本發(fā)明涉及電纜密封護(hù)套，具體地，涉及一種點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)用pvac/陶瓷纖維復(fù)合電纜密封護(hù)套及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，發(fā)動(dòng)機(jī)性能的提高，機(jī)身局部溫度的提升、振動(dòng)強(qiáng)度的加強(qiáng)，對(duì)電纜密封護(hù)套的耐高溫性要求越來(lái)越高。

現(xiàn)有的電纜密封護(hù)套不僅電氣性能不能滿(mǎn)足當(dāng)今日益嚴(yán)苛的用電安全要求，而且與金屬套管粘合強(qiáng)度差，易老化以及易起泡脫層，彈性消失，甚至與金屬套管脫離，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引發(fā)起火事故，不能滿(mǎn)足長(zhǎng)期安全有效地連續(xù)工作要求。

點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)電纜密封護(hù)套的使用壽命短和電氣性能不佳、耐高溫性能差已成為目前汽車(chē)設(shè)備安全的一大隱患，亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的電纜密封護(hù)套耐高溫性能差、易起泡脫層、強(qiáng)度低等技術(shù)問(wèn)題，而提供的一種抗老化、不會(huì)起泡脫層、強(qiáng)度高、和耐高溫性能均較好的點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)用pvac/陶瓷纖維復(fù)合電纜密封護(hù)套。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)用pvac/陶瓷纖維復(fù)合電纜密封護(hù)套的制備方法，包括以下步驟：(1)將陶瓷纖維、丁酮、甘油、a-1160硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧樹(shù)脂e44，混合，烘干，獲得m1；(2)將pvac(聚醋酸乙烯酯)、正-十二烷基硫醇、三(2,4-二叔丁基)苯基亞磷酸酯、1,1-二叔丁基過(guò)氧化-3,3,5-三甲基環(huán)己烷混合，獲得m2；(3)將甲基乙烯基硅橡膠、炭黑、丙烯酸異辛酯、白炭黑、月桂酸三異丁基鋁、雙二五硫化劑、硼酸鋅、氧化鋅、三氧化二鐵、鉬系催化劑、m1、m2進(jìn)行密煉，獲得m3；(4)將m3擠出，制得點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)用pvac/陶瓷纖維復(fù)合電纜密封護(hù)套。

本發(fā)明還提供一種點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)用pvac/陶瓷纖維復(fù)合電纜密封護(hù)套，所述點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)用pvac/陶瓷纖維復(fù)合電纜密封護(hù)套通過(guò)前文所述的制備方法制備得到。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)控制點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)用pvac/陶瓷纖維復(fù)合電纜密封護(hù)套的工藝步驟和原料組成，制備了一種點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)用pvac/陶瓷纖維復(fù)合電纜密封護(hù)套。該電纜密封護(hù)套的制備方法簡(jiǎn)單，且制得的點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)用pvac/陶瓷纖維復(fù)合電纜密封護(hù)套抗老化、不會(huì)起泡脫層、強(qiáng)度高、和耐高溫性能均較好。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來(lái)說(shuō)，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開(kāi)。

本發(fā)明提供了一種點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)用pvac/陶瓷纖維復(fù)合電纜密封護(hù)套的制備方法，包括以下步驟：(1)將陶瓷纖維、丁酮、甘油、a-1160硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧樹(shù)脂e44，混合，烘干，獲得m1；(2)將pvac(聚醋酸乙烯酯)、正-十二烷基硫醇、三(2,4-二叔丁基)苯基亞磷酸酯、1,1-二叔丁基過(guò)氧化-3,3,5-三甲基環(huán)己烷混合，獲得m2；(3)將甲基乙烯基硅橡膠、炭黑、丙烯酸異辛酯、白炭黑、月桂酸三異丁基鋁、雙二五硫化劑、硼酸鋅、氧化鋅、三氧化二鐵、鉬系催化劑、m1、m2進(jìn)行密煉，獲得m3；(4)將m3擠出，制得點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)用pvac/陶瓷纖維復(fù)合電纜密封護(hù)套。

