本發(fā)明屬于電線電纜制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型電線電纜的制備方法。

背景技術(shù)：

電線電纜料是以塑料、橡膠材質(zhì)為基礎(chǔ)樹脂，添加穩(wěn)定劑、增塑劑、無機(jī)填料、助劑和潤滑劑等助劑，經(jīng)捏合、混煉、擠出而制備的粒子。其中塑料材質(zhì)尤以聚氯乙烯為居多，因其具有質(zhì)輕、難燃、耐磨、抗化學(xué)腐蝕、電絕緣性能優(yōu)良和機(jī)械強(qiáng)度高，且原料來源廣泛，價(jià)格低廉，加工性能優(yōu)異，被廣泛應(yīng)用于制造電線電纜外層的護(hù)套，起著絕緣和防護(hù)作用，在電線電纜行業(yè)一直占據(jù)著重要份額。然而由于現(xiàn)有聚氯乙烯分子鏈中含有較多雙鍵，其制成的電線電纜護(hù)套對(duì)光和熱的穩(wěn)定性較差，防紫外能力弱，抗老化性能不足。在風(fēng)雨、陽光(紫外線)、熱、臭氧等因素影響下，易引起大分子鏈斷裂和化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生有害變化，過早出現(xiàn)老化、變脆、龜裂等現(xiàn)象，使其物理機(jī)械性能變壞甚至失去絕緣和保護(hù)作用，造成了一定的潛在危險(xiǎn)，對(duì)社會(huì)和人民的生命財(cái)產(chǎn)安全帶來了很大的隱患，這是在大量利用聚氯乙烯作為電線電纜料所不得不面對(duì)的一個(gè)重要問題。

電線電纜在日常生活以及工業(yè)生產(chǎn)中的使用非常廣泛，現(xiàn)有傳統(tǒng)市場(chǎng)的電纜或者套管都是采用硫化劑的制法，即線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過程。通過硫化提高了材料機(jī)械性能和電氣性能，延長了材料的使用壽命?，F(xiàn)有技術(shù)中硫化所采用的硫化劑，一般為過氧化物硫化劑，例如過氧化苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰，過氧化二異丙苯，2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧化己烷等。其中，2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧化己烷，簡稱“雙二五”，成型模壓的硫化溫度一般在165~190℃，這種硅橡膠制品的成型硫化溫度高，耗費(fèi)大量電力，硅橡膠制品殘留氣味，需進(jìn)行二次硫化才能除去硫化劑分解產(chǎn)物。硅橡膠電線電纜或者套管在日常生活以及工業(yè)生產(chǎn)中的使用非常廣泛，現(xiàn)有傳統(tǒng)市場(chǎng)的硅橡膠電纜或者套管都是采用硫化劑的制法，即線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過程。通過硫化提高了材料機(jī)械性能和電氣性能，延長了材料的使用壽命?，F(xiàn)有技術(shù)中硫化所采用的硫化劑，一般為過氧化物硫化劑，例如過氧化苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰，過氧化二異丙苯，2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧化己烷等。其中，2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧化己烷，簡稱“雙二五”，成型模壓的硫化溫度一般在165~190℃，這種硅橡膠制品的成型硫化溫度高，耗費(fèi)大量電力，硅橡膠制品殘留氣味，需進(jìn)行二次硫化才能除去硫化劑分解產(chǎn)物。

綜上所述，因此需要一種更好的電線電纜的制備方法來改善現(xiàn)有技術(shù)的不足，推動(dòng)電線電纜行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新型電線電纜的制備方法，本發(fā)明制備的電線電纜機(jī)械強(qiáng)度高，而且在抗菌、防霉、阻燃、耐寒、耐水、耐光、耐熱、耐腐蝕和遠(yuǎn)紅外輻射等方面性能顯著增強(qiáng)，綜合性能優(yōu)越，大大提高了其使用性能，使用壽命更長。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種新型電線電纜的制備方法，包括以下步驟：

