本發(fā)明屬于鞋
技術(shù)領(lǐng)域:
,具體涉及一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其制備方法。
背景技術(shù):
:運(yùn)動(dòng)鞋已成為人們運(yùn)動(dòng)的重要工具,鞋底是運(yùn)動(dòng)鞋的重要組成部分,但是現(xiàn)有的運(yùn)動(dòng)鞋鞋底在使用的一段時(shí)間后經(jīng)常出現(xiàn)斷裂、不耐磨、易氧化和受熱結(jié)構(gòu)、性能不穩(wěn)定的現(xiàn)象。出現(xiàn)上述現(xiàn)象的運(yùn)動(dòng)鞋鞋底將導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)愛好者的運(yùn)動(dòng)質(zhì)量下降和運(yùn)動(dòng)成本提高,甚至?xí)p傷運(yùn)動(dòng)愛好者的腳體安全。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:為了解決現(xiàn)有的運(yùn)動(dòng)鞋鞋底在使用的一段時(shí)間后經(jīng)常出現(xiàn)斷裂、不耐磨、易氧化和受熱結(jié)構(gòu)、性能不穩(wěn)定的現(xiàn)象的問題,本發(fā)明的目的是提供一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其制備方法,制得的運(yùn)動(dòng)鞋鞋底具有韌性好、耐磨、不易氧化和受熱結(jié)構(gòu)、性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底,包括以下重量份的原料:順丁橡膠40-90份、天然橡膠1-33份、溴化丁基橡膠30-70份、丁苯橡膠1-15份、丁腈橡膠10-24份、硬酯酸鋅0.5-1.3份、軟化油2-18份、聚酯纖維20-40份、聚丙烯纖維25-35份、補(bǔ)強(qiáng)劑1-55份、活性劑2-8份、偶聯(lián)劑0.5-3.5份、硫化劑1.5-2.5份、促進(jìn)劑0.8-1.6份、增粘劑0.6-1.4份、抗氧化劑1.0-2.4份、熱穩(wěn)定劑0.8-1.2份和塑化劑0.5-1.1份。原料中添加了丁腈橡膠,丁腈橡膠具有耐磨性好、耐低溫性好、耐水性好、氣密性好和耐熱性好的特點(diǎn)。原料中添加了聚酯纖維,聚酯纖維具有較高的強(qiáng)度、耐久性好和彈性恢復(fù)能力的特點(diǎn)。原料中添加了聚丙烯纖維,聚丙烯纖維具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、彈性好、耐磨、耐腐蝕、電絕緣和保溫隔熱的特點(diǎn)。優(yōu)選地,包括以下重量份的原料:順丁橡膠65份、天然橡膠17份、溴化丁基橡膠50份、丁苯橡膠8份、丁腈橡膠17份、硬酯酸鋅0.9份、軟化油10份、聚酯纖維30份、聚丙烯纖維30份、補(bǔ)強(qiáng)劑28份、活性劑5份、偶聯(lián)劑2份、硫化劑2份、促進(jìn)劑1.2份、增粘劑1份、抗氧化劑1.7份、熱穩(wěn)定劑1份和塑化劑0.8份。優(yōu)選地,所述軟化油為石蠟油,石蠟油能夠提高橡膠的抗氧化降解性能、低揮發(fā)性、韌性和耐候性,防止老化收縮,延長使用壽命。優(yōu)選地,所述補(bǔ)強(qiáng)劑為碳黑,能夠提高橡膠的抗沖擊能力、抗張拉能力、抗撕裂能力和耐磨能力。優(yōu)選地,所述活性劑為聚乙二醇,能夠提高硫化橡膠的硫化度和耐熱性。優(yōu)選地,所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑,可以促進(jìn)原料間的粘合,改善復(fù)合材料的流變性。優(yōu)選地,所述抗氧化劑為聚羥基對苯二甲酸鋅,能夠防止或延緩運(yùn)動(dòng)鞋鞋底氧化。優(yōu)選地,所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇,提高運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的熱穩(wěn)定性。優(yōu)選地,所述塑化劑為鄰苯二甲酸酯類塑化劑,能夠提高運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的韌性,便于運(yùn)動(dòng)鞋鞋底加工。