本發(fā)明涉及高分子材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種砜聚合物組合物及由其組成的熱塑性模塑組合物與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：砜聚合物屬特種耐高溫透明熱塑性工程塑料，主要包括聚砜psu，聚醚砜pes和聚亞苯基砜ppsu三種類型。其力學(xué)性能優(yōu)異，剛性大，耐磨，高強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性高，具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，約為190℃。即使在高溫下也保持優(yōu)良的力學(xué)性能，長(zhǎng)期使用溫度為160℃，短期使用溫度190℃，且耐水解，尺寸穩(wěn)定性好，成型收縮率小，無毒，耐輻射，耐燃，有自熄性，在寬廣的溫度范圍內(nèi)有優(yōu)良的電性能、化學(xué)穩(wěn)定性，能耐一般酸，堿，鹽。因此，長(zhǎng)期以來在電子電器、機(jī)械加工、汽車、醫(yī)療器具、食品加工及不沾涂料等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。特別是食品接觸和醫(yī)療衛(wèi)生方面，對(duì)材料的要求越來越高，其中一項(xiàng)最突出的要求就是作為可視視窗，需砜聚合物淺色，透明，純凈無異色點(diǎn)，例如眼鏡，咖啡機(jī)視窗，嬰幼奶瓶等。砜聚合物自上世紀(jì)七十年代開發(fā)以來，其生產(chǎn)工藝現(xiàn)已成為公知技術(shù)，即用溶液聚合方法通過親電取代反應(yīng)生產(chǎn)高聚物，所使用的溶劑一般為高沸點(diǎn)的質(zhì)子型溶劑，如環(huán)丁砜或n-甲基吡咯烷酮，所用單體包括二鹵苯砜和二羥基苯酚或苯砜，以堿金屬或堿金屬化合物為成鹽劑，先將羥基轉(zhuǎn)化為酚鹽基，再與鹵素端基縮合。生產(chǎn)的聚合物溶液經(jīng)過過濾、粉碎、純化和干燥后得到聚合物粉末或細(xì)小顆粒。最好經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)或單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融造粒，得到微黃色透明的樹脂顆粒。事實(shí)上，砜聚合物是對(duì)熱很敏感的高聚物，其受熱后很容易發(fā)生交聯(lián)降解或外界環(huán)境粉塵等污染物的影響導(dǎo)致發(fā)黑色，透明度下降，氣泡，或有異色污染點(diǎn)的外觀性能變化，在擠出機(jī)中熔融剪切混合時(shí)，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重，即使采用最溫和的熔體加工處理工藝和加工生產(chǎn)環(huán)境也難以維持原來的外觀色澤，因此，相關(guān)技術(shù)人員致力于開發(fā)在合成或熔融擠出過程中加入必要的添加劑以得到色澤均勻純凈的樹脂產(chǎn)品。隨著透明砜聚合物的廣泛應(yīng)用，透明穩(wěn)定的砜聚合物的開發(fā)越來越受到技術(shù)人員的重視，早在1975年即有專利gb1398133a公布了在砜聚合物中加入亞磷酸酯添加劑以增加聚合物的耐熱性能和透明度的報(bào)道，至2003年前后，又公布了專利如us2003011501，us2003011502及wo2004058870公布的具有降低的黃度和高透光率性能的聚芳醚砜組合物，包括psu、pes和ppsu，加入的抗氧化劑只有亞磷酸酯這一種類型，另外還添加少量染料和熒光增白劑。以上公布的專利和本發(fā)明人的長(zhǎng)期研究證明，亞磷酸酯對(duì)抑制黃變的確具有有益的作用，但未提及晶點(diǎn)和氣泡的變化問題。發(fā)明人經(jīng)過長(zhǎng)期研究發(fā)現(xiàn)，亞磷酸酯由于存在易水解，耐溫不夠高及與樹脂基體的相容性差等問題，不但對(duì)樹脂的透明度具有不利影響，很難達(dá)到專利公布的外觀效果，而且添加量增加時(shí)最終產(chǎn)生明顯晶點(diǎn)和氣泡等不良結(jié)果。一般認(rèn)為，晶點(diǎn)的產(chǎn)生是因?yàn)楦叻肿又麈湴l(fā)生了支化或交聯(lián)的化學(xué)反應(yīng)，或者一些微小異物的混入，使得折光率發(fā)生變化而產(chǎn)生外觀差異；氣泡是因?yàn)樾》肿拥膿]發(fā)，這些小分子可能是耐溫性能較低的添加劑等化合物分解產(chǎn)生的。