本發(fā)明主要涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電纜用絕緣層用絕緣料及配電電力電纜。

背景技術(shù)：

電力電纜在長(zhǎng)期工作中，很容易積聚熱量而發(fā)生火災(zāi)，而火災(zāi)致人死亡的主要因素并不是火焰的直接燃燒，而是物料燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙，這些煙不但產(chǎn)生大量的有毒物質(zhì)，而且可以導(dǎo)致人窒息，這才是因火災(zāi)而死亡的主要因素，傳統(tǒng)的高分子電纜包覆材料由易燃的高分子合成材料制成，阻燃性在一些特殊場(chǎng)合不能夠達(dá)到要求、不耐高溫且容易老化，使用壽命較短，在使用過程中容易因?yàn)榫€路負(fù)載過大或外部溫度過高而燃燒發(fā)生火災(zāi)。其燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的煙塵和毒氣污染了環(huán)境，對(duì)人體造成傷害，這些煙塵和毒氣不但產(chǎn)生大量的有毒物質(zhì)，而且可以導(dǎo)致人窒息，這才是火災(zāi)致人員傷亡的主要因素，給人們的生命財(cái)產(chǎn)安全帶來隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種電纜用絕緣層用絕緣料及配電電力電纜，電阻率高，具有良好的電絕緣性能和耐高溫物理性能，具有很好的阻燃性能，同時(shí)耐老化保存期較長(zhǎng)。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種電纜用絕緣層用絕緣料，包括由以下重量份組成：氯磺化聚乙烯30～40份、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠共聚物5～9份、水渣微粉2～3份、活性劑氧化鎂20～35份、乙丙橡膠10～20份、pbt樹脂15～30份、三聚氰胺氰尿酸鹽20～30份、硬脂酸1～2份、鄰苯二甲酸二辛脂5～10份、表面活化劑聚乙二醇1～10份、聚己酸內(nèi)醋1～5份、脂蠟酸5～10份、正硅酸鈉1～10份、玻璃纖維10～15份、抗老化劑1～5份、阻燃劑5～8份、增強(qiáng)劑1～5份和硫化劑2～6份。

一種電纜用絕緣層用絕緣料，包括由以下重量份組成：氯磺化聚乙烯36～37份、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠共聚物6～7份、水渣微粉3份、活性劑氧化鎂28～30份、乙丙橡膠11～12份、pbt樹脂18～20份、三聚氰胺氰尿酸鹽22～25份、硬脂酸1份、鄰苯二甲酸二辛脂6～7份、表面活化劑聚乙二醇2～5份、聚己酸內(nèi)醋2～3份、脂蠟酸6～7份、正硅酸鈉3～5份、玻璃纖維11～12份、抗老化劑3～4份、阻燃劑6～8份、增強(qiáng)劑3～4份和硫化劑3～5份。

所述防老劑為十八胺，所述阻燃劑為自氮磷阻燃劑npr，所述硫化劑為氧化鎂或季戊四醇。

所述增強(qiáng)劑為乳膠粉、石灰粉、粉煤灰、纖維素和碳酸鹽的混合物。

通過以下方法制備：

第一步：配制增強(qiáng)劑：將乳膠粉、石灰粉、粉煤灰、纖維素和碳酸鹽加入高速攪拌機(jī)中，在速度為200～700rpm混合攪拌3～6分鐘，得到增強(qiáng)劑；

第二步：按照重量份稱取氯磺化聚乙烯32～38份、水渣微粉2～3份、活性劑氧化鎂22～30份、乙丙橡膠11～19份、pbt樹脂16～20份、三聚氰胺氰尿酸鹽22～26份、硬脂酸1～2份、鄰苯二甲酸二辛脂6～9份、表面活化劑聚乙二醇2～9份、聚己酸內(nèi)醋2～4份、脂蠟酸6～8份、正硅酸鈉3～7份、玻璃纖維11～14份，倒入超聲波流體攪拌機(jī)，進(jìn)行超聲高速分散，得到混合溶液a；

第三步：所述第二步中所得的混合溶液a中加入馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠共聚物6～8份、抗老化劑2～4份、阻燃劑6～8份、增強(qiáng)劑2～4份和硫化劑3～5份在溫度為60～80℃下反應(yīng)15～25min；然后以800～1200r/min的速率快速攪拌20～30min，保溫8～10分鐘，取出干燥，在壓片機(jī)上模壓成型為片材；