一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制備方法,包括以下步驟:(1)按照運(yùn)動(dòng)鞋鞋底原料的重量份數(shù)稱取原料;(2)將天然橡膠加入開煉機(jī)中,溫度控制在45-55℃,開煉機(jī)的輥距調(diào)整為3-4mm,即得塑煉過的天然橡膠;(3)將順丁橡膠加入開煉機(jī)中,開煉機(jī)的輥距調(diào)整為1mm,順丁橡膠過輥1-2次取下,即得過輥的順丁橡膠;(4)首先將步驟(2)中的塑煉過的天然橡膠、步驟(3)中的過輥的順丁橡膠、溴化丁基橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠加入開煉機(jī)中混煉,溫度控制在55-65℃,開煉機(jī)的輥距調(diào)整為1mm,混煉時(shí)間為5-7min,然后將開煉機(jī)的輥距調(diào)整為3-4mm,往開煉機(jī)中再加入硬酯酸鋅、軟化油、聚酯纖維、聚丙烯纖維、補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑、偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、增粘劑、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑和塑化劑,最后待輥溫下降到60℃以下,加入硫化劑進(jìn)行薄通3次,輥距設(shè)定為1mm,厚通2次出片,然后用裁片機(jī)根據(jù)設(shè)定要求裁片,并在室溫下停放24h以上模壓成型,制備運(yùn)動(dòng)鞋鞋底。本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明解決了現(xiàn)有的運(yùn)動(dòng)鞋鞋底在使用的一段時(shí)間后經(jīng)常出現(xiàn)斷裂、不耐磨、易氧化和受熱結(jié)構(gòu)、性能不穩(wěn)定的現(xiàn)象的問題。2、本發(fā)明的原料中添加了丁腈橡膠,丁腈橡膠具有耐磨性好、耐低溫性好、耐水性好、氣密性好和耐熱性好的特點(diǎn)。3、本發(fā)明的原料中添加了聚酯纖維,聚酯纖維具有較高的強(qiáng)度、耐久性好和彈性恢復(fù)能力的特點(diǎn)。4、本發(fā)明的原料中添加了聚丙烯纖維,聚丙烯纖維具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、彈性好、耐磨、耐腐蝕、電絕緣和保溫隔熱的特點(diǎn)。5、本發(fā)明中所述軟化油為石蠟油,石蠟油能夠提高橡膠的抗氧化降解性能、低揮發(fā)性、韌性和耐候性,防止老化收縮,延長使用壽命。6、本發(fā)明中所述補(bǔ)強(qiáng)劑為碳黑,能夠提高橡膠的抗沖擊能力、抗張拉能力、抗撕裂能力和耐磨能力。7、本發(fā)明中所述活性劑為聚乙二醇,能夠提高硫化橡膠的硫化度和耐熱性。8、本發(fā)明中所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑,可以促進(jìn)原料間的粘合,改善復(fù)合材料的流變性。9、本發(fā)明中所述抗氧化劑為聚羥基對苯二甲酸鋅,能夠防止或延緩運(yùn)動(dòng)鞋鞋底氧化。10、本發(fā)明中所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇,提高運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的熱穩(wěn)定性。11、本發(fā)明中所述塑化劑為鄰苯二甲酸酯類塑化劑,能夠提高運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的韌性,便于運(yùn)動(dòng)鞋鞋底加工。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底,包括以下重量份的原料:順丁橡膠65份、天然橡膠17份、溴化丁基橡膠50份、丁苯橡膠8份、丁腈橡膠17份、硬酯酸鋅0.9份、軟化油10份、聚酯纖維30份、聚丙烯纖維30份、補(bǔ)強(qiáng)劑28份、活性劑5份、偶聯(lián)劑2份、硫化劑2份、促進(jìn)劑1.2份、增粘劑1份、抗氧化劑1.7份、熱穩(wěn)定劑1份和塑化劑0.8份。原料中添加了丁腈橡膠,丁腈橡膠具有耐磨性好、耐低溫性好、耐水性好、氣密性好和耐熱性好的特點(diǎn)。原料中添加了聚酯纖維,聚酯纖維具有較高的強(qiáng)度、耐久性好和彈性恢復(fù)能力的特點(diǎn)。原料中添加了聚丙烯纖維,聚丙烯纖維具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、彈性好、耐磨、耐腐蝕、電絕緣和保溫隔熱的特點(diǎn)。軟化油為石蠟油,石蠟油能夠提高橡膠的抗氧化降解性能、低揮發(fā)性、韌性和耐候性,防止老化收縮,延長使用壽命。補(bǔ)強(qiáng)劑為碳黑,能夠提高橡膠的抗沖擊能力、抗張拉能力、抗撕裂能力和耐磨能力。活性劑為聚乙二醇,能夠提高硫化橡膠的硫化度和耐熱性。偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑,可以促進(jìn)原料間的粘合,改善復(fù)合材料的流變性??寡趸瘎榫哿u基對苯二甲酸鋅,能夠防止或延緩運(yùn)動(dòng)鞋鞋底氧化。熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇,提高運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的熱穩(wěn)定性。塑化劑為鄰苯二甲酸酯類塑化劑,能夠提高運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的韌性,便于運(yùn)動(dòng)鞋鞋底加工。一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制備方法,包括以下步驟:(1)按照運(yùn)動(dòng)鞋鞋底原料的重量份數(shù)稱取原料;(2)將天然橡膠加入開煉機(jī)中,溫度控制在45-55℃,開煉機(jī)的輥距調(diào)整為3-4mm,即得塑煉過的天然橡膠;(3)將順丁橡膠加入開煉機(jī)中,開煉機(jī)的輥距調(diào)整為1mm,順丁橡膠過輥1-2次取下,即得過輥的順丁橡膠;(4)首先將步驟(2)中的塑煉過的天然橡膠、步驟(3)中的過輥的順丁橡膠、溴化丁基橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠加入開煉機(jī)中混煉,溫度控制在55-65℃,開煉機(jī)的輥距調(diào)整為1mm,混煉時(shí)間為5-7min,然后將開煉機(jī)的輥距調(diào)整為3-4mm,往開煉機(jī)中再加入硬酯酸鋅、軟化油、聚酯纖維、聚丙烯纖維、補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑、偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、增粘劑、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑和塑化劑,最后待輥溫下降到60℃以下,加入硫化劑進(jìn)行薄通3次,輥距設(shè)定為1mm,厚通2次出片,然后用裁片機(jī)根據(jù)設(shè)定要求裁片,并在室溫下停放24h以上模壓成型,制備運(yùn)動(dòng)鞋鞋底。實(shí)施例2一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底,包括以下重量份的原料:順丁橡膠40份、天然橡膠1份、溴化丁基橡膠30份、丁苯橡膠1份、丁腈橡膠10份、硬酯酸鋅0.5份、軟化油2份、聚酯纖維20份、聚丙烯纖維25份、補(bǔ)強(qiáng)劑1份、活性劑2份、偶聯(lián)劑0.5份、硫化劑1.5份、促進(jìn)劑0.8份、增粘劑0.6份、抗氧化劑1.0份、熱穩(wěn)定劑0.8份和塑化劑0.5份。原料中添加了丁腈橡膠,丁腈橡膠具有耐磨性好、耐低溫性好、耐水性好、氣密性好和耐熱性好的特點(diǎn)。原料中添加了聚酯纖維,聚酯纖維具有較高的強(qiáng)度、耐久性好和彈性恢復(fù)能力的特點(diǎn)。原料中添加了聚丙烯纖維,聚丙烯纖維具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、彈性好、耐磨、耐腐蝕、電絕緣和保溫隔熱的特點(diǎn)。軟化油為石蠟油,石蠟油能夠提高橡膠的抗氧化降解性能、低揮發(fā)性、韌性和耐候性,防止老化收縮,延長使用壽命。補(bǔ)強(qiáng)劑為碳黑,能夠提高橡膠的抗沖擊能力、抗張拉能力、抗撕裂能力和耐磨能力?;钚詣榫垡叶?,能夠提高硫化橡膠的硫化度和耐熱性。偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑,可以促進(jìn)原料間的粘合,改善復(fù)合材料的流變性??寡趸瘎榫哿u基對苯二甲酸鋅,能夠防止或延緩運(yùn)動(dòng)鞋鞋底氧化。熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇,提高運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的熱穩(wěn)定性。塑化劑為鄰苯二甲酸酯類塑化劑,能夠提高運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的韌性,便于運(yùn)動(dòng)鞋鞋底加工。