本發(fā)明屬于鞋
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其制備方法。
背景技術(shù)：
：運(yùn)動(dòng)鞋作為人們運(yùn)動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)工具，除了其最基本的保護(hù)作用外，在寒冷的冬天，還需兼具保溫的作用，這樣可以減少人體熱量的散發(fā)。此外鞋底還必須同時(shí)具備其他性能，例如：耐磨和韌性好。但現(xiàn)有的鞋底中尚不同時(shí)具有保溫隔熱、耐磨和韌性好這些性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有的鞋底中尚不同時(shí)具有保溫隔熱、耐磨和韌性好這些性能的問題，本發(fā)明的目的是提供一種保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其制備方法，制得的保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底具有保溫隔熱、耐磨和韌性好的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，包括以下重量份的原料：順丁橡膠40-70份、天然橡膠1-21份、溴化丁基橡膠30-50份、丁苯橡膠1-11份、氯醇橡膠12-22份、硬酯酸鋅0.5-1.1份、橡膠軟化劑2-14份、玻璃棉20-40份、膨脹?；⒅?1-37份、聚丙烯纖維15-35份、活性劑2-6份、偶聯(lián)劑0.5-3.1份、硫化劑1.5-2.3份、促進(jìn)劑0.8-1.4份、潤(rùn)滑劑0.6-1.2份、抗氧化劑1.0-2.2份和熱穩(wěn)定劑0.8-1.0份。原料中添加了氯醇橡膠，氯醇橡膠具有回彈性好、耐磨性好和耐候性好。原料中添加了玻璃棉，玻璃棉內(nèi)部具有許多細(xì)小的孔隙，在保溫絕熱、吸音性、耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性上表現(xiàn)良好。原料中添加了膨脹?；⒅?，膨脹?；⒅閮?nèi)部多孔、表面玻化封閉，其具有輕質(zhì)和保溫隔熱的特點(diǎn)。原料中添加了聚丙烯纖維，聚丙烯纖維具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、彈性好、耐磨、耐腐蝕、電絕緣和保溫隔熱的特點(diǎn)。優(yōu)選地，包括以下重量份的原料：順丁橡膠55份、天然橡膠11份、溴化丁基橡膠40份、丁苯橡膠6份、氯醇橡膠17份、硬酯酸鋅0.8份、橡膠軟化劑8份、玻璃棉30份、膨脹?；⒅?9份、聚丙烯纖維25份、活性劑4份、偶聯(lián)劑1.8份、硫化劑1.9份、促進(jìn)劑1.1份、潤(rùn)滑劑0.9份、抗氧化劑1.6份和熱穩(wěn)定劑0.9份。優(yōu)選地，所述橡膠軟化劑為芳烴油，環(huán)烷油具有良好的相容性和親和性，在橡膠加工過程中，能減少混煉過程中的動(dòng)力消耗，促進(jìn)各種輔料的均勻分散，提高硫化膠的伸長(zhǎng)率、回彈性，有助于軟化、增塑、補(bǔ)強(qiáng)和抗老化。優(yōu)選地，所述活性劑為氧化鋅，能夠提高硫化橡膠的硫化度和耐熱性。優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑，可以促進(jìn)原料間的粘合，改善復(fù)合材料的流變性。優(yōu)選地，所述抗氧化劑為2-硫醇基苯駢噻唑，能夠防止或延緩保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底氧化。優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆，加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應(yīng)，縮短硫化時(shí)間和降低硫化溫度。優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑劑為氯化石蠟，能夠在聚合物內(nèi)部起著降低聚合物分子間內(nèi)聚力的作用，從而改善鞋底原料的內(nèi)摩擦生熱性和流動(dòng)性。優(yōu)選地，所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋁，提高保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的熱穩(wěn)定性。一種保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制備方法，包括以下步驟：(1)按照保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底原料的重量份數(shù)稱取原料；(2)將天然橡膠加入開煉機(jī)中，溫度控制在45-50℃，開煉機(jī)的輥距調(diào)整為3-4mm，即得塑煉過的天然橡膠；(3)將順丁橡膠加入開煉機(jī)中，開煉機(jī)的輥距調(diào)整為1mm，順丁橡膠過輥1-2次取下，即得過輥的順丁橡膠；(4)首先將步驟(2)中的塑煉過的天然橡膠、步驟(3)中的過輥的順丁橡膠、溴化丁基橡膠、丁苯橡膠和氯醇橡膠加入開煉機(jī)中混煉，溫度控制在55-60℃，開煉機(jī)的輥距調(diào)整為1mm，混煉時(shí)間為5-7min，然后將開煉機(jī)的輥距調(diào)整為3-4mm，往開煉機(jī)中再加入硬酯酸鋅、橡膠軟化劑、玻璃棉、膨脹?