本發(fā)明涉及磷脂酰絲氨酸的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體地，涉及磷脂酰絲氨酸的制備方法。
背景技術(shù)：
磷脂酰絲氨酸雖然在人體中含量極少，但其功能獨特。它可以影響腦內(nèi)化學(xué)訊息的傳遞，并幫助腦細胞儲存和讀取資料，是維持大腦正常記憶力、反應(yīng)和健康情緒的重要營養(yǎng)元素。并且，有研究表明，磷脂酰絲氨酸對許多細胞代謝過程有重要的調(diào)節(jié)作用，能夠提高腦細胞活力，對預(yù)防老年癡呆癥、治療腦萎縮、改善老年人的大腦功能有很好的療效，同時對減少壓力激素的分泌、促進腦疲勞的恢復(fù)、平衡情緒、緩解抑郁癥等均有一定的療效。
現(xiàn)有技術(shù)中往往采用酶法、或是從生物體中提取的方法制備磷脂酰絲氨酸，而在生產(chǎn)過程中，制得的磷脂酰絲氨酸的含量不是特別高，往往需要后期加工，因而會導(dǎo)致生產(chǎn)成本的大大增加。
因此，提供一種制備方法簡單，產(chǎn)物純度較高的磷脂酰絲氨酸的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中往往采用酶法、或是從生物體中提取的方法制備磷脂酰絲氨酸，而在生產(chǎn)過程中，制得的磷脂酰絲氨酸的含量不是特別高，往往需要后期加工，因而會導(dǎo)致生產(chǎn)成本的大大增加的問題，從而提供一種制備方法簡單，產(chǎn)物純度較高的磷脂酰絲氨酸的制備方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種磷脂酰絲氨酸的制備方法，其中，所述制備方法包括：
1)將磷脂酰膽堿和氯仿混合，制得混合物m1；
2)向混合物m1中加入l-絲氨酸和水，制得混合物m2；
3)向混合物m2中加入磷脂酶d，制得磷脂酰絲氨酸粗制品；
4)向磷脂酰絲氨酸粗制品中加入氯仿混合后，收集氯仿層；
5)將步驟4)中收取的氯仿層進行濃縮，濃縮后加入丙酮混合后進行抽濾，取濾餅進行干燥，制得磷脂酰絲氨酸。
通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明先將磷脂酰膽堿和氯仿進行混合，而后在此混合物中加入l-絲氨酸和水，混勻后再加入磷脂酶d進行反應(yīng)，得到磷脂酰絲氨酸粗制品，在磷脂酰絲氨酸粗制品的基礎(chǔ)上加入氯仿進行混合后，收集氯仿層，將氯仿層進行濃縮后取濃縮物加入丙酮進行抽濾，得到的濾餅進行進一步干燥，制得純度較高的磷脂酰絲氨酸。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。
本發(fā)明提供了一種磷脂酰絲氨酸的制備方法，其中，所述制備方法包括：
1)將磷脂酰膽堿和氯仿混合，制得混合物m1；
2)向混合物m1中加入l-絲氨酸和水，制得混合物m2；
3)向混合物m2中加入磷脂酶d，制得磷脂酰絲氨酸粗制品；
4)向磷脂酰絲氨酸粗制品中加入氯仿混合后，收集氯仿層；
5)將步驟4)中收取的氯仿層進行濃縮，濃縮后加入丙酮混合后進行抽濾，取濾餅進行干燥，制得磷脂酰絲氨酸。
本發(fā)明先將磷脂酰膽堿和氯仿進行混合，而后在此混合物中加入l-絲氨酸和水，混勻后再加入磷脂酶d進行反應(yīng)，得到磷脂酰絲氨酸粗制品，在磷脂酰絲氨酸粗制品的基礎(chǔ)上加入氯仿進行混合后，收集氯仿層，將氯仿層進行濃縮后取濃縮物加入丙酮進行抽濾，得到的濾餅進行進一步干燥，制得純度較高的磷脂酰絲氨酸。
當(dāng)然，這里的用量可以根據(jù)實際需要進行選擇，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了進一步提高產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，相對于20重量份的所述磷脂酰膽堿，步驟1)中所述氯仿的用量為150-260重量份，所述l-絲氨酸的用量為8-12重量份，所述水的用量為260-350重量份，所述磷脂酶d的用量為3-8重量份，步驟4)中所述氯仿的用量為260-350重量份，所述丙酮的用量為350-450重量份。