另外，砜聚合物對(duì)添加劑比較敏感，添加劑種類過多或添加量過大時(shí)產(chǎn)品容易發(fā)生變形、扭曲、壓力脆裂等問題，降低產(chǎn)品的使用壽命。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種砜聚合物組合物，能有效避免產(chǎn)生晶點(diǎn)和氣泡，同時(shí)解決氧化變色的問題。本發(fā)明的上述目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種砜聚合物組合物，由以下組分組成：聚砜、聚醚砜、聚亞苯基砜中的一種；亞磷酸酯添加劑；受阻酚添加劑；所述亞磷酸酯添加劑和受阻酚添加劑的耐熱性能用熱失重分析(tga)表征，360℃的失重量不高于10％；其中受阻酚添加劑占亞磷酸酯添加劑和受阻酚添加劑質(zhì)量總和的1～50％。添加劑的選擇要能夠滿足砜聚合物在較高加工溫度下不會(huì)發(fā)生變質(zhì)降解，而砜聚合物的加工溫度約360℃，故添加劑應(yīng)具有良好的耐高溫性。本發(fā)明選擇耐熱等級(jí)高的亞磷酸酯添加劑，同時(shí)復(fù)配添加熱穩(wěn)定性優(yōu)良的受阻酚添加劑，高溫時(shí)添加劑不易分解從而解決產(chǎn)生氣泡問題。在通用塑料和工程塑料領(lǐng)域中經(jīng)常通過添加受阻酚類抗氧化劑來改善材料的耐黃變和耐老化效果。在砜聚合物中，苯環(huán)上的氫鍵和醚鍵均易被氧自由基進(jìn)攻進(jìn)而導(dǎo)致分子鏈支化、降解，受阻酚抗氧劑的作用機(jī)理是酚羥基易提供質(zhì)子捕捉自由基使其失活；亞磷酸酯的作用機(jī)理是分解氫過氧化物同時(shí)又終止過氧自由基和烷氧自由基。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在砜聚合物中加入這兩種添加劑可產(chǎn)生協(xié)同作用，所述協(xié)同作用是指受阻酚作為主抗氧劑而亞磷酸酯作為輔助抗氧劑，前者捕獲過氧自由基，抑制聚合物分子鏈支化、降解，阻止晶點(diǎn)產(chǎn)生，也切斷聚合物氧化降解連鎖反應(yīng)；后者則具有氧化還原特性，一方面可以分解聚合物中的氫過氧化物生成醇酮等不活潑產(chǎn)物，另一方面可以還原被氧化的酚類抗氧劑，而本身被氧化后生成無色或白色磷酸酯類化合物，能最大限度地抑制高聚物的色澤變化，改善制品的色澤穩(wěn)定性。因此，受阻酚和亞磷酸酯發(fā)生協(xié)同效應(yīng)而使抗黃化效果更加明顯。經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，受阻酚添加劑質(zhì)量占亞磷酸酯添加劑和受阻酚添加劑質(zhì)量總和的1～50％時(shí)才能發(fā)揮較好的協(xié)同效果。一方面砜聚合物受熱氧化時(shí)，其醚鍵鄰位的苯環(huán)h會(huì)較多地生成氫過氧化物，另一方面如果受阻酚類添加劑含量過高則容易形成醌類物質(zhì)使砜聚合物顯綠色，因此受阻酚添加劑含量恰當(dāng)時(shí)則既能有效地起到抗氧化變色的作用，同時(shí)還可以避免產(chǎn)生晶點(diǎn)和氣泡，得到色澤均勻、純凈透明的樹脂產(chǎn)品。優(yōu)選地，所述受阻酚添加劑占亞磷酸酯添加劑和受阻酚添加劑質(zhì)量總和的10～30％。所述砜聚合物組合物包含的亞磷酸酯添加劑和受阻酚添加劑的總含量占砜聚合物組合物按重量計(jì)算為100ppm～5000ppm。所述聚砜、聚醚砜、聚亞苯基砜為以下結(jié)構(gòu):其中結(jié)構(gòu)式i為聚砜psu，結(jié)構(gòu)式ii為聚醚砜pes，結(jié)構(gòu)式iii為聚亞苯基砜ppsu，其中n為10～500。所述亞磷酸酯添加劑為單烷基和/或二烷基取代的芳香族亞磷酸酯。優(yōu)選地，所述亞磷酸酯添加劑為四(2,4-二叔丁基苯基)[1,1’-二苯基]-4,4’-二亞磷酸酯、二亞磷酸雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇酯中的一種或兩種。所述受阻酚添加劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、1,3,5-三(4-叔丁基-3-羥基-2,6-二甲基芐基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1h,3h,5h)-三酮、4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯中的一種或多種。所述晶點(diǎn)或氣泡大小按照astm3351-93方法進(jìn)行測(cè)定，樣品用注塑機(jī)成型指標(biāo)，尺寸為200*200*0.5mm。