第四步：將片材用高能電子加速器輻照交聯(lián)，將輻照交聯(lián)后的片材在120℃～140℃下用雙螺桿擠出機(jī)擠出制粒，得到粒料；

第五步：將粒料用高能電子加速器進(jìn)行輻照，即得。

所述第二步中超聲波頻率為33～40khz，分散速度為4500～5500r/min左右，分散時(shí)間為40～60min。

一種配電電力電纜，由內(nèi)向外依次為導(dǎo)體、絕緣層、金屬鎧裝層和絕緣護(hù)套，所述絕緣層和/或絕緣護(hù)套為使用了如權(quán)利要求1---6任一項(xiàng)所述的電纜用絕緣層制得，所述金屬鎧裝層的內(nèi)壁表面凹凸形成波浪狀，所述金屬鎧裝層內(nèi)等間隔設(shè)置若干個(gè)金屬支撐架，所述金屬鎧裝層與絕緣護(hù)套之間設(shè)置由散熱材料制成的填充層。

對(duì)比與現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有益效果在于：

1、本發(fā)明采用氯磺化聚乙烯、水渣微粉、活性劑氧化鎂、鄰苯、乙丙橡膠、pbt樹脂、三聚氰胺氰尿酸鹽、硬脂酸、鄰苯二甲酸二辛脂、表面活化劑聚乙二醇、聚己酸內(nèi)醋、脂蠟酸、正硅酸鈉、玻璃纖維等上述原料進(jìn)行科學(xué)的配比組合加入抗老化劑、阻燃劑、增強(qiáng)劑和硫化劑進(jìn)行反應(yīng)融合，馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠共聚物能有效地減小電纜原料共混物成粒的粒徑,提高共混物的力學(xué)性能，同時(shí)能保持提高電纜的拉伸強(qiáng)度和熱變形溫度。

2、本發(fā)明制備絕緣料時(shí)采用高能電子加速器輻照能改變電線的耐高溫、耐老化、耐開裂等性能，提升了產(chǎn)品質(zhì)量；制備的絕緣料不僅電阻率高，具有良好的電絕緣性能，而且耐高溫、耐老化，具有阻燃性和不延燃性，燃燒時(shí)發(fā)煙量、有毒氣體非常少。

3、本發(fā)明配電電力電纜金屬鎧裝層的內(nèi)壁表面凹凸形成波浪狀以及填充層、金屬支撐架的傳熱相配合，不僅散熱性能好，能夠使電流產(chǎn)生的熱量迅速散去，能夠有助于提高電纜運(yùn)行載流量，而且提高散熱速度能夠很好的延緩電纜老化，從而延長(zhǎng)電纜的使用壽命。

附圖說明

附圖1是配電電力電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中所示標(biāo)號(hào)：1、導(dǎo)體；2、絕緣層；3、金屬鎧裝層；4、絕緣護(hù)套；5、支撐架；51、支撐座；52、支撐桿；6、填充層。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所限定的范圍。

一種電纜用絕緣層用絕緣料，包括由以下重量份組成：氯磺化聚乙烯30～40份、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠共聚物5～9份、水渣微粉2～3份、活性劑氧化鎂20～35份、乙丙橡膠10～20份、pbt樹脂15～30份、三聚氰胺氰尿酸鹽20～30份、硬脂酸1～2份、鄰苯二甲酸二辛脂5～10份、表面活化劑聚乙二醇1～10份、聚己酸內(nèi)醋1～5份、脂蠟酸5～10份、正硅酸鈉1～10份、玻璃纖維10～15份、抗老化劑1～5份、阻燃劑5～8份、增強(qiáng)劑1～5份和硫化劑2～6份。將上述原料進(jìn)行科學(xué)的配比組合，馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠共聚物能有效地減小電纜原料共混物成粒的粒徑,提高共混物的力學(xué)性能，同時(shí)能保持提高電纜的拉伸強(qiáng)度和熱變形溫度。

優(yōu)選的，為了使制備的絕緣層2用絕緣料性能更加穩(wěn)定，降低產(chǎn)品的不合格率，電纜用絕緣層2用絕緣料，包括由以下重量份組成：氯磺化聚乙烯36～37份、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠共聚物6～7份、水渣微粉3份、活性劑氧化鎂28～30份、乙丙橡膠11～12份、pbt樹脂18～20份、三聚氰胺氰尿酸鹽22～25份、硬脂酸1份、鄰苯二甲酸二辛脂6～7份、表面活化劑聚乙二醇2～5份、聚己酸內(nèi)醋2～3份、脂蠟酸6～7份、正硅酸鈉3～5份、玻璃纖維11～12份、抗老化劑3～4份、阻燃劑6～8份、增強(qiáng)劑3～4份和硫化劑3～5份。

優(yōu)選的，為了增加阻燃性能和提升硫化效果，所述防老劑為十八胺，所述阻燃劑為自氮磷阻燃劑npr，所述硫化劑為氧化鎂或季戊四醇。

優(yōu)選的，所述增強(qiáng)劑為乳膠粉、石灰粉、粉煤灰、纖維素和碳酸鹽的混合物，進(jìn)一步提高提高共混物的力學(xué)性能，提高電纜的拉伸強(qiáng)度。

