本發(fā)明涉及一種鞣劑及其鞣制工藝，特別是指一種特別適用于豬皮的鞣劑及其豬皮鞣制工藝。

背景技術：

皮革是經脫毛和鞣制等物理、化學加工所得到的已經變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質纖維在三維空間緊密編織構成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。

目前的皮革鞣制工藝較為復雜，如申請?zhí)枮?01310725180.5的中國發(fā)明專利提供了一種山羊皮合成鞣劑鞣制工藝，采用其鞣劑的鞣制工序為選皮→浸水→脫脂→水浴→復浸水→去肉→二次脫脂→浸酸→軟化→鞣制→中和→甩水晾干→回潮鏟軟。該鞣制工序需要多次的浸水、脫脂等工序，工藝較為復雜，皮革的鞣制效率不高，生產成本高。

技術實現要素：

本發(fā)明提供一種用于豬皮的鞣劑及其豬皮鞣制工藝，以克服目前的部分鞣制工藝存在的鞣制工序復雜、效率低、成本高的問題。

本發(fā)明采用如下技術方案：

用于豬皮的鞣劑，該鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構成：6～11份的二正丁胺、4～6份的二異氰酸酯、9～13份的脲醛樹脂、1～3份的氮戊環(huán)酮、11～15份的衣康酸酯、7～9份的雙羧乙基胺、15～17份的鄰苯二甲酸鈉、3～6份的鄰羧基苯甲醛、4～7份的順丁烯二酸、5～8份的脂肪醛和8～11份的硫酸銨。

進一步地，該鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構成：7.5～9.5份的二正丁胺、4.5～5.5份的二異氰酸酯、10～12份的脲醛樹脂、1.5～2.5份的氮戊環(huán)酮、12～14份的衣康酸酯、7.5～8.5份的雙羧乙基胺、16～16.5份的鄰苯二甲酸鈉、3.5～4.5份的鄰羧基苯甲醛、4.5～5.5份的順丁烯二酸、6.5～7.5份的脂肪醛和9～10份的硫酸銨。

更為具體地，優(yōu)選以下五種該鞣劑的原料配比：

其一，該鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構成：8.5份的二正丁胺、5份的二異氰酸酯、11份的脲醛樹脂、2份的氮戊環(huán)酮、13份的衣康酸酯、8份的雙羧乙基胺、16份的鄰苯二甲酸鈉、4.5份的鄰羧基苯甲醛、5.5份的順丁烯二酸、6.5份的脂肪醛和10份的硫酸銨。

其二，該鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構成：7.5份的二正丁胺、5.5份的二異氰酸酯、12份的脲醛樹脂、1.5份的氮戊環(huán)酮、12份的衣康酸酯、8.5份的雙羧乙基胺、16.5份的鄰苯二甲酸鈉、3.5份的鄰羧基苯甲醛、4.5份的順丁烯二酸、7.5份的脂肪醛和9份的硫酸銨。

其三，該鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構成：9.5份的二正丁胺、4.5份的二異氰酸酯、10份的脲醛樹脂、2.5份的氮戊環(huán)酮、14份的衣康酸酯、7.5份的雙羧乙基胺、16份的鄰苯二甲酸鈉、4.5份的鄰羧基苯甲醛、5.5份的順丁烯二酸、6.5份的脂肪醛和9.5份的硫酸銨。

其四，該鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構成：6份的二正丁胺、6份的二異氰酸酯、13份的脲醛樹脂、1份的氮戊環(huán)酮、11份的衣康酸酯、9份的雙羧乙基胺、15份的鄰苯二甲酸鈉、6份的鄰羧基苯甲醛、7份的順丁烯二酸、8份的脂肪醛和11份的硫酸銨。

其五，該鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構成：11份的二正丁胺、4份的二異氰酸酯、9份的脲醛樹脂、3份的氮戊環(huán)酮、15份的衣康酸酯、7份的雙羧乙基胺、17份的鄰苯二甲酸鈉、3份的鄰羧基苯甲醛、4份的順丁烯二酸、5份的脂肪醛和8份的硫酸銨。

豬皮的鞣制工藝，豬皮僅通過依次進行的下述工序處理：

a.浸水：將去毛的豬皮浸沒于ph為4～5的鹽水中，浸泡時間為6～8小時；

b.去肉：通過去肉機將豬皮的肉質鏟除；

c.軟化：將豬皮浸沒于ph為4～5的鹽水中，浸泡時間為15～20分鐘，然后豬皮經過4～8小時瀝干；

d.鞣制：將上述的用于豬皮的鞣劑的原料添加至有機溶劑中，料液的重量比為1:15～25，將豬皮浸沒于鞣劑溶液中，浸泡時間為28～35小時，豬皮取出后經過3～4小時瀝干；

e.晾干：自然晾曬后即可得到豬皮革。

進一步地，上述有機溶劑為乙醇、丙三醇、異辛烷、異丙醚、甲基異丙酮、甲基四氫呋喃、石油醚、三氯乙酸、三氟乙酸中的一種或者多種的組合。

由上述對本發(fā)明的描述可知，和現有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明的鞣劑有針對性地豬皮起到良好的鞣制作用，采用本發(fā)明的鞣劑對豬皮進行鞣制能夠有效簡化工序，豬皮只需經過浸水、去肉、軟化、鞣制和晾干工序的處理即可得到豬皮革，鞣制工序對豬皮具備消脂作用，鞣制工藝得到有效簡化，鞣制效率也得到有效的提升，生產成本得到有效降低，且所制得的豬皮革具備柔軟細膩、耐磨、彈性好等良好特性。