一、將聚氯乙烯、環(huán)氧辣木籽油、黃土粉、植物提取物利用粉碎機(jī)粉碎后混合均勻，得到混合物一；

二、向混合物一中加入甲基硅樹脂、交聯(lián)劑、反應(yīng)抑制劑和硫化劑進(jìn)行混煉，混煉溫度為230-350℃，混煉20-30min后得到混煉膠體；

三、將混煉膠體經(jīng)擠出機(jī)擠出后，導(dǎo)入成型槽內(nèi)，高溫加壓塑型，溫度為600-800℃，壓強(qiáng)為15-30mpa，加壓20-30min后冷卻至常溫即可，得到粗品；

四、將粗品外表面纏繞一層保護(hù)層后即可。

優(yōu)選的，所述新型電線電纜包括以下重量份的原料：聚氯乙烯20-34份、環(huán)氧辣木籽油13-16份、黃土粉10-15份、植物提取物10-15份、甲基硅樹脂8-14份、交聯(lián)劑8-12份、反應(yīng)抑制劑11-14份和硫化劑15-20份。

優(yōu)選的，所述步驟一的環(huán)氧辣木籽油為采集飽滿、無霉變的辣木籽，破殼取仁、粉碎，通過超臨界co2抽提的方法制得辣木籽油投入反應(yīng)釜中，加入辣木籽油重量5-15％的732樹脂，加熱到80-90℃，邊攪拌邊滴加入辣木籽油重量2-3倍的濃度為35-45wt％的雙氧水，滴加完畢后，升溫到100-120℃，攪拌反應(yīng)10-15min，用去離子水洗至中性，靜置后去除水層，減壓蒸餾得到。

優(yōu)選的，所述步驟一的黃土粉為采集的黃土粉碎過120-150目篩子，送入攪拌機(jī)中，加入黃土重量3-4倍的二甲基亞砜，攪拌成穩(wěn)定懸浮液后置于30-40℃溫水的超聲反應(yīng)器中，脫泡10min后，在頻率15-30khz、功率3-5kw下超聲處理2-4h，離心分離，所得固體物用去離子水洗滌3次，在80-100℃下真空干燥，研磨至粒徑研磨過400-500目篩子得到。

優(yōu)選的，所述步驟一的植物提取物為采集無腐爛的鹿蹄草、柿葉和龍船花分別洗凈，晾干，切成1-2cm的碎片，分別倒入各相對(duì)應(yīng)的浸提罐中，按碎片重的8-15倍量加入濃度為40-50wt％的乙醇，在60-80℃下提取50-60min，再分別采用離心機(jī)進(jìn)行固液分離，傾出上清液，真空濃縮得到。

優(yōu)選的，所述步驟二的交聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和γ-丙基三甲氧基硅烷中的任一種或者多種的混合物。

優(yōu)選的，所述步驟二的反應(yīng)抑制劑為1-乙炔基環(huán)己醇或3,5-二甲基-1-己炔-3-醇。

優(yōu)選的，所述步驟四的保護(hù)層由pet、棉綸、尼龍、聚酯、硅樹脂和玻璃纖維中的任一種或者多種組成的混合物。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明制備的電線電纜機(jī)械強(qiáng)度高，而且在抗菌、防霉、阻燃、耐寒、耐水、耐光、耐熱、耐腐蝕和遠(yuǎn)紅外輻射等方面性能顯著增強(qiáng)，綜合性能優(yōu)越，大大提高了其使用性能，使用壽命更長。

本發(fā)明的原料取自天然，綠色環(huán)保，環(huán)境友好，成本低廉，具有良好的使用效益和經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明中鹿蹄草、柿葉、龍船花的提取物合理復(fù)配，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，在此基礎(chǔ)上再與黃土進(jìn)行復(fù)合，使多種生物活性物質(zhì)協(xié)同增效，不僅賦予了防紫外抗老化一些新的特性，而且獲得了抗菌防霉、阻燃和凈化環(huán)境的效果，使電線電纜料具有兼防紫外、抗老化、抗菌、阻燃耐熱、耐腐蝕和遠(yuǎn)紅外輻射的優(yōu)良性能。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種新型電線電纜的制備方法，包括以下步驟：