本發(fā)明中，步驟(1)、步驟(2)、步驟(3)、步驟(4)僅是步驟編號(hào)，不表示步驟順序。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)控制點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)用pvac/陶瓷纖維復(fù)合電纜密封護(hù)套的工藝步驟和原料組成，制備了一種點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)用pvac/陶瓷纖維復(fù)合電纜密封護(hù)套。該電纜密封護(hù)套的制備方法簡(jiǎn)單，且制得的點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)用pvac/陶瓷纖維復(fù)合電纜密封護(hù)套抗老化、不會(huì)起泡脫層、強(qiáng)度高、和耐高溫性能均較好，是電纜密封護(hù)套的優(yōu)質(zhì)原料，適合作為點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)電纜密封護(hù)套。

在上述技術(shù)方案中，各組分的量可在較寬范圍內(nèi)選擇，為了使該點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)用pvac/陶瓷纖維復(fù)合電纜密封護(hù)套抗老化、不會(huì)起泡脫層、強(qiáng)度高、和耐高溫性能均較好，優(yōu)選地，以重量份計(jì)，步驟(1)中：陶瓷纖維20-30份、丁酮2-3份、甘油3-4份、a-1160硅烷偶聯(lián)劑7-10份、環(huán)氧樹(shù)脂e4410-15份；以重量份計(jì)，步驟(2)中：pvac20-30份、正-十二烷基硫醇5-8份、三(2,4-二叔丁基)苯基亞磷酸酯10-15份、1,1-二叔丁基過(guò)氧化-3,3,5-三甲基環(huán)己烷2-3份；以重量份計(jì)，步驟(3)中：甲基乙烯基硅橡膠100份、炭黑25-40份、白炭黑15-30份、丙烯酸異辛酯10-20份、月桂酸三異丁基鋁3-5份、雙二五硫化劑7-12份、硼酸鋅5-8份、氧化鋅8-12份、三氧化二鐵3-5份、鉬系催化劑2-3份、m120-25份、m215-25份。

在上述技術(shù)方案中，鉬系催化劑可以有多種選擇，例如四氯化鉬、五氯化鉬、二溴二氧化鉬中的一種或多種復(fù)配以及間甲酚作為配體的有機(jī)鉬。為了使該電纜密封護(hù)套具有良好的抗老化、不會(huì)起泡脫層、強(qiáng)度高、和耐高溫性能，優(yōu)選地，鉬系催化劑為四氯化鉬、五氯化鉬、二溴二氧化鉬中的一種或多種，在實(shí)施例中，以四氯化鉬進(jìn)行說(shuō)明。

在上述技術(shù)方案中，常規(guī)陶瓷纖維，如分類(lèi)溫度為1050、1400、1260等均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在后文的實(shí)施例中，選擇分類(lèi)溫度為1050的陶瓷纖維，其纖維直徑為2-4μm，型號(hào)為sygx-121。

在上述技術(shù)方案中，常規(guī)平均分子量35-70萬(wàn)的甲基乙烯基硅橡膠即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在后文的實(shí)施例中選擇型號(hào)為110-1，平均分子量為50-70萬(wàn)的甲基乙烯基硅橡膠進(jìn)行具體說(shuō)明。

在上述技術(shù)方案中，pvac的多種規(guī)格，例如分子量為55000-420000均能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明，在后文的具體實(shí)施例中，選擇江蘇銀洋膠基材料有限公司生產(chǎn)的分子量為80000-110000，等級(jí)為pvac3進(jìn)行說(shuō)明。

在上述技術(shù)方案中，步驟(1)中的混合條件可在較寬范圍內(nèi)選擇，為了使該電纜密封護(hù)套具有良好的抗老化、不會(huì)起泡脫層、強(qiáng)度高和耐高溫性能，優(yōu)選地，步驟(1)中，在室溫條件下將上述物料以1000-2000rpm的速度超聲混合8-15min，然后升溫至120-180℃，以3000-4000rpm的速度超聲混合30-50min。

在上述技術(shù)方案中，步驟(2)中的混合條件可在較寬范圍內(nèi)選擇，為了使該電纜密封護(hù)套具有良好的抗老化、不會(huì)起泡脫層、強(qiáng)度高和耐高溫性能，優(yōu)選地，步驟(2)中混合條件包括：混合溫度170-190℃，混合時(shí)間2-4h。