一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制備方法,包括以下步驟:(1)按照運(yùn)動(dòng)鞋鞋底原料的重量份數(shù)稱取原料;(2)將天然橡膠加入開煉機(jī)中,溫度控制在45-55℃,開煉機(jī)的輥距調(diào)整為3-4mm,即得塑煉過的天然橡膠;(3)將順丁橡膠加入開煉機(jī)中,開煉機(jī)的輥距調(diào)整為1mm,順丁橡膠過輥1-2次取下,即得過輥的順丁橡膠;(4)首先將步驟(2)中的塑煉過的天然橡膠、步驟(3)中的過輥的順丁橡膠、溴化丁基橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠加入開煉機(jī)中混煉,溫度控制在55-65℃,開煉機(jī)的輥距調(diào)整為1mm,混煉時(shí)間為5-7min,然后將開煉機(jī)的輥距調(diào)整為3-4mm,往開煉機(jī)中再加入硬酯酸鋅、軟化油、聚酯纖維、聚丙烯纖維、補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑、偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、增粘劑、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑和塑化劑,最后待輥溫下降到60℃以下,加入硫化劑進(jìn)行薄通3次,輥距設(shè)定為1mm,厚通2次出片,然后用裁片機(jī)根據(jù)設(shè)定要求裁片,并在室溫下停放24h以上模壓成型,制備運(yùn)動(dòng)鞋鞋底。實(shí)施例3一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底,包括以下重量份的原料:順丁橡膠90份、天然橡膠33份、溴化丁基橡膠70份、丁苯橡膠15份、丁腈橡膠24份、硬酯酸鋅1.3份、軟化油18份、聚酯纖維40份、聚丙烯纖維35份、補(bǔ)強(qiáng)劑55份、活性劑8份、偶聯(lián)劑3.5份、硫化劑2.5份、促進(jìn)劑1.6份、增粘劑1.4份、抗氧化劑2.4份、熱穩(wěn)定劑1.2份和塑化劑1.1份。原料中添加了丁腈橡膠,丁腈橡膠具有耐磨性好、耐低溫性好、耐水性好、氣密性好和耐熱性好的特點(diǎn)。原料中添加了聚酯纖維,聚酯纖維具有較高的強(qiáng)度、耐久性好和彈性恢復(fù)能力的特點(diǎn)。原料中添加了聚丙烯纖維,聚丙烯纖維具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、彈性好、耐磨、耐腐蝕、電絕緣和保溫隔熱的特點(diǎn)。軟化油為石蠟油,石蠟油能夠提高橡膠的抗氧化降解性能、低揮發(fā)性、韌性和耐候性,防止老化收縮,延長使用壽命。補(bǔ)強(qiáng)劑為碳黑,能夠提高橡膠的抗沖擊能力、抗張拉能力、抗撕裂能力和耐磨能力?;钚詣榫垡叶迹軌蛱岣吡蚧鹉z的硫化度和耐熱性。偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑,可以促進(jìn)原料間的粘合,改善復(fù)合材料的流變性。抗氧化劑為聚羥基對苯二甲酸鋅,能夠防止或延緩運(yùn)動(dòng)鞋鞋底氧化。熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇,提高運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的熱穩(wěn)定性。塑化劑為鄰苯二甲酸酯類塑化劑,能夠提高運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的韌性,便于運(yùn)動(dòng)鞋鞋底加工。一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制備方法,包括以下步驟:(1)按照運(yùn)動(dòng)鞋鞋底原料的重量份數(shù)稱取原料;(2)將天然橡膠加入開煉機(jī)中,溫度控制在45-55℃,開煉機(jī)的輥距調(diào)整為3-4mm,即得塑煉過的天然橡膠;(3)將順丁橡膠加入開煉機(jī)中,開煉機(jī)的輥距調(diào)整為1mm,順丁橡膠過輥1-2次取下,即得過輥的順丁橡膠;(4)首先將步驟(2)中的塑煉過的天然橡膠、步驟(3)中的過輥的順丁橡膠、溴化丁基橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠加入開煉機(jī)中混煉,溫度控制在55-65℃,開煉機(jī)的輥距調(diào)整為1mm,混煉時(shí)間為5-7min,然后將開煉機(jī)的輥距調(diào)整為3-4mm,往開煉機(jī)中再加入硬酯酸鋅、軟化油、聚酯纖維、聚丙烯纖維、補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑、偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、增粘劑、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑和塑化劑,最后待輥溫下降到60℃以下,加入硫化劑進(jìn)行薄通3次,輥距設(shè)定為1mm,厚通2次出片,然后用裁片機(jī)根據(jù)設(shè)定要求裁片,并在室溫下停放24h以上模壓成型,制備運(yùn)動(dòng)鞋鞋底。