一種電纜用絕緣層用絕緣料，通過以下方法制備：

第一步：配制增強(qiáng)劑：將乳膠粉、石灰粉、粉煤灰、纖維素和碳酸鹽加入高速攪拌機(jī)中，在速度為200～700rpm混合攪拌3～6分鐘，得到增強(qiáng)劑；

第二步：按照重量份稱取氯磺化聚乙烯32～38份、水渣微粉2～3份、活性劑氧化鎂22～30份、乙丙橡膠11～19份、pbt樹脂16～20份、三聚氰胺氰尿酸鹽22～26份、硬脂酸1～2份、鄰苯二甲酸二辛脂6～9份、表面活化劑聚乙二醇2～9份、聚己酸內(nèi)醋2～4份、脂蠟酸6～8份、正硅酸鈉3～7份、玻璃纖維11～14份，倒入超聲波流體攪拌機(jī)，進(jìn)行超聲高速分散，得到混合溶液a；

第三步：所述第二步中所得的混合溶液a中加入馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠共聚物6～8份、抗老化劑2～4份、阻燃劑6～8份、增強(qiáng)劑2～4份和硫化劑3～5份在溫度為60～80℃下反應(yīng)15～25min；然后以800～1200r/min的速率快速攪拌20～30min，保溫8～10分鐘，取出干燥，在壓片機(jī)上模壓成型為片材；

第四步：將片材用高能電子加速器輻照交聯(lián)，將輻照交聯(lián)后的片材在120℃～140℃下用雙螺桿擠出機(jī)擠出制粒，得到粒料；

第五步：將粒料用高能電子加速器進(jìn)行輻照，即得。采用高能電子加速器輻照能改變電線的耐高溫、耐老化、耐開裂等性能，提升了產(chǎn)品質(zhì)量；制備的絕緣料不僅電阻率高，具有良好的電絕緣性能，而且耐高溫、耐老化，具有阻燃性和不延燃性，燃燒時(shí)發(fā)煙量、有毒氣體非常少。

優(yōu)選的，所述第二步中超聲波頻率為33～40khz，分散速度為4500～5500r/min左右，分散時(shí)間為40～60min，能夠穩(wěn)定保持原料的混合均勻度，能夠方便后序加工。

一種配電電力電纜，由內(nèi)向外依次為導(dǎo)體1、絕緣層2、金屬鎧裝層3和絕緣護(hù)套4，所述絕緣層2和/或絕緣護(hù)套4為使用了上述所述的電纜用絕緣層2制得，所述金屬鎧裝層3的內(nèi)壁表面凹凸形成波浪狀，所述金屬鎧裝層3內(nèi)等間隔設(shè)置若干個(gè)金屬支撐架5，所述金屬鎧裝層3與絕緣護(hù)套4之間設(shè)置由散熱材料制成的填充層6，金屬鎧裝層3的內(nèi)壁表面凹凸形成波浪狀以及填充層6、金屬支撐架5的傳熱相配合，不僅散熱性能好，能夠使電流產(chǎn)生的熱量迅速散去，能夠有助于提高電纜運(yùn)行載流量，而且提高散熱速度能夠很好的延緩電纜老化，從而延長(zhǎng)電纜的使用壽命。

實(shí)施例1：

一種電纜用絕緣層用絕緣料，通過以下方法制備：

第一步：配制增強(qiáng)劑：將乳膠粉、石灰粉、粉煤灰、纖維素和碳酸鹽加入高速攪拌機(jī)中，在速度為600rpm混合攪拌5分鐘，得到增強(qiáng)劑；

第二步：按照重量份稱取氯磺化聚乙烯37份、水渣微粉2份、活性劑氧化鎂27份、鄰苯13份、乙丙橡膠17份、pbt樹脂18份、三聚氰胺氰尿酸鹽24份、硬脂酸1份、鄰苯二甲酸二辛脂8份、表面活化劑聚乙二醇7份、聚己酸內(nèi)醋3份、脂蠟酸7份、正硅酸鈉6份、玻璃纖維13份，倒入超聲高速分散機(jī)中，進(jìn)行超聲高速分散，超聲波頻率為33khz，分散速度為4500r/min左右，分散時(shí)間為40min，得到混合溶液a；

第三步：所述第二步中所得的混合溶液a中加入馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠共聚物7份、抗老化劑3份、阻燃劑7份、增強(qiáng)劑3份和硫化劑4份在溫度為69℃下反應(yīng)19min；然后以900r/min的速率快速攪拌25min，保溫9分鐘，取出干燥，在壓片機(jī)上模壓成型為片材；

