本發(fā)明涉及一種無(wú)鹵電纜，具體涉及改進(jìn)低煙無(wú)鹵阻燃電纜。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)，人們發(fā)現(xiàn)火災(zāi)事故中的人員致死原因80％以上與材料產(chǎn)生的濃煙和有毒氣體有關(guān)。隨著我國(guó)現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，安全防患措施也應(yīng)越來(lái)越完善，在許多大型公共場(chǎng)所，為避免電纜著火造成的二次災(zāi)難(電纜燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的煙霧和酸性氣體)，對(duì)專供傳輸電能和通訊信號(hào)使用的電線電纜，不僅要求具有在電纜及周圍環(huán)境著火時(shí)，具有可阻止火焰蔓延等阻燃性能，并能維持電纜繼續(xù)傳輸電能和通訊信號(hào)，而且在燃燒時(shí)還應(yīng)具有低發(fā)煙量，產(chǎn)生氣體腐蝕性低，利于工作人員安全撤離現(xiàn)場(chǎng)的性能，即應(yīng)使電纜具有無(wú)鹵、低煙、阻燃等性能。電纜絕緣層是指電纜結(jié)構(gòu)中纜芯外一層起到絕緣作用的包覆層，目前電纜的絕緣層主要由聚合物構(gòu)成。低煙無(wú)鹵阻燃電纜絕緣層一般采用聚烯烴作為基料，因聚烯烴系純碳?xì)浠衔?，燃燒時(shí)分解成水和二氧化碳，不產(chǎn)生明顯的煙霧和有害氣體。為了達(dá)到同時(shí)滿足無(wú)鹵、低煙、阻燃的目標(biāo)，目前最主要的方法是在電纜絕緣層中大量添加氫氧化鋁或氫氧化鎂等無(wú)機(jī)阻燃劑，其填充量往往需要大于基料的量，這就大大降低了材料的機(jī)械物理性能，使其抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率等性能指標(biāo)大幅下降，繼而承受機(jī)械外力的能力下降。大量無(wú)機(jī)物的填充，還會(huì)致使電纜料的耐撕裂性變差，一旦電纜局部產(chǎn)生小缺口，受力后小缺口會(huì)逐步擴(kuò)大，并且受力越大，缺口擴(kuò)大的速度就越快，最終導(dǎo)致電纜絕緣套整體破裂。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有無(wú)鹵阻燃電纜的絕緣層中添加大量無(wú)機(jī)金屬阻燃劑，大大降低了電纜的抗拉強(qiáng)度和耐撕裂性能，導(dǎo)致電纜整體的質(zhì)量降低，目的在于提供改進(jìn)低煙無(wú)鹵阻燃電纜，通過(guò)制備配方的改進(jìn)，降低了無(wú)機(jī)金屬阻燃劑的添加量，在保障電纜低煙無(wú)鹵阻燃性能的同時(shí)，提高電纜的抗拉強(qiáng)度及耐撕裂性能。本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：改進(jìn)低煙無(wú)鹵阻燃電纜，包括絕緣層，所述絕緣層由包含以下重量份的組分制成：樹(shù)脂基料：100份，相容劑：3～8份，無(wú)機(jī)阻燃劑：60～70份，偶聯(lián)劑：0.5～3份，抗氧劑：0.1～1.5份，潤(rùn)滑劑：5～10份。優(yōu)選地，所述絕緣層由包含以下重量份的組分制成：樹(shù)脂基料：100份，相容劑：5份，無(wú)機(jī)阻燃劑：65份，偶聯(lián)劑：2份，抗氧劑：0.9份，潤(rùn)滑劑：8份。優(yōu)選地，所述樹(shù)脂基料為線性低密度聚乙烯和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的混合物料。優(yōu)選地，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物與線性低密度聚乙烯的組分配比為1:6～1:10。優(yōu)選地，所述相容劑為馬來(lái)酸酐共聚物改性的乙烯-丙烯酸酯共聚物。優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)阻燃劑為氫氧化鋁和氫氧化鎂中的一種或兩種混合物。優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑配位體型鈦酸酯偶聯(lián)劑。優(yōu)選地，所述抗氧劑四〔β-(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯和雙十二碳醇酯的混合物料，且所述混合物料的配比依次為10:1。優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鎂和硅酮粉的混合物。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本發(fā)明提供了一種改進(jìn)低煙無(wú)鹵阻燃電纜，通過(guò)制備配方的改進(jìn)，降低了無(wú)機(jī)金屬阻燃劑的添加量，在保障電纜低煙無(wú)鹵阻燃性能的同時(shí)，提高電纜的抗拉強(qiáng)度及耐撕裂性能。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1本發(fā)明提供了一種改進(jìn)低煙無(wú)鹵阻燃電纜，包括絕緣層，所述絕緣層由包含以下重量份的組分制成：樹(shù)脂基料：100份，馬來(lái)酸酐共聚物改性的乙烯-丙烯酸酯共聚物：3份，氫氧化鋁：60份，配位體型鈦酸酯偶聯(lián)劑：0.5份，抗氧劑：0.1份，潤(rùn)滑劑：5份；所述樹(shù)脂基料為線性低密度聚乙烯和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的混合物料，且乙烯-丙烯酸乙酯共聚物與線性低密度聚乙烯的組分配比為1:8。