步驟3)中的反應(yīng)條件可以根據(jù)實際需要進行選擇，例如，一種更為優(yōu)選的實施方式中，步驟3)的反應(yīng)溫度為38-42℃，反應(yīng)時間為3-6h。
進一步優(yōu)選的實施方式中，為了進一步提高產(chǎn)率，步驟5)可以選擇為置于真空條件下進行干燥，且干燥溫度為45-60℃，干燥時間為8-20h。
步驟1)和步驟2)中的混合可以為常規(guī)方式進行操作，例如，一種優(yōu)選的實施方式中，步驟1)和步驟2)中混合為攪拌混合。當(dāng)然，為了使反應(yīng)后得到的磷脂酰絲氨酸產(chǎn)率更高，這里可以進一步為攪拌均勻，當(dāng)然，這里的攪拌時間可以不作具體限定，只要使得其攪拌均勻即可，在此不多作贅述。
同樣地，為了使反應(yīng)更為完全，產(chǎn)率更高，步驟3)為置于攪拌條件下進行反應(yīng)。
為了使反應(yīng)更為完全，一種優(yōu)選的實施方式中，步驟4)中混合后還包括靜置，且靜置時間為1-5h。
進一步優(yōu)選的實施方式中，步驟5)中還可以包括在混合后經(jīng)離子交換樹脂過濾后進行抽濾。
更為優(yōu)選的實施方式中，步驟5)中還可以包括在干燥后進行粉碎。
以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，所述磷脂酰膽堿、所述氯仿、所述l-絲氨酸、所述磷脂酶d和所述丙酮為常規(guī)市售品。
實施例1
1)將20g磷脂酰膽堿和200g氯仿攪拌混合，制得混合物m1；
2)向混合物m1中加入10gl-絲氨酸和300g水后攪拌混合，制得混合物m2；
3)向混合物m2中加入5g磷脂酶d并置于溫度為40℃的條件下攪拌混合4h，制得磷脂酰絲氨酸粗制品；
4)向磷脂酰絲氨酸粗制品中加入300g氯仿混合后，靜置4h，收集氯仿層；
5)將步驟4)中收取的氯仿層進行濃縮，濃縮后加入400g丙酮混合后經(jīng)離子交換樹脂過濾后進行抽濾，取濾餅置于溫度為50℃的條件下真空干燥12h后，取出固體，粉碎成粉末，制得磷脂酰絲氨酸a1。(磷脂酰絲氨酸含量為92％)
實施例2
1)將20g磷脂酰膽堿和150g氯仿攪拌混合，制得混合物m1；
2)向混合物m1中加入8gl-絲氨酸和260g水后攪拌混合，制得混合物m2；
3)向混合物m2中加入3g磷脂酶d并置于溫度為38℃的條件下攪拌混合3h，制得磷脂酰絲氨酸粗制品；
4)向磷脂酰絲氨酸粗制品中加入260g氯仿混合后，靜置1h，收集氯仿層；
5)將步驟4)中收取的氯仿層進行濃縮，濃縮后加入350g丙酮混合后經(jīng)離子交換樹脂過濾后進行抽濾，取濾餅置于溫度為45℃的條件下真空干燥8h后，取出固體，粉碎成粉末，制得磷脂酰絲氨酸a2。(磷脂酰絲氨酸含量為89％)
實施例3
1)將20g磷脂酰膽堿和260g氯仿攪拌混合，制得混合物m1；
2)向混合物m1中加入12gl-絲氨酸和350g水后攪拌混合，制得混合物m2；
3)向混合物m2中加入8g磷脂酶d并置于溫度為42℃的條件下攪拌混合6h，制得磷脂酰絲氨酸粗制品；
4)向磷脂酰絲氨酸粗制品中加入350g氯仿混合后，靜置5h，收集氯仿層；
5)將步驟4)中收取的氯仿層進行濃縮，濃縮后加入450g丙酮混合后經(jīng)離子交換樹脂過濾后進行抽濾，取濾餅置于溫度為60℃的條件下真空干燥20h后，取出固體，粉碎成粉末，制得磷脂酰絲氨酸a3。(磷脂酰絲氨酸含量為90％)
實施例4
按照實施例1的制備方法進行制備，不同的是，不經(jīng)過離子交換樹脂過濾，制得磷脂酰絲氨酸a4。(磷脂酰絲氨酸含量為85％)
實施例5
按照實施例1的制備方法進行制備，不同的是，步驟3)中反應(yīng)溫度為30℃，制得磷脂酰絲氨酸a5。(磷脂酰絲氨酸含量為82％)
實施例6
按照實施例2的制備方法進行制備，不同的是，步驟4)中不經(jīng)過靜置，制得磷脂酰絲氨酸a6。(磷脂酰絲氨酸含量為83％)
以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。