第四步：將片材用高能電子加速器輻照交聯(lián)，將輻照交聯(lián)后的片材在120℃℃下用雙螺桿擠出機(jī)擠出制粒，得到粒料；

第五步：將粒料用高能電子加速器進(jìn)行輻照，即得。

實(shí)施例2：

第一步：配制增強(qiáng)劑：將乳膠粉、石灰粉、粉煤灰、纖維素和碳酸鹽加入高速攪拌機(jī)中，在速度為700rpm混合攪拌6分鐘，得到增強(qiáng)劑；

第二步：按照重量份稱取氯磺化聚乙烯38份、水渣微粉3份、活性劑氧化鎂30份、鄰苯14份、乙丙橡膠19份、pbt樹脂20份、三聚氰胺氰尿酸鹽26份、硬脂酸2份、鄰苯二甲酸二辛脂9份、表面活化劑聚乙二醇9份、聚己酸內(nèi)醋4份、脂蠟酸8份、正硅酸鈉7份、玻璃纖維14份，倒入超聲高速分散機(jī)中，進(jìn)行超聲高速分散，超聲波頻率為40khz，分散速度為5500r/min左右，分散時(shí)間為60min，得到混合溶液a；

第三步：所述第二步中所得的混合溶液a中加入相容劑8份、抗老化劑4份、阻燃劑8份、增強(qiáng)劑4份和硫化劑5份在溫度為80℃下反應(yīng)25min；然后以1200r/min的速率快速攪拌30min，保溫10分鐘，取出干燥，在壓片機(jī)上模壓成型為片材；

第四步：將片材用高能電子加速器輻照交聯(lián)，將輻照交聯(lián)后的片材在140℃下用雙螺桿擠出機(jī)擠出制粒，得到粒料；

第五步：將粒料用高能電子加速器進(jìn)行輻照，即得。

實(shí)施例3：

第一步：配制增強(qiáng)劑：將乳膠粉、石灰粉、粉煤灰、纖維素和碳酸鹽加入高速攪拌機(jī)中，在速度為200rpm混合攪拌3分鐘，得到增強(qiáng)劑；

第二步：按照重量份稱取氯磺化聚乙烯32份、水渣微粉2份、活性劑氧化鎂22份、鄰苯12～14份、乙丙橡膠11份、pbt樹脂16份、三聚氰胺氰尿酸鹽22份、硬脂酸1份、鄰苯二甲酸二辛脂6份、表面活化劑聚乙二醇2份、聚己酸內(nèi)醋2份、脂蠟酸6份、正硅酸鈉3份、玻璃纖維11份，倒入超聲高速分散機(jī)中，進(jìn)行超聲高速分散，超聲波頻率為38khz，分散速度為5000r/min左右，分散時(shí)間為50min，得到混合溶液a；

第三步：所述第二步中所得的混合溶液a中加入相容劑6份、抗老化劑2份、阻燃劑6份、增強(qiáng)劑2份和硫化劑3份在溫度為60℃下反應(yīng)15min；然后以800r/min的速率快速攪拌20min，保溫8分鐘，取出干燥，在壓片機(jī)上模壓成型為片材；

第四步：將片材用高能電子加速器輻照交聯(lián)，將輻照交聯(lián)后的片材在120℃下用雙螺桿擠出機(jī)擠出制粒，得到粒料；

第五步：將粒料用高能電子加速器進(jìn)行輻照，即得。

實(shí)施例4：

一種配電電力電纜，由內(nèi)向外依次為導(dǎo)體1、絕緣層2、金屬鎧裝層3和絕緣護(hù)套4，所述絕緣層2和絕緣護(hù)套4為使用了如實(shí)施例1-3任一項(xiàng)所述的電纜用絕緣層2制得，所述金屬鎧裝層3將金屬線芯制作的導(dǎo)體1包裹在其內(nèi)部，金屬鎧裝層3的內(nèi)壁表面凹凸形成波浪狀，所述金屬鎧裝層3內(nèi)等間隔設(shè)置若干個(gè)金屬支撐架5，所述金屬架5包括支撐座51，所述支撐座51環(huán)形陣列設(shè)置三個(gè)支撐桿52，所述支撐桿52的另一端與金屬鎧裝層3連接，三個(gè)支撐桿52將導(dǎo)體1分隔開，既能夠傳遞熱量增加散熱速度，又能夠形成有效的支撐，對(duì)導(dǎo)體1保護(hù)較好，電纜的耐壓、抗彎性能得到顯著提高，所述金屬鎧裝層3與絕緣護(hù)套4之間設(shè)置由散熱材料制成的填充層6。