本發(fā)明涉及門窗材料
技術領域：
，具體涉及一種門窗用新型復合材料。
背景技術：
：現(xiàn)有技術中用于制備門窗的材料，主要有鋁合金、不銹鋼、玻璃纖維復合材料等幾種類型，但是鋁合金和不銹鋼等門窗型材不耐腐蝕，而且其傳熱系數(shù)高，使其綜合性能差、節(jié)能效果一般并且重量較重。玻璃纖維復合材料門窗的傳熱系數(shù)雖然低一些，但是玻璃纖維復合材料門窗型材的耐腐蝕性和抗老化性能較差。因材料使用不當，會導致型材結構設計問題，比如：結構復雜、成本高，部件與部件之間容易發(fā)生損壞和磨損，且在安裝過程中，需要額外的安裝工具進行裝配，裝配過程繁瑣，穩(wěn)固性能不好等問題。因此需要研究一種用于門窗型材的材料，具有耐腐蝕、耐高溫、抗老化、傳熱系數(shù)低、重量輕特點，制造成本低廉且能夠確保門窗型材應具備的機械物理性質、加工性能和可加工性的門窗用復合材料。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的問題，提供一種門窗用新型復合材料。為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)的：一種門窗用新型復合材料，包括如下重量份原料:混合橡膠樹脂30-60份，熱固性樹脂27-32份，熱塑性樹脂10-20份，苯乙烯類-乙烯氰類共聚物30-50份，玄武巖纖維42-49份，玻璃纖維35-50份，植物纖維10-15份，阻燃劑2-5份，二氧化硅5-15份，十二烷基硫酸鈉1-3份,聚丙烯酸鈉1-2份。進一步地，所述阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁或碳酸鈣中的一種或者多種的組合。進一步地，所述混合橡膠樹脂為丙烯酸類橡膠接枝樹脂與丁二烯類橡膠接枝樹脂混合而成，其中丙烯酸類橡膠和丁二烯類橡膠的重量比為10：1。進一步地，所述熱固性樹脂為酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂或聚氨酯中的一種或者多種的組合。進一步地，所述熱固性樹脂由三聚氰胺-甲醛樹脂與聚氨酯組成，所述三聚氰胺-甲醛樹脂與聚氨酯的重量之比為3：11。進一步地，所述熱塑性樹脂中包括質量百分比為10-35％的丙烯酸類橡膠，質量百分比為39-72％的芳香族乙烯化合物和質量百分比為13-35％的乙烯氰化合物。進一步地，所述苯乙烯類-乙烯氰類共聚物為平均分子量為200000-300000的樹脂。進一步地，所述植物纖維為纖維徑20-100μm，長度1-5mm的短纖維。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的有益效果：本發(fā)明采用混合橡膠樹脂、熱固性樹脂、熱塑性樹脂和苯乙烯類-乙烯氰類共聚物，使復合材料具有高的熱變形溫度，機械物理性質高，作為門窗用材料的擠出加工性能良好，與現(xiàn)有數(shù)脂類門窗用合成樹脂相比，物理性質優(yōu)異。玄武巖纖維、玻璃纖維和植物纖維的加入，使纖維分子的長鏈纏繞在一起，彼此交聯(lián)成網格結構，達到整體上的堅固，交聯(lián)網狀的纖維能夠起到增強、阻裂、增韌和隔熱的作用，阻止應力集中，降低復合材料應力開裂的可能性，加入阻燃劑、二氧化硅和十二烷基硫酸鈉后，進一步增強復合材料的機械強度和阻燃性，便于后期的再加工。同時本發(fā)明采用的原料與傳統(tǒng)門窗用的鋁合金、不銹鋼和玻璃纖維等材料相比，質量大大減輕，便于搬運和安裝。具體實施方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1一種門窗用新型復合材料，包括如下原料:混合橡膠樹脂30克，熱固性樹脂27克，熱塑性樹脂10克，苯乙烯類-乙烯氰類共聚物30克，玄武巖纖維42克，玻璃纖維35克，植物纖維10克，阻燃劑2克，二氧化硅5克，十二烷基硫酸鈉1克,聚丙烯酸鈉1克。上述阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁和碳酸鈣的混合物。上述混合橡膠樹脂為丙烯酸類橡膠接枝樹脂與丁二烯類橡膠接枝樹脂混合而成，其中丙烯酸類橡膠和丁二烯類橡膠的重量比為10：1。