本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種濃香芝麻油制備方法。
背景技術(shù):
我國(guó)盛產(chǎn)濃香油,但現(xiàn)有的濃香油生產(chǎn)工藝復(fù)雜,其蛋白質(zhì)、還原糖、脂質(zhì)所發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的濃香油的風(fēng)味物質(zhì)主要形成于油料高溫蒸炒工序。但油料高溫蒸炒工序存在一定的弊端,由于蒸炒時(shí)間、溫度的不均會(huì)造成油料蛋白的變形,從而導(dǎo)致芝麻粕營(yíng)養(yǎng)的下降,使得該工序很難實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。壓榨制油后的芝麻餅粕含有蛋白質(zhì)、纖維素及多種維生素、礦物質(zhì)、木脂素類(lèi)物質(zhì)。這些問(wèn)題造成了現(xiàn)有濃香油市場(chǎng)上產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,香油提取率低,成本高的問(wèn)題,亟待解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提出了一種濃香芝麻油制備方法,方法簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本小,勞動(dòng)強(qiáng)度小,芝麻出油率極高,所得濃香芝麻油各項(xiàng)理化指標(biāo)均能夠達(dá)到國(guó)家一、二級(jí)標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)濾餅中殘油為10-14%,芝麻油產(chǎn)能為174-182kg/h,質(zhì)量極高。
本發(fā)明提出的一種濃香芝麻油制備方法,包括以下步驟:
s1、將芝麻洗凈,浸泡,過(guò)濾,沖洗得到第一物料;
s2、將第一物料自然晾干后送入滾筒式干燥炒制設(shè)備,干燥,升溫,焙炒,然后微波蒸炒得到第二物料;
s3、將第二物料研磨后送入立式液壓榨油機(jī)壓榨得到毛油;
s4、將毛油自然沉降,采用板框壓濾機(jī)常溫精密過(guò)濾得到濃香芝麻油。
優(yōu)選地,s1中,浸泡介質(zhì)為清水,浸泡時(shí)間為2-6h。
優(yōu)選地,s1中,采用流水沖洗1-3h。
優(yōu)選地,s2中,將第一物料自然晾干后送入滾筒式干燥炒制設(shè)備,100-107℃干燥至10-14wt%,升溫至120-130℃,焙炒至含水量為7-8wt%。
優(yōu)選地,s2中,微波蒸炒至含水量為5-6wt%,微波功率為300-420w。
優(yōu)選地,s3中,立式液壓榨油機(jī)的進(jìn)料溫度為85-92℃,壓榨壓力為62-67mpa。
優(yōu)選地,s4中,自然沉降的時(shí)間為2-4天。
優(yōu)選地,s3中,竹粉復(fù)合物采用如下工藝制備:將竹粉升溫干燥,接著煅燒,冷卻,研磨,粉碎,加入單壁碳納米管、阿拉伯樹(shù)膠、水,升溫?cái)嚢杈鶆?,超聲震蕩,去除剩余的阿拉伯?shù)膠和水,真空干燥得到竹粉復(fù)合物。
優(yōu)選地,s3中,竹粉復(fù)合物采用如下工藝制備:將竹粉升溫至90-98℃干燥1-2h,接著煅燒20-30min,煅燒溫度為500-620℃,冷卻,研磨,粉碎,加入單壁碳納米管、阿拉伯樹(shù)膠、水,升溫至80-90℃攪拌均勻,攪拌速度為600-700r/min,超聲震蕩10-30min,超聲功率為400-450w,去除剩余的阿拉伯樹(shù)膠和水,90-96℃真空干燥2-4h,得到竹粉復(fù)合物。