一、將聚氯乙烯、環(huán)氧辣木籽油、黃土粉、植物提取物利用粉碎機(jī)粉碎后混合均勻，得到混合物一；

二、向混合物一中加入甲基硅樹脂、交聯(lián)劑、反應(yīng)抑制劑和硫化劑進(jìn)行混煉，混煉溫度為230℃，混煉30min后得到混煉膠體；

三、將混煉膠體經(jīng)擠出機(jī)擠出后，導(dǎo)入成型槽內(nèi)，高溫加壓塑型，溫度為600℃，壓強(qiáng)為15mpa，加壓20min后冷卻至常溫即可，得到粗品；

四、將粗品外表面纏繞一層保護(hù)層后即可。

新型電線電纜包括以下重量份的原料：聚氯乙烯20份、環(huán)氧辣木籽油16份、黃土粉15份、植物提取物10份、甲基硅樹脂14份、交聯(lián)劑8份、反應(yīng)抑制劑14份和硫化劑15份。

步驟一的環(huán)氧辣木籽油為采集飽滿、無霉變的辣木籽，破殼取仁、粉碎，通過超臨界co2抽提的方法制得辣木籽油投入反應(yīng)釜中，加入辣木籽油重量15％的732樹脂，加熱到80℃，邊攪拌邊滴加入辣木籽油重量2倍的濃度為45wt％的雙氧水，滴加完畢后，升溫到120℃，攪拌反應(yīng)10min，用去離子水洗至中性，靜置后去除水層，減壓蒸餾得到。

步驟一的黃土粉為采集的黃土粉碎過120目篩子，送入攪拌機(jī)中，加入黃土重量4倍的二甲基亞砜，攪拌成穩(wěn)定懸浮液后置于40℃溫水的超聲反應(yīng)器中，脫泡10min后，在頻率15khz、功率5kw下超聲處理2h，離心分離，所得固體物用去離子水洗滌3次，在100℃下真空干燥，研磨至粒徑研磨過400目篩子得到。

步驟一的植物提取物為采集無腐爛的鹿蹄草、柿葉和龍船花分別洗凈，晾干，切成2cm的碎片，分別倒入各相對(duì)應(yīng)的浸提罐中，按碎片重的8倍量加入濃度為40wt％的乙醇，在80℃下提取60min，再分別采用離心機(jī)進(jìn)行固液分離，傾出上清液，真空濃縮得到。

步驟二的交聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷和γ-丙基三甲氧基硅烷的混合物。

步驟二的反應(yīng)抑制劑為1-乙炔基環(huán)己醇。

步驟四的保護(hù)層由pet、棉綸、尼龍、硅樹脂和玻璃纖維組成的混合物。

實(shí)施例2

一種新型電線電纜的制備方法，包括以下步驟：

一、將聚氯乙烯、環(huán)氧辣木籽油、黃土粉、植物提取物利用粉碎機(jī)粉碎后混合均勻，得到混合物一；

二、向混合物一中加入甲基硅樹脂、交聯(lián)劑、反應(yīng)抑制劑和硫化劑進(jìn)行混煉，混煉溫度為230℃，混煉20min后得到混煉膠體；

三、將混煉膠體經(jīng)擠出機(jī)擠出后，導(dǎo)入成型槽內(nèi)，高溫加壓塑型，溫度為600℃，壓強(qiáng)為15mpa，加壓20min后冷卻至常溫即可，得到粗品；

四、將粗品外表面纏繞一層保護(hù)層后即可。

新型電線電纜包括以下重量份的原料：聚氯乙烯34份、環(huán)氧辣木籽油16份、黃土粉15份、植物提取物15份、甲基硅樹脂14份、交聯(lián)劑12份、反應(yīng)抑制劑14份和硫化劑20份。

步驟一的環(huán)氧辣木籽油為采集飽滿、無霉變的辣木籽，破殼取仁、粉碎，通過超臨界co2抽提的方法制得辣木籽油投入反應(yīng)釜中，加入辣木籽油重量5％的732樹脂，加熱到90℃，邊攪拌邊滴加入辣木籽油重量3倍的濃度為45wt％的雙氧水，滴加完畢后，升溫到120℃，攪拌反應(yīng)15min，用去離子水洗至中性，靜置后去除水層，減壓蒸餾得到。