具體實施方式

實施方式一

該鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構成：8.5份的二正丁胺、5份的二異氰酸酯、11份的脲醛樹脂、2份的氮戊環(huán)酮、13份的衣康酸酯、8份的雙羧乙基胺、16份的鄰苯二甲酸鈉、4.5份的鄰羧基苯甲醛、5.5份的順丁烯二酸、6.5份的脂肪醛和10份的硫酸銨。

使用本實施方式的鞣劑的豬皮的鞣制工藝為，豬皮僅通過依次進行的下述工序處理：

a.浸水：將去毛的豬皮浸沒于ph為4.5的鹽水中，浸泡時間為6小時；

b.去肉：通過去肉機將豬皮的肉質鏟除；

c.軟化：將豬皮浸沒于ph為4.5的鹽水中，浸泡時間為15～17分鐘，然后豬皮經過4～8小時瀝干；

d.鞣制：將本實施方式的用于豬皮的鞣劑的原料添加至有機溶劑中，料液的重量比為1:23～25，將豬皮浸沒于鞣劑溶液中，浸泡時間為28～30小時，豬皮取出后經過3小時瀝干；有機溶劑為乙醇和丙三醇；

e.晾干：自然晾曬后即可得到豬皮革。

本實施方式為最優(yōu)實施方式，本實施方式的鞣劑有針對性地豬皮起到良好的鞣制作用，采用本發(fā)明的鞣劑對豬皮進行鞣制能夠有效簡化工序，豬皮只需經過浸水、去肉、軟化、鞣制和晾干工序的處理即可得到豬皮革，鞣制工序對豬皮具備消脂作用，鞣制工藝得到有效簡化，鞣制效率也得到有效的提升，生產成本得到有效降低，且所制得的豬皮革具備柔軟細膩、耐磨、彈性好等良好特性。

實施方式二

本實施方式的鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構成：7.5份的二正丁胺、5.5份的二異氰酸酯、12份的脲醛樹脂、1.5份的氮戊環(huán)酮、12份的衣康酸酯、8.5份的雙羧乙基胺、16.5份的鄰苯二甲酸鈉、3.5份的鄰羧基苯甲醛、4.5份的順丁烯二酸、7.5份的脂肪醛和9份的硫酸銨。

使用本實施方式的鞣劑的豬皮的鞣制工藝為，豬皮僅通過依次進行的下述工序處理：

a.浸水：將去毛的豬皮浸沒于ph為5的鹽水中，浸泡時間為8小時；

b.去肉：通過去肉機將豬皮的肉質鏟除；

c.軟化：將豬皮浸沒于ph為5的鹽水中，浸泡時間為20分鐘，然后豬皮經過4～8小時瀝干；

d.鞣制：將本實施方式的用于豬皮的鞣劑的原料添加至有機溶劑中，料液的重量比為1:22～24，將豬皮浸沒于鞣劑溶液中，浸泡時間為29～32小時，豬皮取出后經過3～4小時瀝干；有機溶劑為丙三醇和異辛烷；

e.晾干：自然晾曬后即可得到豬皮革。

實施方式三

本實施方式的鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構成：9.5份的二正丁胺、4.5份的二異氰酸酯、10份的脲醛樹脂、2.5份的氮戊環(huán)酮、14份的衣康酸酯、7.5份的雙羧乙基胺、16份的鄰苯二甲酸鈉、4.5份的鄰羧基苯甲醛、5.5份的順丁烯二酸、6.5份的脂肪醛和9.5份的硫酸銨。

使用本實施方式的鞣劑的豬皮的鞣制工藝為，豬皮僅通過依次進行的下述工序處理：

a.浸水：將去毛的豬皮浸沒于ph為4的鹽水中，浸泡時間為64小時；

b.去肉：通過去肉機將豬皮的肉質鏟除；

c.軟化：將豬皮浸沒于ph為4的鹽水中，浸泡時間為15分鐘，然后豬皮經過4～8小時瀝干；

d.鞣制：將本實施方式的用于豬皮的鞣劑的原料添加至有機溶劑中，料液的重量比為1:15～18，將豬皮浸沒于鞣劑溶液中，浸泡時間為28～30小時，豬皮取出后經過3～4小時瀝干；有機溶劑為丙三醇；

e.晾干：自然晾曬后即可得到豬皮革。

實施方式四

本實施方式的鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構成：6份的二正丁胺、6份的二異氰酸酯、13份的脲醛樹脂、1份的氮戊環(huán)酮、11份的衣康酸酯、9份的雙羧乙基胺、15份的鄰苯二甲酸鈉、6份的鄰羧基苯甲醛、7份的順丁烯二酸、8份的脂肪醛和11份的硫酸銨。