優(yōu)選地,s3中,竹粉復(fù)合物采用如下工藝制備:按重量份將20-50份竹粉升溫至90-98℃干燥1-2h,接著煅燒20-30min,煅燒溫度為500-620℃,冷卻,研磨,粉碎,加入20-30份單壁碳納米管、5-10份阿拉伯樹(shù)膠、100-160份水,升溫至80-90℃攪拌均勻,攪拌速度為600-700r/min,超聲震蕩10-30min,超聲功率為400-450w,去除剩余的阿拉伯樹(shù)膠和水,90-96℃真空干燥2-4h,得到竹粉復(fù)合物。
本發(fā)明將芝麻預(yù)先經(jīng)過(guò)水浸泡使胚芽發(fā)育,活性高,營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)極高,依次經(jīng)過(guò)干燥、焙炒劑微波蒸炒,不僅使芝麻干燥徹底,而且芝麻油的營(yíng)養(yǎng)成分充分保留,進(jìn)一步配合研磨程度,可有效促使芝麻研磨充分,芝麻油提取率極高;在研磨過(guò)程中加入的竹粉復(fù)合物將竹粉經(jīng)煅燒碳化,其硬度極高,耐磨性好,而且吸附活性高,與單壁碳納米管分散型好,單壁碳納米管具有高比較面積與強(qiáng)烈范德華力,在一定條件下通過(guò)特定方式將單壁碳納米管束剝離成單根碳納米管,纏繞在碳化竹粉表面,并進(jìn)一步在其表面纏繞包覆上一層阿拉伯樹(shù)膠分子,有效保護(hù)表層單壁碳納米管原有的結(jié)構(gòu),并增強(qiáng)分散性;竹粉復(fù)合物與焙炒后的芝麻分散均勻,而且硬度極高,經(jīng)過(guò)研磨后竹粉復(fù)合物不易粉碎,研磨均勻,研磨程度高,芝麻出油率極高,可達(dá)70-80%,而傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的芝麻香油得油率僅為45-60%,而且所得濃香芝麻油各項(xiàng)理化指標(biāo)均能夠達(dá)到國(guó)家一、二級(jí)標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)濾餅中殘油為10-14%,芝麻油產(chǎn)能為174-182kg/h,質(zhì)量極高。
本發(fā)明生產(chǎn)成本小,勞動(dòng)強(qiáng)度小,得油率高,可作為單品油加入到調(diào)和油中,也可作為傳統(tǒng)小磨香油的替代油使用,其市場(chǎng)需求量大,易于推廣,且制備方法簡(jiǎn)單,可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
下面,通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
本發(fā)明提出的一種濃香芝麻油制備方法,包括以下步驟:
s1、將芝麻洗凈,浸泡,過(guò)濾,沖洗得到第一物料;
s2、將第一物料自然晾干后送入滾筒式干燥炒制設(shè)備,干燥,升溫,焙炒,然后微波蒸炒得到第二物料;
s3、將第二物料研磨后送入立式液壓榨油機(jī)壓榨得到毛油;
s4、將毛油自然沉降,采用板框壓濾機(jī)常溫精密過(guò)濾得到濃香芝麻油。
實(shí)施例2
本發(fā)明提出的一種濃香芝麻油制備方法,包括以下步驟:
s1、將芝麻洗凈,送入清水中浸泡2h,過(guò)濾,采用流水沖洗3h,得到第一物料;
s2、將第一物料自然晾干后送入滾筒式干燥炒制設(shè)備,100℃干燥至14wt%,升溫至120℃,焙炒至含水量為8wt%,然后微波蒸炒至含水量為5wt%,微波功率為420w,得到第二物料;
s3、將第二物料和竹粉復(fù)合物研磨后送入立式液壓榨油機(jī)壓榨,其中進(jìn)料溫度為85℃,壓榨壓力為67mpa,得到毛油;
s4、將毛油自然沉降2天,采用板框壓濾機(jī)常溫精密過(guò)濾得到濃香芝麻油。
實(shí)施例3
本發(fā)明提出的一種濃香芝麻油制備方法,包括以下步驟:
s1、將芝麻洗凈,送入清水中浸泡6h,過(guò)濾,采用流水沖洗1h,得到第一物料;
s2、將第一物料自然晾干后送入滾筒式干燥炒制設(shè)備,107℃干燥至10wt%,升溫至130℃,焙炒至含水量為7wt%,然后微波蒸炒至含水量為6wt%,微波功率為300w,得到第二物料;