；⒅椤⒕郾├w維、活性劑、偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、潤(rùn)滑劑、抗氧化劑和熱穩(wěn)定劑，最后待輥溫下降到60℃以下，加入硫化劑進(jìn)行薄通3次，輥距設(shè)定為1mm，厚通2次出片，然后用裁片機(jī)根據(jù)設(shè)定要求裁片，并在室溫下停放24h以上模壓成型，制備保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底。本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明解決了現(xiàn)有的鞋底中尚不同時(shí)具有保溫隔熱、耐磨和韌性好這些性能的問題。2、本發(fā)明的原料中添加了氯醇橡膠，氯醇橡膠具有回彈性好、耐磨性好和耐候性好。3、本發(fā)明的原料中添加了玻璃棉，玻璃棉內(nèi)部具有許多細(xì)小的孔隙，在保溫絕熱、吸音性、耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性上表現(xiàn)良好。4、本發(fā)明的原料中添加了膨脹?；⒅?，膨脹?；⒅閮?nèi)部多孔、表面玻化封閉，其具有輕質(zhì)和保溫隔熱的特點(diǎn)。5、本發(fā)明的原料中添加了聚丙烯纖維，聚丙烯纖維具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、彈性好、耐磨、耐腐蝕、電絕緣和保溫隔熱的特點(diǎn)。6、本發(fā)明中所述橡膠軟化劑為芳烴油，環(huán)烷油具有良好的相容性和親和性，在橡膠加工過程中，能減少混煉過程中的動(dòng)力消耗，促進(jìn)各種輔料的均勻分散，提高硫化膠的伸長(zhǎng)率、回彈性，有助于軟化、增塑、補(bǔ)強(qiáng)和抗老化。7、本發(fā)明中所述活性劑為氧化鋅，能夠提高硫化橡膠的硫化度和耐熱性。8、本發(fā)明中所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑，可以促進(jìn)原料間的粘合，改善復(fù)合材料的流變性。9、本發(fā)明中所述抗氧化劑為2-硫醇基苯駢噻唑，能夠防止或延緩保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底氧化。10、本發(fā)明中所述促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆，加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應(yīng)，縮短硫化時(shí)間和降低硫化溫度。11、本發(fā)明中所述潤(rùn)滑劑為氯化石蠟，能夠在聚合物內(nèi)部起著降低聚合物分子間內(nèi)聚力的作用，從而改善節(jié)能鞋底原料的內(nèi)摩擦生熱性和流動(dòng)性。12、本發(fā)明中所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋁，提高保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的熱穩(wěn)定性。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，包括以下重量份的原料：順丁橡膠55份、天然橡膠11份、溴化丁基橡膠40份、丁苯橡膠6份、氯醇橡膠17份、硬酯酸鋅0.8份、橡膠軟化劑8份、玻璃棉30份、膨脹?；⒅?9份、聚丙烯纖維25份、活性劑4份、偶聯(lián)劑1.8份、硫化劑1.9份、促進(jìn)劑1.1份、潤(rùn)滑劑0.9份、抗氧化劑1.6份和熱穩(wěn)定劑0.9份。原料中添加了氯醇橡膠，氯醇橡膠具有回彈性好、耐磨性好和耐候性好。原料中添加了玻璃棉，玻璃棉內(nèi)部具有許多細(xì)小的孔隙，在保溫絕熱、吸音性、耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性上表現(xiàn)良好。原料中添加了膨脹玻化微珠，膨脹?；⒅閮?nèi)部多孔、表面?；忾]，其具有輕質(zhì)和保溫隔熱的特點(diǎn)。原料中添加了聚丙烯纖維，聚丙烯纖維具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、彈性好、耐磨、耐腐蝕、電絕緣和保溫隔熱的特點(diǎn)。橡膠軟化劑為芳烴油，環(huán)烷油具有良好的相容性和親和性，在橡膠加工過程中，能減少混煉過程中的動(dòng)力消耗，促進(jìn)各種輔料的均勻分散，提高硫化膠的伸長(zhǎng)率、回彈性，有助于軟化、增塑、補(bǔ)強(qiáng)和抗老化?；钚詣檠趸\，能夠提高硫化橡膠的硫化度和耐熱性。偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑，可以促進(jìn)原料間的粘合，改善復(fù)合材料的流變性?？寡趸瘎?