步驟一的黃土粉為采集的黃土粉碎過150目篩子，送入攪拌機(jī)中，加入黃土重量4倍的二甲基亞砜，攪拌成穩(wěn)定懸浮液后置于40℃溫水的超聲反應(yīng)器中，脫泡10min后，在頻率30khz、功率5kw下超聲處理4h，離心分離，所得固體物用去離子水洗滌3次，在100℃下真空干燥，研磨至粒徑研磨過500目篩子得到。

步驟一的植物提取物為采集無腐爛的鹿蹄草、柿葉和龍船花分別洗凈，晾干，切成2cm的碎片，分別倒入各相對(duì)應(yīng)的浸提罐中，按碎片重的15倍量加入濃度為50wt％的乙醇，在80℃下提取60min，再分別采用離心機(jī)進(jìn)行固液分離，傾出上清液，真空濃縮得到。

步驟二的交聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和γ-丙基三甲氧基硅烷的混合物。

步驟二的反應(yīng)抑制劑為3,5-二甲基-1-己炔-3-醇。

步驟四的保護(hù)層由pet、棉綸、尼龍、聚酯、硅樹脂和玻璃纖維組成的混合物。

實(shí)施例3

一種新型電線電纜的制備方法，包括以下步驟：

一、將聚氯乙烯、環(huán)氧辣木籽油、黃土粉、植物提取物利用粉碎機(jī)粉碎后混合均勻，得到混合物一；

二、向混合物一中加入甲基硅樹脂、交聯(lián)劑、反應(yīng)抑制劑和硫化劑進(jìn)行混煉，混煉溫度為350℃，混煉20min后得到混煉膠體；

三、將混煉膠體經(jīng)擠出機(jī)擠出后，導(dǎo)入成型槽內(nèi)，高溫加壓塑型，溫度為800℃，壓強(qiáng)為15mpa，加壓30min后冷卻至常溫即可，得到粗品；

四、將粗品外表面纏繞一層保護(hù)層后即可。

新型電線電纜包括以下重量份的原料：聚氯乙烯20份、環(huán)氧辣木籽油16份、黃土粉10份、植物提取物15份、甲基硅樹脂8份、交聯(lián)劑12份、反應(yīng)抑制劑11份和硫化劑15份。

步驟一的環(huán)氧辣木籽油為采集飽滿、無霉變的辣木籽，破殼取仁、粉碎，通過超臨界co2抽提的方法制得辣木籽油投入反應(yīng)釜中，加入辣木籽油重量5％的732樹脂，加熱到80℃，邊攪拌邊滴加入辣木籽油重量3倍的濃度為35wt％的雙氧水，滴加完畢后，升溫到100℃，攪拌反應(yīng)15min，用去離子水洗至中性，靜置后去除水層，減壓蒸餾得到。

步驟一的黃土粉為采集的黃土粉碎過150目篩子，送入攪拌機(jī)中，加入黃土重量3-4倍的二甲基亞砜，攪拌成穩(wěn)定懸浮液后置于40℃溫水的超聲反應(yīng)器中，脫泡10min后，在頻率30khz、功率3kw下超聲處理2h，離心分離，所得固體物用去離子水洗滌3次，在80℃下真空干燥，研磨至粒徑研磨過500目篩子得到。

步驟一的植物提取物為采集無腐爛的鹿蹄草、柿葉和龍船花分別洗凈，晾干，切成1cm的碎片，分別倒入各相對(duì)應(yīng)的浸提罐中，按碎片重的8倍量加入濃度為40wt％的乙醇，在80℃下提取60min，再分別采用離心機(jī)進(jìn)行固液分離，傾出上清液，真空濃縮得到。

步驟二的交聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷和γ-丙基三甲氧基硅烷的混合物。

步驟二的反應(yīng)抑制劑為1-乙炔基環(huán)己醇。

步驟四的保護(hù)層由pet、棉綸、硅樹脂和玻璃纖維組成的混合物。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。