上述熱固性樹脂為酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂和聚氨酯的混合物。上述熱固性樹脂由三聚氰胺-甲醛樹脂與聚氨酯組成，三聚氰胺-甲醛樹脂與聚氨酯的重量份之比為3：11。上述熱塑性樹脂中包括質量百分比為10％的丙烯酸類橡膠，質量百分比為39％的芳香族乙烯化合物和質量百分比為13％的乙烯氰化合物。上述苯乙烯類-乙烯氰類共聚物為平均分子量為200000的樹脂。上述植物纖維為纖維徑20μm，長度1mm的短纖維。實施例2一種門窗用新型復合材料，包括如下重量份原料:混合橡膠樹脂60克，熱固性樹脂32克，熱塑性樹脂20克，苯乙烯類-乙烯氰類共聚物50克，玄武巖纖維49克，玻璃纖維50克，植物纖維15克，阻燃劑5克，二氧化硅15克，十二烷基硫酸鈉3克,聚丙烯酸鈉2克。上述阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁和碳酸鈣的混合物。上述混合橡膠樹脂為丙烯酸類橡膠接枝樹脂與丁二烯類橡膠接枝樹脂混合而成，其中丙烯酸類橡膠和丁二烯類橡膠的重量比為10：1。上述熱固性樹脂為酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂和聚氨酯的混合物。上述熱固性樹脂由三聚氰胺-甲醛樹脂與聚氨酯組成，三聚氰胺-甲醛樹脂與聚氨酯的重量之比為3：11。上述熱塑性樹脂中包括質量百分比為35％的丙烯酸類橡膠，質量百分比為72％的芳香族乙烯化合物和質量百分比為35％的乙烯氰化合物。上述苯乙烯類-乙烯氰類共聚物為平均分子量為300000的樹脂。上述植物纖維為纖維徑100μm，長度5mm的短纖維。實施例3一種門窗用新型復合材料，包括如下重量克原料:混合橡膠樹脂45克，熱固性樹脂30克，熱塑性樹脂15克，苯乙烯類-乙烯氰類共聚物40克，玄武巖纖維46克，玻璃纖維43克，植物纖維13克，阻燃劑3克，二氧化硅10克，十二烷基硫酸鈉2克,聚丙烯酸鈉1克。上述阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁和碳酸鈣的混合物。上述混合橡膠樹脂為丙烯酸類橡膠接枝樹脂與丁二烯類橡膠接枝樹脂混合而成，其中丙烯酸類橡膠和丁二烯類橡膠的重量比為10：1。上述熱固性樹脂為酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂和聚氨酯的混合物。上述熱固性樹脂由三聚氰胺-甲醛樹脂與聚氨酯組成，三聚氰胺-甲醛樹脂與聚氨酯的重量之比為3：11。上述熱塑性樹脂中包括質量百分比為20％的丙烯酸類橡膠，質量百分比為50％的芳香族乙烯化合物和質量百分比為23％的乙烯氰化合物。上述苯乙烯類-乙烯氰類共聚物為平均分子量為200000-300000的樹脂。上述植物纖維為纖維徑60μm，長度3mm的短纖維。實施例4使用實施例1-3提供的門窗用復合材料進行指標測評，結果如表1所示：抗拉強度（n/mm2)耐腐蝕性平均晶粒尺寸（mm）維氏硬度（hv，kg/mm2）實施例1550ea0.02630實施例2548ea0.02632實施例3557ea0.02641表1其中，耐腐蝕性按國標gb／t6892-2006規(guī)定，表面出現(xiàn)微小的皰疤、裂紋、薄片或粉末，僅帶有輕微分離的現(xiàn)象(ea)級為合格；表面出現(xiàn)明顯分層，并穿入進金屬的現(xiàn)象(eb-ed)級為不合格。本發(fā)明采用混合橡膠樹脂、熱固性樹脂、熱塑性樹脂和苯乙烯類-乙烯氰類共聚物，使復合材料具有高的熱變形溫度，機械物理性質高，作為門窗用材料的擠出加工性能良好，與現(xiàn)有數(shù)脂類門窗用合成樹脂相比，物理性質優(yōu)異。玄武巖纖維、玻璃纖維和植物纖維的加入，使纖維分子的長鏈纏繞在一起，彼此交聯(lián)成網格結構，達到整體上的堅固，交聯(lián)網狀的纖維能夠起到增強、阻裂、增韌和隔熱的作用，阻止應力集中，降低復合材料應力開裂的可能性，加入阻燃劑、二氧化硅和十二烷基硫酸鈉后，進一步增強復合材料的機械強度和阻燃性，同時本發(fā)明采用的原料與傳統(tǒng)門窗用的鋁合金、不銹鋼和玻璃纖維等材料相比，質量大大減輕，便于搬運和安裝。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁12