本發(fā)明涉及一種多段加氫生產(chǎn)精制復(fù)合聚乙烯蠟的制備方法，屬于復(fù)合聚乙烯蠟制備方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚乙烯蠟制備工藝中，需要在氫氣的條件下進(jìn)行，現(xiàn)有的制備工藝生產(chǎn)出來(lái)的聚乙烯蠟的品質(zhì)不甚理想，因?yàn)楝F(xiàn)有的加氫方式一般是一次性加入，在整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中由于各種因素的變動(dòng)，極易導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)氫氣環(huán)境的變化，從而會(huì)極大影響生產(chǎn)出的聚乙烯蠟的品質(zhì)，需要進(jìn)一步加以提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種工藝合理，進(jìn)一步提高聚乙烯蠟品質(zhì)的一種多段加氫生產(chǎn)精制復(fù)合聚乙烯蠟的制備方法。
為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明以聚乙烯低聚物和煤制費(fèi)托粗蠟（減底油）為原料，使用還原型催化劑，采用多段高壓加氫技術(shù)生產(chǎn)精致復(fù)合聚乙烯蠟，在一個(gè)反應(yīng)器中完成脫硫、氮、氧及芳烴飽和反應(yīng)。
本發(fā)明按照以下步驟進(jìn)行：反應(yīng)釜內(nèi)物料加熱至120-160°向反應(yīng)釜內(nèi)輸送氫氣，氫壓在6-15mpa，氫氣與原料的體積比50-260：1，持續(xù)加熱反應(yīng)釜，待溫度升到160-200°后使用催化劑，催化劑量為原料重量的0.5-1.2%，在180-240℃的條件下，通過(guò)催化劑將反應(yīng)釜內(nèi)的油氫混合物分離而生產(chǎn)出聚乙烯蠟產(chǎn)品。
催化劑床層壓力為9mpa～16mpa，溫度為140-220℃。
所述氫氣按照以下方式進(jìn)行輸送：首先在反應(yīng)釜內(nèi)輸入氫氣，然后加入物料加熱至120-160°后第二次輸入氫氣，待溫度升到160-200°后加入催化劑時(shí)第三次輸入氫氣。
各階段輸入氫氣的比例為：v1：v2v3=1:5-10:1-2。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明采用多段加氫方式，剛開始即加入氫氣，使反應(yīng)釜內(nèi)具備氫氣氛圍，此為預(yù)加氫；然后在反應(yīng)時(shí)充入大量氫氣，使反應(yīng)在氫氣充分的條件下反應(yīng)進(jìn)行，保證聚乙烯蠟產(chǎn)品的品質(zhì)；最后在加入催化劑時(shí)再次加入氫氣，保證反應(yīng)器內(nèi)氫氣的濃度，以此三段加氫的方式最終保證了生產(chǎn)出的復(fù)合聚乙烯蠟的品質(zhì)。
根據(jù)上述生產(chǎn)方式，本發(fā)明生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有白度好，硬度高，含油少的特點(diǎn)；本發(fā)明方法具有設(shè)備投資小，工藝流程簡(jiǎn)單，得出產(chǎn)品質(zhì)量好，完全解決兩種原料色相差，含油高的缺點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
反應(yīng)釜內(nèi)物料加熱至150°向反應(yīng)釜內(nèi)輸送氫氣，氫壓在12mpa，氫氣與原料的體積比190：1，持續(xù)加熱反應(yīng)釜，待溫度升到180°后使用催化劑，催化劑量為原料重量的0.7%，在220℃的條件下，通過(guò)催化劑將反應(yīng)釜內(nèi)的油氫混合物分離而生產(chǎn)出聚乙烯蠟產(chǎn)品。
催化劑床層壓力為12mpa，溫度為180℃。
所述氫氣按照以下方式進(jìn)行輸送：首先在反應(yīng)釜內(nèi)輸入氫氣，然后加入物料加熱至150°后第二次輸入氫氣，待溫度升到180°后加入催化劑時(shí)第三次輸入氫氣。
各階段輸入氫氣的比例為：v1：v2v3=1:9:1。
實(shí)施例2：
反應(yīng)釜內(nèi)物料加熱至130°向反應(yīng)釜內(nèi)輸送氫氣，氫壓在9mpa，氫氣與原料的體積比150：1，持續(xù)加熱反應(yīng)釜，待溫度升到160°后使用催化劑，催化劑量為原料重量的0.5%，在200℃的條件下，通過(guò)催化劑將反應(yīng)釜內(nèi)的油氫混合物分離而生產(chǎn)出聚乙烯蠟產(chǎn)品。
催化劑床層壓力為10mpa，溫度為160℃。
所述氫氣按照以下方式進(jìn)行輸送：首先在反應(yīng)釜內(nèi)輸入氫氣，然后加入物料加熱至130°后第二次輸入氫氣，待溫度升到160°后加入催化劑時(shí)第三次輸入氫氣。
各階段輸入氫氣的比例為：v1：v2v3=1:8:1.5。
實(shí)施例3：
反應(yīng)釜內(nèi)物料加熱至160°向反應(yīng)釜內(nèi)輸送氫氣，氫壓在7mpa，氫氣與原料的體積比180：1，持續(xù)加熱反應(yīng)釜，待溫度升到170°后使用催化劑，催化劑量為原料重量的0.9%，在230℃的條件下，通過(guò)催化劑將反應(yīng)釜內(nèi)的油氫混合物分離而生產(chǎn)出聚乙烯蠟產(chǎn)品。
催化劑床層壓力為11mpa，溫度為190℃。
所述氫氣按照以下方式進(jìn)行輸送：首先在反應(yīng)釜內(nèi)輸入氫氣，然后加入物料加熱至160°后第二次輸入氫氣，待溫度升到170°后加入催化劑時(shí)第三次輸入氫氣。
各階段輸入氫氣的比例為：v1：v2v3=1:8:2。