本發(fā)明屬于鞋
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其制備方法。
背景技術(shù)：
：運(yùn)動(dòng)鞋已成為人們運(yùn)動(dòng)的重要工具，鞋底是運(yùn)動(dòng)鞋的重要組成部分，但是現(xiàn)有的運(yùn)動(dòng)鞋鞋底在使用的一段時(shí)間后經(jīng)常出現(xiàn)斷裂、不耐磨、易氧化和受熱結(jié)構(gòu)、性能不穩(wěn)定的現(xiàn)象。出現(xiàn)上述現(xiàn)象的運(yùn)動(dòng)鞋鞋底將導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)愛好者的運(yùn)動(dòng)質(zhì)量下降和運(yùn)動(dòng)成本提高，甚至?xí)p傷運(yùn)動(dòng)愛好者的腳體安全。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有的運(yùn)動(dòng)鞋在使用的一段時(shí)間后經(jīng)常出現(xiàn)斷裂、不耐磨、易氧化和受熱結(jié)構(gòu)、性能不穩(wěn)定的現(xiàn)象的問題，本發(fā)明的目的是提供一種耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其制備方法，制得的耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底具有韌性好、耐磨、不易氧化和受熱結(jié)構(gòu)、性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，包括以下重量份的原料：順丁橡膠40-80份、天然橡膠1-23份、溴化丁基橡膠30-60份、丁苯橡膠1-13份、氯磺化聚乙烯橡膠10-20份、異戊橡膠12-24份、硬酯酸鋅0.5-1.1份、橡膠軟化劑2-16份、硼纖維20-40份、聚酰胺纖維15-35份、活性劑2-6份、偶聯(lián)劑0.5-3.1份、硫化劑1.5-2.3份、促進(jìn)劑0.8-1.6份、光穩(wěn)定劑0.6-1.4份、抗氧化劑1.0-2.4份和熱穩(wěn)定劑0.8-1.0份。原料中添加了氯磺化聚乙烯橡膠，氯磺化聚乙烯橡膠具有耐候性好、耐磨性好、耐低溫性好和耐燃性好的優(yōu)點(diǎn)。原料中添加了異戊橡膠，異戊橡膠具有回彈性好、抗撕裂、耐磨和電絕緣的優(yōu)點(diǎn)。原料中添加了硼纖維，硼纖維具有高強(qiáng)度、耐高溫和抗壓縮性好的優(yōu)點(diǎn)。原料中添加了聚酰胺纖維，聚酰胺纖維具有無毒、質(zhì)輕、機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨性好和彈性好的特點(diǎn)。優(yōu)選地，包括以下重量份的原料：順丁橡膠60份、天然橡膠12份、溴化丁基橡膠45份、丁苯橡膠7份、氯磺化聚乙烯橡膠15份、異戊橡膠18份、硬酯酸鋅0.8份、橡膠軟化劑9份、硼纖維30份、聚酰胺纖維25份、活性劑4份、偶聯(lián)劑1.8份、硫化劑1.9份、促進(jìn)劑1.2份、光穩(wěn)定劑1份、抗氧化劑1.7份和熱穩(wěn)定劑0.9份。優(yōu)選地，所述橡膠軟化劑為環(huán)烷油，環(huán)烷油具有良好的相容性和親和性，在橡膠加工過程中，能減少混煉過程中的動(dòng)力消耗，促進(jìn)各種輔料的均勻分散，提高硫化膠的伸長率、回彈性，有助于軟化、增塑、補(bǔ)強(qiáng)和抗老化。優(yōu)選地，所述活性劑為聚乙二醇，能夠提高硫化橡膠的硫化度和耐熱性。優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑，可以促進(jìn)原料間的粘合，改善復(fù)合材料的流變性。優(yōu)選地，所述抗氧化劑為硫代二丙酸二月桂酯，能夠防止或延緩耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底氧化。優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆，加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應(yīng)，縮短硫化時(shí)間和降低硫化溫度。優(yōu)選地，所述光穩(wěn)定劑為炭黑，能夠遮蔽或反射紫外線的物質(zhì)，使光不能透入鞋底內(nèi)部。優(yōu)選地，所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇，提高耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的熱穩(wěn)定性。