所述抗氧劑四〔β-(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯和雙十二碳醇酯的混合物料，且所述混合物料的配比依次為10:1。所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鎂和硅酮粉的混合物，硬脂酸鎂和硅酮粉的配比為1:12。實(shí)施例2本發(fā)明提供了一種改進(jìn)低煙無(wú)鹵阻燃電纜，包括絕緣層，所述絕緣層由包含以下重量份的組分制成：樹(shù)脂基料：100份，馬來(lái)酸酐共聚物改性的乙烯-丙烯酸酯共聚物：8份，氫氧化鋁：70份，配位體型鈦酸酯偶聯(lián)劑：3份，抗氧劑：1.5份，潤(rùn)滑劑：10份；所述樹(shù)脂基料為線性低密度聚乙烯和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的混合物料，且乙烯-丙烯酸乙酯共聚物與線性低密度聚乙烯的組分配比為1:8。所述抗氧劑四〔β-(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯和雙十二碳醇酯的混合物料，且所述混合物料的配比依次為10:1。所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鎂和硅酮粉的混合物，硬脂酸鎂和硅酮粉的配比為1:12。實(shí)施例3本發(fā)明提供了一種改進(jìn)低煙無(wú)鹵阻燃電纜，包括絕緣層，所述絕緣層由包含以下重量份的組分制成：樹(shù)脂基料：100份，馬來(lái)酸酐共聚物改性的乙烯-丙烯酸酯共聚物：5份，氫氧化鋁：65份，配位體型鈦酸酯偶聯(lián)劑：2份，抗氧劑：0.9份，潤(rùn)滑劑：8份；所述樹(shù)脂基料為線性低密度聚乙烯和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的混合物料，且乙烯-丙烯酸乙酯共聚物與線性低密度聚乙烯的組分配比為1:8。所述抗氧劑四〔β-(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯和雙十二碳醇酯的混合物料，且所述混合物料的配比依次為10:1。所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鎂和硅酮粉的混合物，硬脂酸鎂和硅酮粉的配比為1:12。實(shí)施例4本發(fā)明提供了一種改進(jìn)低煙無(wú)鹵阻燃電纜，包括絕緣層，所述絕緣層由包含以下重量份的組分制成：樹(shù)脂基料：100份，馬來(lái)酸酐共聚物改性的乙烯-丙烯酸酯共聚物：5份，氫氧化鋁：65份，配位體型鈦酸酯偶聯(lián)劑：2份，抗氧劑：0.9份，潤(rùn)滑劑：8份；所述樹(shù)脂基料為線性低密度聚乙烯和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的混合物料，且乙烯-丙烯酸乙酯共聚物與線性低密度聚乙烯的組分配比為1:6。所述抗氧劑四〔β-(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯和雙十二碳醇酯的混合物料，且所述混合物料的配比依次為10:1。所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鎂和硅酮粉的混合物，硬脂酸鎂和硅酮粉的配比為1:12。實(shí)施例5本發(fā)明提供了一種改進(jìn)低煙無(wú)鹵阻燃電纜，包括絕緣層，所述絕緣層由包含以下重量份的組分制成：樹(shù)脂基料：100份，馬來(lái)酸酐共聚物改性的乙烯-丙烯酸酯共聚物：5份，氫氧化鋁：65份，配位體型鈦酸酯偶聯(lián)劑：2份，抗氧劑：0.9份，潤(rùn)滑劑：8份；所述樹(shù)脂基料為線性低密度聚乙烯和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的混合物料，且乙烯-丙烯酸乙酯共聚物與線性低密度聚乙烯的組分配比為1:10。所述抗氧劑四〔β-(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯和雙十二碳醇酯的混合物料，且所述混合物料的配比依次為10:1。所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鎂和硅酮粉的混合物，硬脂酸鎂和硅酮粉的配比為1:12。將制備得到產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1表1實(shí)施例1～5制備的樣品的性能測(cè)試結(jié)果樣品拉伸強(qiáng)度(mpa)斷裂伸長(zhǎng)率(％)氧指數(shù)(％)煙密度(dm)實(shí)施例12145030105實(shí)施例22346031102實(shí)施例3254803598實(shí)施例42247033101實(shí)施例5244703399由表1的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明提供的該低煙無(wú)鹵阻燃電纜材料不僅具有良好的阻燃效果，同還表現(xiàn)出優(yōu)異的機(jī)械物理性能，其抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率等性能指標(biāo)大大提升，承受機(jī)械外力的能力增強(qiáng)，有利于提示電纜整體的質(zhì)量。以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12