別為：235~237℃、239~241℃、245~247℃、250~252℃；期間施加的超聲波的頻率為72~75khz。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的擠出成型時(shí)采用五段加熱方式，控制此五段的溫度分別為：236~238℃、241~243℃、245~247℃、250~252℃、254~256℃；控制紡絲模具頭的溫度為125~128℃；期間施加的超聲波的頻率為60~63khz。本發(fā)明在尼龍漁網(wǎng)線的制備過程中，對(duì)其制備工藝進(jìn)行了特殊的改進(jìn)，原料選擇上以尼龍單6為主要成分，尼龍雙6為輔助成分，兩者配合為漁網(wǎng)線的綜合特性奠定了良好基礎(chǔ)，還添加了二烷基二苯胺和二亞甲基二胺成分，其中二亞甲基二胺在此用作開環(huán)劑，二烷基二苯胺用作胺類添加劑，共混使用時(shí)在二亞甲基二胺的作用下，二烷基二苯胺與尼龍分子的羧基發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)而提升了聚合物整體的末端胺基含量，而尼龍纖維分子的末端胺基含量的提升，會(huì)使其與染料顆粒分子的結(jié)合吸附固定能力提升，進(jìn)而增強(qiáng)了漁網(wǎng)線的著色性能，但若僅僅采用此方式處理會(huì)影響漁網(wǎng)線的力學(xué)特性，對(duì)此在后續(xù)共混造粒、擠出成型處理期間，協(xié)同施加了超聲波處理，其能有效促進(jìn)分子間的聚合等化學(xué)反應(yīng)，增強(qiáng)各組分間的結(jié)合力，進(jìn)而提升了漁網(wǎng)線的力學(xué)使用特性。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明對(duì)漁網(wǎng)線的原料成分和制備工藝均進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)處理，最終制得的漁網(wǎng)線著色特性好，力學(xué)特性佳，后續(xù)加工處理方便，具有很好的推廣使用價(jià)值。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種易著色漁網(wǎng)線的制備方法，包括如下步驟：（1）原料混合：按下列對(duì)應(yīng)重量份稱取物質(zhì)：80份尼龍、1份光穩(wěn)定劑、0.5份分散劑、7份填料、8份二烷基二苯胺、2份二亞甲基二胺、0.3份潤(rùn)滑劑，將上述物質(zhì)共同混合后得混合物a備用；（2）共混造粒：將步驟（1）所得的混合物a放入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造粒處理，造粒期間同時(shí)施加超聲波進(jìn)行輻射處理，完成后得粒料b備用；（3）擠出成型：將步驟（2）所得的粒料b投入到擠出機(jī)中進(jìn)行擠出成型處理，擠出期間同時(shí)施加超聲波進(jìn)行輻射處理，所述擠出機(jī)的端部設(shè)有紡絲模具，完成后將擠出料c放入冷卻液中進(jìn)行常規(guī)冷卻牽引拉伸即可。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的尼龍成分是由尼龍單6和尼龍雙6按照質(zhì)量比5：1混合而成。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑770。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的分散劑為三乙基己基磷酸。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的填料為凹凸棒土。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的潤(rùn)滑劑為微晶石蠟。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的擠出造粒時(shí)采用4段加熱方式，控制此四段的溫度分別為：235℃、239℃、245℃、250℃；期間施加的超聲波的頻率為72khz。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的擠出成型時(shí)采用五段加熱方式，控制此五段的溫度分別為：236℃、241℃、245℃、250℃、254℃；控制紡絲模具頭的溫度為125℃；期間施加的超聲波的頻率為60khz。實(shí)施例2一種易著色漁網(wǎng)線的制備方法，包括如下步驟：（1）原料混合：按下列對(duì)應(yīng)重量份稱取物質(zhì)：85份尼龍、1.5份光穩(wěn)定劑、0.8份分散劑、9份填料、10份二烷基二苯胺、3份二亞甲基二胺、0.5份潤(rùn)滑劑，將上述物質(zhì)共同混合后得混合物a備用；（2）共混造粒：將步驟（1）所得的混合物a放入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造粒處理，造粒期間同時(shí)施加超聲波進(jìn)行輻射處理，完成后得粒料b備用；（3）擠出成型：將步驟（2）所得的粒料b投入到擠出機(jī)中進(jìn)行擠出成型處理，擠出期間同時(shí)施加超聲波進(jìn)行輻射處理，所述擠出機(jī)的端部設(shè)有紡絲模具，完成后將擠出料c放入冷卻液中進(jìn)行常規(guī)冷卻牽引拉伸即可。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的尼龍成分是由尼龍單6和尼龍雙6按照質(zhì)量比5：1混合而成。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑292。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的分散劑為十二烷基硫酸鈉。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的填料為高嶺土。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的潤(rùn)滑劑為微晶石蠟。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的擠出造粒時(shí)采用4段加熱方式，控制此四段的溫度分別為：236℃、240℃、246℃、251℃；期間施加的超聲波的頻率為74khz。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的擠出成型時(shí)采用五段加熱方式，控制此五段的溫度分別為：237℃、242℃、246℃、251℃、255℃；控制紡絲模具頭的溫度為127℃；期間施加的超聲波的頻率為62khz。實(shí)施例3一種易著色漁網(wǎng)線的制備方法，包括如下步驟：（1）原料混合：按下列對(duì)應(yīng)重量份稱取物質(zhì)：90份尼龍、2份光穩(wěn)定劑、1份分散劑、10份填料、11份二烷基二苯胺、4份二亞甲基二胺、0.7份潤(rùn)滑劑，將上述物質(zhì)共同混合后得混合物a備用；（2）共混造粒：將步驟（1）所得的混合物a放入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造粒處理，造粒期間同時(shí)施加超聲波進(jìn)行輻射處理，完成后得粒料b備用；（3）擠出成型：將步驟（2）所得的粒料b投入到擠出機(jī)中進(jìn)行擠出成型處理，擠出期間同時(shí)施加超聲波進(jìn)行輻射處理，所述擠出機(jī)的端部設(shè)有紡絲模具，完成后將擠出料c放入冷卻液中進(jìn)行常規(guī)冷卻牽引拉伸即可。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的尼龍成分是由尼龍單6和尼龍雙6按照質(zhì)量比5：1混合而成。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑944。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的分散劑為甲基戊醇。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的填料為輕質(zhì)碳酸鈣。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的潤(rùn)滑劑為微晶石蠟。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的擠出造粒時(shí)采用4段加熱方式，控制此四段的溫度分別為：237℃、241℃、247℃、252℃；期間施加的超聲波的頻率為75khz。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的擠出成型時(shí)采用五段加熱方式，控制此五段的溫度分別為：238℃、243℃、247℃、252℃、256℃；控制紡絲模具頭的溫度為128℃；期間施加的超聲波的頻率為63khz。對(duì)比實(shí)施例1本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例2相比，在步驟（1）原料混合中不稱取添加二烷基二苯胺和二亞甲基二胺，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例2本對(duì)比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，省去步驟（2）共混造粒、步驟（3）擠出成型中的超聲波輻射處理，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例3本對(duì)比實(shí)施例3與實(shí)施例2相比，在步驟（1）原料混合中不稱取添加二烷基二苯胺和二亞甲基二胺，并省去步驟（2）共混造粒、步驟（3）擠出成型中的超聲波輻射處理，除此外的方法步驟均相同。為了對(duì)比本發(fā)明效果，對(duì)上述實(shí)施例2、對(duì)比實(shí)施例1、對(duì)比實(shí)施例2、對(duì)比實(shí)施例3對(duì)應(yīng)制得的漁網(wǎng)線進(jìn)行染色和力學(xué)特性測(cè)試，具體對(duì)比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1酸性染料吸附量（mol·g-1）斷裂強(qiáng)度（cn/dtex）實(shí)施例22.186.98對(duì)比實(shí)施例11.535.87對(duì)比實(shí)施例21.975.31對(duì)比實(shí)施例31.465.54注：上表1中所述的染色實(shí)驗(yàn)的具體方法是：將各組對(duì)應(yīng)的漁網(wǎng)線浸入到染液中，各組所用的染液均相同，染液中添加的酸性染料為1-偶氮苯基-2-羥基-6-萘磺酸鈉（酸性染料初始濃度為1×10-4mol·dm-3），浸泡染色處理8h后進(jìn)行酸性染料吸附量測(cè)試；所述的力學(xué)特性測(cè)試實(shí)驗(yàn)的具體方法是：將各組漁網(wǎng)線對(duì)應(yīng)制成單絲直徑規(guī)格均為0.20±0.01mm的試樣，然后對(duì)所述的單絲進(jìn)行斷裂強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，通過英國(guó)instron-4466型強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)測(cè)得，測(cè)試時(shí)控制溫度條件為20±2℃，相對(duì)濕度控制為65±5%，控制拉伸的速度為330mm/min，單絲的長(zhǎng)度為600mm。由上表1可以看出，本發(fā)明對(duì)應(yīng)制得的漁網(wǎng)線對(duì)于染料的吸附能力強(qiáng)，著色性能好，同時(shí)其力學(xué)特性也有較好的改進(jìn)，綜合特性好，使用價(jià)值高。當(dāng)前第1頁12