一種耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制備方法，包括以下步驟：(1)按照耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底原料的重量份數(shù)稱取原料；(2)將天然橡膠加入開煉機(jī)中，溫度控制在45-50℃，開煉機(jī)的輥距調(diào)整為3-4mm，即得塑煉過的天然橡膠；(3)將順丁橡膠加入開煉機(jī)中，開煉機(jī)的輥距調(diào)整為1mm，順丁橡膠過輥1-2次取下，即得過輥的順丁橡膠；(4)首先將步驟(2)中的塑煉過的天然橡膠、步驟(3)中的過輥的順丁橡膠、溴化丁基橡膠、丁苯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠和異戊橡膠加入開煉機(jī)中混煉，溫度控制在55-65℃，開煉機(jī)的輥距調(diào)整為1mm，混煉時(shí)間為5-7min，然后將開煉機(jī)的輥距調(diào)整為3-4mm，往開煉機(jī)中再加入硬酯酸鋅、橡膠軟化劑、硼纖維、聚酰胺纖維、活性劑、偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑和熱穩(wěn)定劑，最后待輥溫下降到60℃以下，加入硫化劑進(jìn)行薄通3次，輥距設(shè)定為1mm，厚通2次出片，然后用裁片機(jī)根據(jù)設(shè)定要求裁片，并在室溫下停放24h以上模壓成型，制備耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底。本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明解決了現(xiàn)有的運(yùn)動(dòng)鞋在使用的一段時(shí)間后經(jīng)常出現(xiàn)斷裂、不耐磨、易氧化和受熱結(jié)構(gòu)、性能不穩(wěn)定的現(xiàn)象的問題。2、本發(fā)明的原料中添加了氯磺化聚乙烯橡膠，氯磺化聚乙烯橡膠具有耐候性好、耐磨性好、耐低溫性好和耐燃性好的優(yōu)點(diǎn)。3、本發(fā)明的原料中添加了異戊橡膠，異戊橡膠具有回彈性好、抗撕裂、耐磨和電絕緣的優(yōu)點(diǎn)。4、本發(fā)明的原料中添加了硼纖維，硼纖維具有高強(qiáng)度、耐高溫和抗壓縮性好的優(yōu)點(diǎn)。5、本發(fā)明的原料中添加了聚酰胺纖維，聚酰胺纖維具有無毒、質(zhì)輕、機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨性好和彈性好的特點(diǎn)。6、本發(fā)明中所述橡膠軟化劑為環(huán)烷油，環(huán)烷油具有良好的相容性和親和性，在橡膠加工過程中，能減少混煉過程中的動(dòng)力消耗，促進(jìn)各種輔料的均勻分散，提高硫化膠的伸長率、回彈性，有助于軟化、增塑、補(bǔ)強(qiáng)和抗老化。7、本發(fā)明中所述活性劑為聚乙二醇，能夠提高硫化橡膠的硫化度和耐熱性。8、本發(fā)明中所述偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑，可以促進(jìn)原料間的粘合，改善復(fù)合材料的流變性。9、本發(fā)明中所述抗氧化劑為硫代二丙酸二月桂酯，能夠防止或延緩耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底氧化。10、本發(fā)明中所述促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆，加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應(yīng)，縮短硫化時(shí)間和降低硫化溫度。11、本發(fā)明中所述光穩(wěn)定劑為炭黑，能夠遮蔽或反射紫外線的物質(zhì)，使光不能透入鞋底內(nèi)部。12、本發(fā)明中所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇，提高耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的熱穩(wěn)定性。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，包括以下重量份的原料：順丁橡膠60份、天然橡膠12份、溴化丁基橡膠45份、丁苯橡膠7份、氯磺化聚乙烯橡膠15份、異戊橡膠18份、硬酯酸鋅0.8份、橡膠軟化劑9份、硼纖維30份、聚酰胺纖維25份、活性劑4份、偶聯(lián)劑1.8份、硫化劑1.9份、促進(jìn)劑1.2份、光穩(wěn)定劑1份、抗氧化劑1.7份和熱穩(wěn)定劑0.9份。原料中添加了氯磺化聚乙烯橡膠，氯磺化聚乙烯橡膠具有耐候性好、耐磨性好、耐低溫性好和耐燃性好的優(yōu)點(diǎn)。原料中添加了異戊橡膠，異戊橡膠具有回彈性好、抗撕裂、耐磨和電絕緣的優(yōu)點(diǎn)。原料中添加了硼纖維，硼纖維具有高強(qiáng)度、耐高溫和抗壓縮性好的優(yōu)點(diǎn)。原料中添加了聚酰胺纖維，聚酰胺纖維具有無毒、質(zhì)輕、機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨性好和彈性好的特點(diǎn)。橡膠軟化劑為環(huán)烷油，環(huán)烷油具有良好的相容性和親和性，在橡膠加工過程中，能減少混煉過程中的動(dòng)力消耗，促進(jìn)各種輔料的均勻分散，提高硫化膠的伸長率、回彈性，有助于軟化、增塑、補(bǔ)強(qiáng)和抗老化。活性劑為聚乙二醇，能夠提高硫化橡膠的硫化度和耐熱性。偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑，可以促進(jìn)原料間的粘合，改善復(fù)合材料的流變性?？寡趸瘎榱虼岫鹿瘐ィ軌蚍乐够蜓泳從湍ミ\(yùn)動(dòng)鞋鞋底氧化。促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆，加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應(yīng)，縮短硫化時(shí)間和降低硫化溫度。光穩(wěn)定劑為炭黑，能夠遮蔽或反射紫外線的物質(zhì)，使光不能透入鞋底內(nèi)部。熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇，提高耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的熱穩(wěn)定性。一種耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制備方法，包括以下步驟：(1)按照耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底原料的重量份數(shù)稱取原料；(2)將天然橡膠加入開煉機(jī)中，溫度控制在45-50℃，開煉機(jī)的輥距調(diào)整為3-4mm，即得塑煉過的天然橡膠；(3)將順丁橡膠加入開煉機(jī)中，開煉機(jī)的輥距調(diào)整為1mm，順丁橡膠過輥1-2次取下，即得過輥的順丁橡膠；(4)首先將步驟(2)中的塑煉過的天然橡膠、步驟(3)中的過輥的順丁橡膠、溴化丁基橡膠、丁苯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠和異戊橡膠加入開煉機(jī)中混煉，溫度控制在55-65℃，開煉機(jī)的輥距調(diào)整為1mm，混煉時(shí)間為5-7min，然后將開煉機(jī)的輥距調(diào)整為3-4mm，往開煉機(jī)中再加入硬酯酸鋅、橡膠軟化劑、硼纖維、聚酰胺纖維、活性劑、偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑和熱穩(wěn)定劑，最后待輥溫下降到60℃以下，加入硫化劑進(jìn)行薄通3次，輥距設(shè)定為1mm，厚通2次出片，然后用裁片機(jī)根據(jù)設(shè)定要求裁片，并在室溫下停放24h以上模壓成型，制備耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底。實(shí)施例2一種耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，包括以下重量份的原料：順丁橡膠40份、天然橡膠1份、溴化丁基橡膠30份、丁苯橡膠1份、氯磺化聚乙烯橡膠10份、異戊橡膠12份、硬酯酸鋅0.5份、橡膠軟化劑2份、硼纖維20份、聚酰胺纖維15份、活性劑2份、偶聯(lián)劑0.5份、硫化劑1.5份、促進(jìn)劑0.8份、光穩(wěn)定劑0.6份、抗氧化劑1.0份和熱穩(wěn)定劑0.8份。原料中添加了氯磺化聚乙烯橡膠，氯磺化聚乙烯橡膠具有耐候性好、耐磨性好、耐低溫性好和耐燃性好的優(yōu)點(diǎn)。原料中添加了異戊橡膠，異戊橡膠具有回彈性好、抗撕裂、耐磨和電絕緣的優(yōu)點(diǎn)。原料中添加了硼纖維，硼纖維具有高強(qiáng)度、耐高溫和抗壓縮性好的優(yōu)點(diǎn)。原料中添加了聚酰胺纖維，聚酰胺纖維具有無毒、質(zhì)輕、機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨性好和彈性好的特點(diǎn)。橡膠軟化劑為環(huán)烷油，環(huán)烷油具有良好的相容性和親和性，在橡膠加工過程中，能減少混煉過程中的動(dòng)力消耗，促進(jìn)各種輔料的均勻分散，提高硫化膠的伸長率、回彈性，有助于軟化、增塑、補(bǔ)強(qiáng)和抗老化。活性劑為聚乙二醇，能夠提高硫化橡膠的硫化度和耐熱性。偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑，可以促進(jìn)原料間的粘合，改善復(fù)合材料的流變性?？寡趸瘎榱虼岫鹿瘐?，能夠防止或延緩耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底氧化。促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆，加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應(yīng)，縮短硫化時(shí)間和降低硫化溫度。光穩(wěn)定劑為炭黑，能夠遮蔽或反射紫外線的物質(zhì)，使光不能透入鞋底內(nèi)部。熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇，提高耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的熱穩(wěn)定性。一種耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制備方法，包括以下步驟：(1)按照耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底原料的重量份數(shù)稱取原料；(2)將天然橡膠加入開煉機(jī)中，溫度控制在45-50℃，開煉機(jī)的輥距調(diào)整為3-4mm，即得塑煉過的天然橡膠；(3)將順丁橡膠加入開煉機(jī)中，開煉機(jī)的輥距調(diào)整為1mm，順丁橡膠過輥1-2次取下，即得過輥的順丁橡膠；(4)首先將步驟(2)中的塑煉過的天然橡膠、步驟(3)中的過輥的順丁橡膠、溴化丁基橡膠、丁苯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠和異戊橡膠加入開煉機(jī)中混煉，溫度控制在55-65℃，開煉機(jī)的輥距調(diào)整為1mm，混煉時(shí)間為5-7min，然后將開煉機(jī)的輥距調(diào)整為3-4mm，往開煉機(jī)中再加入硬酯酸鋅、橡膠軟化劑、硼纖維、聚酰胺纖維、活性劑、偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑和熱穩(wěn)定劑，最后待輥溫下降到60℃以下，加入硫化劑進(jìn)行薄通3次，輥距設(shè)定為1mm，厚通2次出片，然后用裁片機(jī)根據(jù)設(shè)定要求裁片，并在室溫下停放24h以上模壓成型，制備耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底。實(shí)施例3一種耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，包括以下重量份的原料：順丁橡膠80份、天然橡膠23份、溴化丁基橡膠60份、丁苯橡膠13份、氯磺化聚乙烯橡膠20份、異戊橡膠24份、硬酯酸鋅1.1份、橡膠軟化劑16份、硼纖維40份、聚酰胺纖維35份、活性劑6份、偶聯(lián)劑3.1份、硫化劑2.3份、促進(jìn)劑1.6份、光穩(wěn)定劑1.4份、抗氧化劑2.4份和熱穩(wěn)定劑1.0份。原料中添加了氯磺化聚乙烯橡膠，氯磺化聚乙烯橡膠具有耐候性好、耐磨性好、耐低溫性好和耐燃性好的優(yōu)點(diǎn)。原料中添加了異戊橡膠，異戊橡膠具有回彈性好、抗撕裂、耐磨和電絕緣的優(yōu)點(diǎn)。原料中添加了硼纖維，硼纖維具有高強(qiáng)度、耐高溫和抗壓縮性好的優(yōu)點(diǎn)。原料中添加了聚酰胺纖維，聚酰胺纖維具有無毒、質(zhì)輕、機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨性好和彈性好的特點(diǎn)。橡膠軟化劑為環(huán)烷油，環(huán)烷油具有良好的相容性和親和性，在橡膠加工過程中，能減少混煉過程中的動(dòng)力消耗，促進(jìn)各種輔料的均勻分散，提高硫化膠的伸長率、回彈性，有助于軟化、增塑、補(bǔ)強(qiáng)和抗老化。活性劑為聚乙二醇，能夠提高硫化橡膠的硫化度和耐熱性。偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑，可以促進(jìn)原料間的粘合，改善復(fù)合材料的流變性?？寡趸瘎榱虼岫鹿瘐?，能夠防止或延緩耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底氧化。促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆，加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應(yīng)，縮短硫化時(shí)間和降低硫化溫度。光穩(wěn)定劑為炭黑，能夠遮蔽或反射紫外線的物質(zhì)，使光不能透入鞋底內(nèi)部。熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇，提高耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的熱穩(wěn)定性。一種耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制備方法，包括以下步驟：(1)按照耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底原料的重量份數(shù)稱取原料；(2)將天然橡膠加入開煉機(jī)中，溫度控制在45-50℃，開煉機(jī)的輥距調(diào)整為3-4mm，即得塑煉過的天然橡膠；(3)將順丁橡膠加入開煉機(jī)中，開煉機(jī)的輥距調(diào)整為1mm，順丁橡膠過輥1-2次取下，即得過輥的順丁橡膠；(4)首先將步驟(2)中的塑煉過的天然橡膠、步驟(3)中的過輥的順丁橡膠、溴化丁基橡膠、丁苯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠和異戊橡膠加入開煉機(jī)中混煉，溫度控制在55-65℃，開煉機(jī)的輥距調(diào)整為1mm，混煉時(shí)間為5-7min，然后將開煉機(jī)的輥距調(diào)整為3-4mm，往開煉機(jī)中再加入硬酯酸鋅、橡膠軟化劑、硼纖維、聚酰胺纖維、活性劑、偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑和熱穩(wěn)定劑，最后待輥溫下降到60℃以下，加入硫化劑進(jìn)行薄通3次，輥距設(shè)定為1mm，厚通2次出片，然后用裁片機(jī)根據(jù)設(shè)定要求裁片，并在室溫下停放24h以上模壓成型，制備耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底。對比例1一種耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，包括以下重量份的原料：丁腈橡膠15份、溴化丁基橡膠60份、納米二氧化硅17份、氯化聚乙烯2份、聚乙烯蠟2.5份、氧化鎂0.6份、納米氧化鋅2.5份、硫磺1.3份、硫化促進(jìn)劑1.3份、塑化劑6份、白煙活性劑3份和偶聯(lián)劑2份。一種耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制備方法，包括以下步驟：(1)按照耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底原料的重量份數(shù)稱取原料；(2)將除納米氧化鋅、硫磺、硫化促進(jìn)劑以外的原料放入密煉機(jī)中密煉，在溫度控制在120-130℃條件下排膠，室溫放置24h，即得靜置料；(3)將步驟(2)中的靜置料、納米氧化鋅、硫磺和硫化促進(jìn)劑加入雙輥開煉機(jī)中混煉，混煉均勻后，即得片狀物料；(4)將步驟(3)中的片狀物料裁成鞋底形狀放入橡膠鞋模中硫化成型。將實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和對比例1制得耐磨運(yùn)動(dòng)鞋鞋底進(jìn)行性能測試，得到如下測試結(jié)果，如表1所示：指標(biāo)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對比例1抗拉強(qiáng)度(mpa)32.225.122.618.3拉伸強(qiáng)度(mpa)18.214.212.39.5抗折強(qiáng)度(mpa)34.528.925.216.2din磨耗(mm3)687485120從表1數(shù)據(jù)比較可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其制備方法，從測得的抗壓強(qiáng)度可以看出，實(shí)施例1-3的抗壓強(qiáng)度均高于對比例1，說明本發(fā)明運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的抗壓強(qiáng)度高。2、一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其制備方法，拉伸強(qiáng)度按照iso37：2005測試，從測得的拉伸強(qiáng)度可以看出，實(shí)施例1-3的拉伸強(qiáng)度均高于對比例1，說明本發(fā)明運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的韌性好。3、一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其制備方法，從測得的抗折強(qiáng)度可以看出，實(shí)施例1-3的抗折強(qiáng)度均高于對比例1，說明本發(fā)明運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的抗折強(qiáng)度高。4、一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其制備方法，按照qb/t2884-2007標(biāo)準(zhǔn)測試din磨耗，從測得的din磨耗可以看出，實(shí)施例1-3的din磨耗均低于對比例1，說明本發(fā)明運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的耐磨性好。5、一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其制備方法，從測得的各個(gè)指標(biāo)的數(shù)據(jù)可以看出，實(shí)施例1均優(yōu)于實(shí)施例2、實(shí)施例3和對比例1，說明本發(fā)明運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的原料配方和制備方法的合理性。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12