-硫醇基苯駢噻唑，能夠防止或延緩保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底氧化。促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆，加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應(yīng)，縮短硫化時(shí)間和降低硫化溫度。潤(rùn)滑劑為氯化石蠟，能夠在聚合物內(nèi)部起著降低聚合物分子間內(nèi)聚力的作用，從而改善鞋底原料的內(nèi)摩擦生熱性和流動(dòng)性。熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋁，提高保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的熱穩(wěn)定性。一種保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制備方法，包括以下步驟：(1)按照保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底原料的重量份數(shù)稱取原料；(2)將天然橡膠加入開煉機(jī)中，溫度控制在45-50℃，開煉機(jī)的輥距調(diào)整為3-4mm，即得塑煉過的天然橡膠；(3)將順丁橡膠加入開煉機(jī)中，開煉機(jī)的輥距調(diào)整為1mm，順丁橡膠過輥1-2次取下，即得過輥的順丁橡膠；(4)首先將步驟(2)中的塑煉過的天然橡膠、步驟(3)中的過輥的順丁橡膠、溴化丁基橡膠、丁苯橡膠和氯醇橡膠加入開煉機(jī)中混煉，溫度控制在55-60℃，開煉機(jī)的輥距調(diào)整為1mm，混煉時(shí)間為5-7min，然后將開煉機(jī)的輥距調(diào)整為3-4mm，往開煉機(jī)中再加入硬酯酸鋅、橡膠軟化劑、玻璃棉、膨脹玻化微珠、聚丙烯纖維、活性劑、偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、潤(rùn)滑劑、抗氧化劑和熱穩(wěn)定劑，最后待輥溫下降到60℃以下，加入硫化劑進(jìn)行薄通3次，輥距設(shè)定為1mm，厚通2次出片，然后用裁片機(jī)根據(jù)設(shè)定要求裁片，并在室溫下停放24h以上模壓成型，制備保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底。實(shí)施例2一種保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，包括以下重量份的原料：順丁橡膠40份、天然橡膠1份、溴化丁基橡膠30份、丁苯橡膠1份、氯醇橡膠12份、硬酯酸鋅0.5份、橡膠軟化劑2份、玻璃棉20份、膨脹?；⒅?1份、聚丙烯纖維15份、活性劑2份、偶聯(lián)劑0.5份、硫化劑1.5份、促進(jìn)劑0.8份、潤(rùn)滑劑0.6份、抗氧化劑1.0份和熱穩(wěn)定劑0.8份。原料中添加了氯醇橡膠，氯醇橡膠具有回彈性好、耐磨性好和耐候性好。原料中添加了玻璃棉，玻璃棉內(nèi)部具有許多細(xì)小的孔隙，在保溫絕熱、吸音性、耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性上表現(xiàn)良好。原料中添加了膨脹?；⒅?，膨脹?；⒅閮?nèi)部多孔、表面?；忾]，其具有輕質(zhì)和保溫隔熱的特點(diǎn)。原料中添加了聚丙烯纖維，聚丙烯纖維具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、彈性好、耐磨、耐腐蝕、電絕緣和保溫隔熱的特點(diǎn)。橡膠軟化劑為芳烴油，環(huán)烷油具有良好的相容性和親和性，在橡膠加工過程中，能減少混煉過程中的動(dòng)力消耗，促進(jìn)各種輔料的均勻分散，提高硫化膠的伸長(zhǎng)率、回彈性，有助于軟化、增塑、補(bǔ)強(qiáng)和抗老化?；钚詣檠趸\，能夠提高硫化橡膠的硫化度和耐熱性。偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑，可以促進(jìn)原料間的粘合，改善復(fù)合材料的流變性。抗氧化劑為2-硫醇基苯駢噻唑，能夠防止或延緩保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底氧化。促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆，加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應(yīng)，縮短硫化時(shí)間和降低硫化溫度。潤(rùn)滑劑為氯化石蠟，能夠在聚合物內(nèi)部起著降低聚合物分子間內(nèi)聚力的作用，從而改善鞋底原料的內(nèi)摩擦生熱性和流動(dòng)性。熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋁，提高保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的熱穩(wěn)定性。一種保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制備方法，包括以下步驟：(1)按照保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底原料的重量份數(shù)稱取原料；(2)將天然橡膠加入開煉機(jī)中，溫度控制在45-50℃，開煉機(jī)的輥距調(diào)整為3-4mm，即得塑煉過的天然橡膠；(3)將順丁橡膠加入開煉機(jī)中，開煉機(jī)的輥距調(diào)整為1mm，順丁橡膠過輥1-2次取下，即得過輥的順丁橡膠；(4)首先將步驟(2)中的塑煉過的天然橡膠、步驟(3)中的過輥的順丁橡膠、溴化丁基橡膠、丁苯橡膠和氯醇橡膠加入開煉機(jī)中混煉，溫度控制在55-60℃，開煉機(jī)的輥距調(diào)整為1mm，混煉時(shí)間為5-7min，然后將開煉機(jī)的輥距調(diào)整為3-4mm，往開煉機(jī)中再加入硬酯酸鋅、橡膠軟化劑、玻璃棉、膨脹?；⒅?、聚丙烯纖維、活性劑、偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、潤(rùn)滑劑、抗氧化劑和熱穩(wěn)定劑，最后待輥溫下降到60℃以下，加入硫化劑進(jìn)行薄通3次，輥距設(shè)定為1mm，厚通2次出片，然后用裁片機(jī)根據(jù)設(shè)定要求裁片，并在室溫下停放24h以上模壓成型，制備保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底。實(shí)施例3一種保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，包括以下重量份的原料：順丁橡膠70份、天然橡膠21份、溴化丁基橡膠50份、丁苯橡膠11份、氯醇橡膠22份、硬酯酸鋅1.1份、橡膠軟化劑14份、玻璃棉40份、膨脹玻化微珠37份、聚丙烯纖維35份、活性劑6份、偶聯(lián)劑3.1份、硫化劑2.3份、促進(jìn)劑1.4份、潤(rùn)滑劑1.2份、抗氧化劑2.2份和熱穩(wěn)定劑1.0份。原料中添加了氯醇橡膠，氯醇橡膠具有回彈性好、耐磨性好和耐候性好。原料中添加了玻璃棉，玻璃棉內(nèi)部具有許多細(xì)小的孔隙，在保溫絕熱、吸音性、耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性上表現(xiàn)良好。原料中添加了膨脹?；⒅椋蛎洸；⒅閮?nèi)部多孔、表面?；忾]，其具有輕質(zhì)和保溫隔熱的特點(diǎn)。原料中添加了聚丙烯纖維，聚丙烯纖維具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、彈性好、耐磨、耐腐蝕、電絕緣和保溫隔熱的特點(diǎn)。橡膠軟化劑為芳烴油，環(huán)烷油具有良好的相容性和親和性，在橡膠加工過程中，能減少混煉過程中的動(dòng)力消耗，促進(jìn)各種輔料的均勻分散，提高硫化膠的伸長(zhǎng)率、回彈性，有助于軟化、增塑、補(bǔ)強(qiáng)和抗老化?；钚詣檠趸\，能夠提高硫化橡膠的硫化度和耐熱性。偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑，可以促進(jìn)原料間的粘合，改善復(fù)合材料的流變性?？寡趸瘎?-硫醇基苯駢噻唑，能夠防止或延緩保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底氧化。促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆，加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應(yīng)，縮短硫化時(shí)間和降低硫化溫度。潤(rùn)滑劑為氯化石蠟，能夠在聚合物內(nèi)部起著降低聚合物分子間內(nèi)聚力的作用，從而改善鞋底原料的內(nèi)摩擦生熱性和流動(dòng)性。熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋁，提高保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的熱穩(wěn)定性。一種保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制備方法，包括以下步驟：(1)按照保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底原料的重量份數(shù)稱取原料；(2)將天然橡膠加入開煉機(jī)中，溫度控制在45-50℃，開煉機(jī)的輥距調(diào)整為3-4mm，即得塑煉過的天然橡膠；(3)將順丁橡膠加入開煉機(jī)中，開煉機(jī)的輥距調(diào)整為1mm，順丁橡膠過輥1-2次取下，即得過輥的順丁橡膠；(4)首先將步驟(2)中的塑煉過的天然橡膠、步驟(3)中的過輥的順丁橡膠、溴化丁基橡膠、丁苯橡膠和氯醇橡膠加入開煉機(jī)中混煉，溫度控制在55-60℃，開煉機(jī)的輥距調(diào)整為1mm，混煉時(shí)間為5-7min，然后將開煉機(jī)的輥距調(diào)整為3-4mm，往開煉機(jī)中再加入硬酯酸鋅、橡膠軟化劑、玻璃棉、膨脹?；⒅?