s3、將第二物料和竹粉復(fù)合物研磨后送入立式液壓榨油機(jī)壓榨,其中進(jìn)料溫度為92℃,壓榨壓力為62mpa,得到毛油;
竹粉復(fù)合物采用如下工藝制備:將竹粉升溫干燥,接著煅燒,冷卻,研磨,粉碎,加入單壁碳納米管、阿拉伯樹(shù)膠、水,升溫?cái)嚢杈鶆?,超聲震蕩,去除剩余的阿拉伯?shù)膠和水,真空干燥得到竹粉復(fù)合物;
s4、將毛油自然沉降4天,采用板框壓濾機(jī)常溫精密過(guò)濾得到濃香芝麻油。
實(shí)施例4
本發(fā)明提出的一種濃香芝麻油制備方法,包括以下步驟:
s1、將芝麻洗凈,送入清水中浸泡3h,過(guò)濾,采用流水沖洗2.5h,得到第一物料;
s2、將第一物料自然晾干后送入滾筒式干燥炒制設(shè)備,102℃干燥至13wt%,升溫至122℃,焙炒至含水量為7.8wt%,然后微波蒸炒至含水量為5.2wt%,微波功率為400w,得到第二物料;
s3、將第二物料和竹粉復(fù)合物研磨后送入立式液壓榨油機(jī)壓榨,其中進(jìn)料溫度為88℃,壓榨壓力為65mpa,得到毛油;
竹粉復(fù)合物采用如下工藝制備:將竹粉升溫至94℃干燥1.5h,接著煅燒25min,煅燒溫度為560℃,冷卻,研磨,粉碎,加入單壁碳納米管、阿拉伯樹(shù)膠、水,升溫至85℃攪拌均勻,攪拌速度為650r/min,超聲震蕩20min,超聲功率為420w,去除剩余的阿拉伯樹(shù)膠和水,93℃真空干燥3h,得到竹粉復(fù)合物;
s4、將毛油自然沉降2.5天,采用板框壓濾機(jī)常溫精密過(guò)濾得到濃香芝麻油。
實(shí)施例5
本發(fā)明提出的一種濃香芝麻油制備方法,包括以下步驟:
s1、將芝麻洗凈,送入清水中浸泡5h,過(guò)濾,采用流水沖洗1.5h,得到第一物料;
s2、將第一物料自然晾干后送入滾筒式干燥炒制設(shè)備,106℃干燥至11wt%,升溫至128℃,焙炒至含水量為7.5wt%,然后微波蒸炒至含水量為5.8wt%,微波功率為340w,得到第二物料;
s3、將第二物料和竹粉復(fù)合物研磨后送入立式液壓榨油機(jī)壓榨,其中進(jìn)料溫度為90℃,壓榨壓力為63mpa,得到毛油;
竹粉復(fù)合物采用如下工藝制備:按重量份將20份竹粉升溫至98℃干燥1h,接著煅燒30min,煅燒溫度為500℃,冷卻,研磨,粉碎,加入30份單壁碳納米管、5份阿拉伯樹(shù)膠、160份水,升溫至80℃攪拌均勻,攪拌速度為700r/min,超聲震蕩10min,超聲功率為450w,去除剩余的阿拉伯樹(shù)膠和水,90℃真空干燥4h,得到竹粉復(fù)合物;
s4、將毛油自然沉降3.5天,采用板框壓濾機(jī)常溫精密過(guò)濾得到濃香芝麻油。
實(shí)施例6
本發(fā)明提出的一種濃香芝麻油制備方法,包括以下步驟:
s1、將芝麻洗凈,送入清水中浸泡4h,過(guò)濾,采用流水沖洗2h,得到第一物料;
s2、將第一物料自然晾干后送入滾筒式干燥炒制設(shè)備,104℃干燥至12wt%,升溫至125℃,焙炒至含水量為7.6wt%,然后微波蒸炒至含水量為5.5wt%,微波功率為370w,得到第二物料;
s3、將第二物料和竹粉復(fù)合物研磨后送入立式液壓榨油機(jī)壓榨,其中進(jìn)料溫度為89℃,壓榨壓力為64mpa,得到毛油;
竹粉復(fù)合物采用如下工藝制備:按重量份將50份竹粉升溫至90℃干燥2h,接著煅燒20min,煅燒溫度為620℃,冷卻,研磨,粉碎,加入20份單壁碳納米管、10份阿拉伯樹(shù)膠、100份水,升溫至90℃攪拌均勻,攪拌速度為600r/min,超聲震蕩30min,超聲功率為400w,去除剩余的阿拉伯樹(shù)膠和水,96℃真空干燥2h,得到竹粉復(fù)合物;
s4、將毛油自然沉降3天,采用板框壓濾機(jī)常溫精密過(guò)濾得到濃香芝麻油。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。