使用本實施方式的鞣劑的豬皮的鞣制工藝為，豬皮僅通過依次進行的下述工序處理：

a.浸水：將去毛的豬皮浸沒于ph為4.5的鹽水中，浸泡時間為7小時；

b.去肉：通過去肉機將豬皮的肉質鏟除；

c.軟化：將豬皮浸沒于ph為4.5的鹽水中，浸泡時間為18分鐘，然后豬皮經過4～8小時瀝干；

d.鞣制：將本實施方式的用于豬皮的鞣劑的原料添加至有機溶劑中，料液的重量比為1:18～19，將豬皮浸沒于鞣劑溶液中，浸泡時間為30～33小時，豬皮取出后經過3～4小時瀝干；有機溶劑為甲基四氫呋喃和石油醚；

e.晾干：自然晾曬后即可得到豬皮革。

實施方式五

本實施方式的鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構成：11份的二正丁胺、4份的二異氰酸酯、9份的脲醛樹脂、3份的氮戊環(huán)酮、15份的衣康酸酯、7份的雙羧乙基胺、17份的鄰苯二甲酸鈉、3份的鄰羧基苯甲醛、4份的順丁烯二酸、5份的脂肪醛和8份的硫酸銨。

使用本實施方式的鞣劑的豬皮的鞣制工藝為，豬皮僅通過依次進行的下述工序處理：

a.浸水：將去毛的豬皮浸沒于ph為4.5的鹽水中，浸泡時間為8小時；

b.去肉：通過去肉機將豬皮的肉質鏟除；

c.軟化：將豬皮浸沒于ph為4.5的鹽水中，浸泡時間為20分鐘，然后豬皮經過4～8小時瀝干；

d.鞣制：將本實施方式的用于豬皮的鞣劑的原料添加至有機溶劑中，料液的重量比為1:21～23，將豬皮浸沒于鞣劑溶液中，浸泡時間為33～35小時，豬皮取出后經過3～4小時瀝干；有機溶劑為三氯乙酸；

e.晾干：自然晾曬后即可得到豬皮革。

實施方式六

本實施方式的鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構成：8.5份的二正丁胺、5.5份的二異氰酸酯、11.5份的脲醛樹脂、2.5份的氮戊環(huán)酮、12.5份的衣康酸酯、8份的雙羧乙基胺、16份的鄰苯二甲酸鈉、4份的鄰羧基苯甲醛、4.5份的順丁烯二酸、7.2份的脂肪醛和9.8份的硫酸銨。

使用本實施方式的鞣劑的豬皮的鞣制工藝為，豬皮僅通過依次進行的下述工序處理：

a.浸水：將去毛的豬皮浸沒于ph為4.5的鹽水中，浸泡時間為6.5小時；

b.去肉：通過去肉機將豬皮的肉質鏟除；

c.軟化：將豬皮浸沒于ph為4.5的鹽水中，浸泡時間為17分鐘，然后豬皮經過4～8小時瀝干；

d.鞣制：將本實施方式的用于豬皮的鞣劑的原料添加至有機溶劑中，料液的重量比為1:18～21，將豬皮浸沒于鞣劑溶液中，浸泡時間為29～30小時，豬皮取出后經過3～4小時瀝干；有機溶劑為丙三醇、三氯乙酸和三氟乙酸；

e.晾干：自然晾曬后即可得到豬皮革。

實施方式七

本實施方式的鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構成：9份的二正丁胺、5.2份的二異氰酸酯、10.5份的脲醛樹脂、1.8份的氮戊環(huán)酮、13.3份的衣康酸酯、7.8份的雙羧乙基胺、16.3份的鄰苯二甲酸鈉、4.2份的鄰羧基苯甲醛、5.2份的順丁烯二酸、7.2份的脂肪醛和9份的硫酸銨。

使用本實施方式的鞣劑的豬皮的鞣制工藝為，豬皮僅通過依次進行的下述工序處理：

a.浸水：將去毛的豬皮浸沒于ph為4.5的鹽水中，浸泡時間為7.5小時；

b.去肉：通過去肉機將豬皮的肉質鏟除；

c.軟化：將豬皮浸沒于ph為4.5的鹽水中，浸泡時間為15分鐘，然后豬皮經過4～8小時瀝干；

d.鞣制：將本實施方式的用于豬皮的鞣劑的原料添加至有機溶劑中，料液的重量比為1:15～17，將豬皮浸沒于鞣劑溶液中，浸泡時間為30～32小時，豬皮取出后經過3～4小時瀝干；有機溶劑為異辛烷、異丙醚和甲基四氫呋喃；

e.晾干：自然晾曬后即可得到豬皮革。

上述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。