、聚丙烯纖維、活性劑、偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、潤(rùn)滑劑、抗氧化劑和熱穩(wěn)定劑，最后待輥溫下降到60℃以下，加入硫化劑進(jìn)行薄通3次，輥距設(shè)定為1mm，厚通2次出片，然后用裁片機(jī)根據(jù)設(shè)定要求裁片，并在室溫下停放24h以上模壓成型，制備保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底。對(duì)比例1一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，包括以下重量份的原料：丁腈橡膠15份、溴化丁基橡膠60份、納米二氧化硅17份、氯化聚乙烯2份、聚乙烯蠟2.5份、氧化鎂0.6份、納米氧化鋅2.5份、硫磺1.3份、硫化促進(jìn)劑1.3份、塑化劑6份、白煙活性劑3份和偶聯(lián)劑2份。一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制備方法，包括以下步驟：(1)按照運(yùn)動(dòng)鞋鞋底原料的重量份數(shù)稱取原料；(2)將除納米氧化鋅、硫磺、硫化促進(jìn)劑以外的原料放入密煉機(jī)中密煉，在溫度控制在120-130℃條件下排膠，室溫放置24h，即得靜置料；(3)將步驟(2)中的靜置料、納米氧化鋅、硫磺和硫化促進(jìn)劑加入雙輥開煉機(jī)中混煉，混煉均勻后，即得片狀物料；(4)將步驟(3)中的片狀物料裁成鞋底形狀放入橡膠鞋模中硫化成型。將實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3制得保溫運(yùn)動(dòng)鞋鞋底和對(duì)比例1制得運(yùn)動(dòng)鞋鞋底進(jìn)行性能測(cè)試，得到如下測(cè)試結(jié)果，如表1所示：指標(biāo)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比例1抗拉強(qiáng)度(mpa)33.225.422.218.3拉伸強(qiáng)度(mpa)19.214.612.39.5抗折強(qiáng)度(mpa)35.628.825.416.2din磨耗(mm3)697585120導(dǎo)熱系數(shù)(w/m﹒k)0.0260.0300.0340.061從表1數(shù)據(jù)比較可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其制備方法，從測(cè)得的抗壓強(qiáng)度可以看出，實(shí)施例1-3的抗壓強(qiáng)度均高于對(duì)比例1，說明本發(fā)明運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的抗壓強(qiáng)度高。2、一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其制備方法，拉伸強(qiáng)度按照iso37：2005測(cè)試，從測(cè)得的拉伸強(qiáng)度可以看出，實(shí)施例1-3的拉伸強(qiáng)度均高于對(duì)比例1，說明本發(fā)明運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的韌性好。3、一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其制備方法，從測(cè)得的抗折強(qiáng)度可以看出，實(shí)施例1-3的抗折強(qiáng)度均高于對(duì)比例1，說明本發(fā)明運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的抗折強(qiáng)度高。4、一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其制備方法，按照qb/t2884-2007標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試din磨耗，從測(cè)得的din磨耗可以看出，實(shí)施例1-3的din磨耗均低于對(duì)比例1，說明本發(fā)明運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的耐磨性好。5、一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其制備方法，從測(cè)得的導(dǎo)熱系數(shù)可以看出，實(shí)施例1-3的導(dǎo)熱系數(shù)均低于對(duì)比例1，說明本發(fā)明運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的保溫性好。6、一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其制備方法，從測(cè)得的各個(gè)指標(biāo)的數(shù)據(jù)可以看出，實(shí)施例1均優(yōu)于實(shí)施例2、實(shí)施例3和對(duì)比例1，說明本發(fā)明運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的原料配方和制備方法的合理性。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12