在上述技術(shù)方案中，步驟(3)中的混合條件可在較寬范圍內(nèi)選擇，為了使該電纜密封護(hù)套具有良好的抗老化、不會(huì)起泡脫層、強(qiáng)度高和耐高溫性能，優(yōu)選地，步驟(3)中密煉條件包括：轉(zhuǎn)速200-300r/min；溫度160-170℃，時(shí)間8-10min。

在上述技術(shù)方案中，步驟(4)中的混合條件可在較寬范圍內(nèi)選擇，為了使該電纜密封護(hù)套具有良好的抗老化、不會(huì)起泡脫層、強(qiáng)度高和耐高溫性能，優(yōu)選地，步驟(4)中擠出溫度為160-175℃，在擠出過(guò)程中蒸汽壓強(qiáng)控制在0.6-0.8mpa。

本發(fā)明還提供一種點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)用pvac/陶瓷纖維復(fù)合電纜密封護(hù)套，所述點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)用pvac/陶瓷纖維復(fù)合電纜密封護(hù)套通過(guò)前文所述的制備方法制備得到。該電纜密封護(hù)套具有良好的抗老化、不會(huì)起泡脫層、強(qiáng)度高和耐高溫的優(yōu)點(diǎn)。

以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

以下實(shí)施例中，超聲波混合機(jī)的型號(hào)為ypg2000-20，購(gòu)自杭州成功超聲設(shè)備有限公司；密煉機(jī)為強(qiáng)力加壓翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)，購(gòu)自上海呈乾機(jī)械有限公司；陶瓷纖維，分類(lèi)溫度為1050，其纖維直徑為2-4μm，型號(hào)為sygx-121，購(gòu)自濟(jì)南盛陽(yáng)高溫材料有限公司；甲基乙烯基硅橡膠型號(hào)為110-1，平均分子量為50-70萬(wàn)，產(chǎn)自東岳集團(tuán)；pvac為江蘇銀洋膠基材料有限公司生產(chǎn)的分子量為80000-110000，等級(jí)為pvac3；鉬系催化劑為四氯化鉬，其他為常規(guī)市售品。

實(shí)施例1

一種點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)用pvac/陶瓷纖維復(fù)合電纜密封護(hù)套的制備方法，包括以下步驟：

(1)以重量份計(jì)，將陶瓷纖維20份、丁酮2份、甘油3份、a-1160硅烷偶聯(lián)劑7份、環(huán)氧樹(shù)脂e4410份，在室溫(20℃)條件下將上述物料以1000rpm的速度超聲混合8min，然后升溫至120℃，以3000rpm的速度超聲混合30min，90℃烘干，獲得m1；

(2)以重量份計(jì)，將pvac20份、正-十二烷基硫醇5份、三(2,4-二叔丁基)苯基亞磷酸酯10份、1,1-二叔丁基過(guò)氧化-3,3,5-三甲基環(huán)己烷2份，于170℃，混合2h，獲得m2；

(3)以重量份計(jì)，將甲基乙烯基硅橡膠100份、炭黑25份、白炭黑15份、丙烯酸異辛酯10份、月桂酸三異丁基鋁3份、雙二五硫化劑7份、硼酸鋅5份、氧化鋅8份、三氧化二鐵3份、四氯化鉬2份、m120份、m215份，于160℃，轉(zhuǎn)速200r/min，密煉8min進(jìn)行，獲得m3；

(4)將m3于160℃擠出，在擠出過(guò)程中蒸汽壓強(qiáng)控制在0.6mpa。

實(shí)施例2

一種點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)用pvac/陶瓷纖維復(fù)合電纜密封護(hù)套的制備方法，包括以下步驟：

(1)以重量份計(jì)，將陶瓷纖維30份、丁酮3份、甘油4份、a-1160硅烷偶聯(lián)劑10份、環(huán)氧樹(shù)脂e4415份，在室溫(20℃)條件下將上述物料以2000rpm的速度超聲混合15min，然后升溫至180℃，以4000rpm的速度超聲混合50min，90℃烘干，獲得m1；

(2)以重量份計(jì)，將pvac30份、正-十二烷基硫醇8份、三(2,4-二叔丁基)苯基亞磷酸酯15份、1,1-二叔丁基過(guò)氧化-3,3,5-三甲基環(huán)己烷3份，于190℃，混合4h，獲得m2；