對比例1一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底,包括以下重量份的原料:丁腈橡膠15份、溴化丁基橡膠60份、納米二氧化硅17份、氯化聚乙烯2份、聚乙烯蠟2.5份、氧化鎂0.6份、納米氧化鋅2.5份、硫磺1.3份、硫化促進(jìn)劑1.3份、塑化劑6份、白煙活性劑3份和偶聯(lián)劑2份。一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制備方法,包括以下步驟:(1)按照運(yùn)動(dòng)鞋鞋底原料的重量份數(shù)稱取原料;(2)將除納米氧化鋅、硫磺、硫化促進(jìn)劑以外的原料放入密煉機(jī)中密煉,在溫度控制在120-130℃條件下排膠,室溫放置24h,即得靜置料;(3)將步驟(2)中的靜置料、納米氧化鋅、硫磺和硫化促進(jìn)劑加入雙輥開煉機(jī)中混煉,混煉均勻后,即得片狀物料;(4)將步驟(3)中的片狀物料裁成鞋底形狀放入橡膠鞋模中硫化成型。將實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和對比例1制得運(yùn)動(dòng)鞋鞋底進(jìn)行性能測試,得到如下測試結(jié)果,如表1所示:指標(biāo)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對比例1抗拉強(qiáng)度(mpa)32.825.422.218.3拉伸強(qiáng)度(mpa)17.214.612.89.5抗折強(qiáng)度(mpa)33.928.625.316.2din磨耗(mm3)727983120從表1數(shù)據(jù)比較可以看出,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1、一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其制備方法,從測得的抗壓強(qiáng)度可以看出,實(shí)施例1-3的抗壓強(qiáng)度均高于對比例1,說明本發(fā)明運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的抗壓強(qiáng)度高。2、一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其制備方法,拉伸強(qiáng)度按照iso37:2005測試,從測得的拉伸強(qiáng)度可以看出,實(shí)施例1-3的拉伸強(qiáng)度均高于對比例1,說明本發(fā)明運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的韌性好。3、一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其制備方法,從測得的抗折強(qiáng)度可以看出,實(shí)施例1-3的抗折強(qiáng)度均高于對比例1,說明本發(fā)明運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的抗折強(qiáng)度高。4、一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其制備方法,按照qb/t2884-2007標(biāo)準(zhǔn)測試din磨耗,從測得的din磨耗可以看出,實(shí)施例1-3的din磨耗均低于對比例1,說明本發(fā)明運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的耐磨性好。5、一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其制備方法,從測得的各個(gè)指標(biāo)的數(shù)據(jù)可以看出,實(shí)施例1均優(yōu)于實(shí)施例2、實(shí)施例3和對比例1,說明本發(fā)明運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的原料配方和制備方法的合理性。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12