(3)以重量份計(jì)，將甲基乙烯基硅橡膠100份、炭黑40份、白炭黑30份、丙烯酸異辛酯20份、月桂酸三異丁基鋁5份、雙二五硫化劑12份、硼酸鋅8份、氧化鋅12份、三氧化二鐵5份、四氯化鉬3份、m125份、m225份，于170℃，轉(zhuǎn)速300r/min，密煉10min進(jìn)行，獲得m3；

(4)將m3于175℃擠出，在擠出過(guò)程中蒸汽壓強(qiáng)控制在0.8mpa。

實(shí)施例3

一種點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)用pvac/陶瓷纖維復(fù)合電纜密封護(hù)套的制備方法，包括以下步驟：

(1)以重量份計(jì)，將陶瓷纖維25份、丁酮2.5份、甘油3.5份、a-1160硅烷偶聯(lián)劑8.5份、環(huán)氧樹(shù)脂e4412.5份，在室溫(20℃)條件下將上述物料以1500rpm的速度超聲混合11.5min，然后升溫至150℃，以3500rpm的速度超聲混合40min，90℃烘干，獲得m1；

(2)以重量份計(jì)，將pvac25份、正-十二烷基硫醇6.5份、三(2,4-二叔丁基)苯基亞磷酸酯12.5份、1,1-二叔丁基過(guò)氧化-3,3,5-三甲基環(huán)己烷2.5份，于180℃，混合3h，獲得m2；

(3)以重量份計(jì)，將甲基乙烯基硅橡膠100份、炭黑32.5份、白炭黑22.5份、丙烯酸異辛酯15份、月桂酸三異丁基鋁4份、雙二五硫化劑9.5份、硼酸鋅6.5份、氧化鋅10份、三氧化二鐵4份、四氯化鉬2.5份、m122.5份、m2120份，于165℃，轉(zhuǎn)速250r/min，密煉9min進(jìn)行，獲得m3；

(4)將m3于168℃擠出，在擠出過(guò)程中蒸汽壓強(qiáng)控制在0.7mpa。

實(shí)施例4

按照實(shí)施例3的制備方法制備復(fù)合電纜密封護(hù)套，不同的是，步驟(1)中的混合條件為：在室溫(20℃)條件下將上述物料以500rpm的速度超聲混合18min，然后升溫至190℃，以500rpm的速度超聲混合60min。

實(shí)施例5

按照實(shí)施例3的制備方法制備復(fù)合電纜密封護(hù)套，不同的是，步驟(2)中混合條件為：混合溫度200℃，混合時(shí)間5h。

實(shí)施例6

按照實(shí)施例3的制備方法制備復(fù)合電纜密封護(hù)套，不同的是，步驟(3)中密煉條件為：轉(zhuǎn)速100r/min；溫度180℃，時(shí)間15min。

實(shí)施例7

按照實(shí)施例3的制備方法制備復(fù)合電纜密封護(hù)套，不同的是，步驟(4)中擠出溫度為190℃，在擠出過(guò)程中蒸汽壓強(qiáng)控制在1.3mpa。

對(duì)比例1

按照實(shí)施例3的制備方法制備復(fù)合電纜密封護(hù)套，不同的是，不包括步驟(1)，即在步驟(3)中不添加m1。

對(duì)比例2

按照實(shí)施例3的制備方法制備復(fù)合電纜密封護(hù)套，不同的是，不包括步驟(2)，即在步驟(3)中不添加m2。

對(duì)比例3

按照實(shí)施例3的制備方法制備復(fù)合電纜密封護(hù)套，不同的是，不包括步驟(1)、步驟(2)，即在步驟(3)中不添加m1、m2。

對(duì)比例4

按照實(shí)施例3的物料配比制備復(fù)合電纜密封護(hù)套，不同的是，不包括步驟(1)、步驟(2)制備m1、m2的步驟，而是將步驟(1)和(2)中的物料按照實(shí)施例3的配比直接添加到步驟(3)中。

對(duì)比例5

按照實(shí)施例3的制備方法制備復(fù)合電纜密封護(hù)套，不同的是，不添加四氯化鉬。

檢測(cè)例

本發(fā)明獲得的點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)用pvac/陶瓷纖維復(fù)合電纜密封護(hù)套按照電線(xiàn)電纜行業(yè)通用測(cè)試方法進(jìn)行測(cè)試，獲得如表1所示的數(shù)據(jù)。

表1

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。