所述砜聚合物組合物采用通用成型工藝加工成各種制件，包括注塑成型、壓塑成型、吹塑成型、擠出成型中的一種或多種。所述砜聚合物組合物可進(jìn)行共混改性，所述共混改性包括染色、填充、纖維增強(qiáng)中的一種或幾種；所述染色為采用有機(jī)和/或無機(jī)色粉進(jìn)行染色；所述填充采用無機(jī)物進(jìn)行填充；所述纖維增強(qiáng)采用玻璃纖維和/或碳纖維進(jìn)行纖維增強(qiáng)。所述砜聚合物組合物在食品安全、家用電器、醫(yī)療衛(wèi)生、電子電器、航空航天或能源化工領(lǐng)域中的應(yīng)用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：現(xiàn)有技術(shù)中，添加劑亞磷酸酯對(duì)抑制砜聚合物制品黃變具有有益的作用，但未提及晶點(diǎn)和氣泡的變化問題。發(fā)明人經(jīng)過長(zhǎng)期研究發(fā)現(xiàn)，亞磷酸酯由于存在易水解、耐高溫不夠的問題，不但對(duì)樹脂的透明度造成不利的影響，難以達(dá)到專利公布的外觀效果，而且添加量增加時(shí)產(chǎn)生明顯晶點(diǎn)和氣泡。本發(fā)明選擇耐熱等級(jí)高的亞磷酸酯添加劑，同時(shí)復(fù)配添加熱穩(wěn)定性優(yōu)良的受阻酚添加劑，通過調(diào)節(jié)兩種添加劑的配比，既能避免產(chǎn)生晶點(diǎn)和氣泡，同時(shí)可以有效地起到抗氧化變色的作用。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步解釋說明，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。以下實(shí)施例和對(duì)比例所用原料均為市購(gòu)。熱失重采用德國(guó)netzsch公司tg209f3型熱重分析儀進(jìn)行tga測(cè)試，測(cè)試條件為：n2氣氛，以20℃/min速率升溫至500℃。表1列出了這兩類添加劑熱失重?cái)?shù)據(jù)：表1添加劑的熱失重亞磷酸酯型號(hào)pepq608s-9228618360℃失重(％)9.26.37.943.6受阻酚型號(hào)179013301010360℃失重(％)9.56.89.9pepq：四(2,4-二叔丁基苯基)[1,1’-二苯基]-4,4’-二亞磷酸酯；618：二亞磷酸二(十八烷基)季戊四醇酯；608：二亞磷酸雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇酯；s-9228：二亞磷酸雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇酯；608和s-9228的主要成分相同，區(qū)別在于s-9228含數(shù)百ppm級(jí)抗水解劑三異丙醇胺。1790：1,3,5-三(4-叔丁基-3-羥基-2,6-二甲基芐基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1h,3h,5h)-三酮；1330：4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯；1010：四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。以下實(shí)施例和對(duì)比例中，所用擠出機(jī)為d25mm型berstorff雙螺桿擠出機(jī)，在約300～350℃熔融溫度下進(jìn)行混配擠出，添加劑在樹脂粉末中先預(yù)混合均勻后再加入擠出機(jī)中熔融擠出，擠出機(jī)喂料量為35kg/h，螺桿轉(zhuǎn)速約250rpm，擠出溫度如表2所示。表2擠出機(jī)熔融擠出溫度機(jī)筒機(jī)筒1機(jī)筒2機(jī)筒3機(jī)筒4機(jī)筒5機(jī)筒6機(jī)筒7機(jī)筒8機(jī)頭溫度℃200280300330300300320330340比色板采用50噸的kraussmaffei注塑機(jī)制備，色板厚0.5mm，大小為200mm*200mm。使用盡量溫和的工藝避免熔體過熱或剪切過強(qiáng)導(dǎo)致的變色，熔融溫度約300～360℃，背壓約5mpa且螺桿轉(zhuǎn)速50rpm，總循環(huán)時(shí)間不高于30s。在模塑之前所用共混物均在150℃下干燥4h。注塑機(jī)工藝如表3所示。表3注塑機(jī)工藝注塑溫度射嘴，℃后部，℃中部，℃前部，℃340330320320位置三段二段一段/注射壓力125bar120bar120bar/保壓壓力/50bar50bar/保壓時(shí)間8s冷卻時(shí)間12s/模溫180℃螺桿轉(zhuǎn)速200rpm/性能測(cè)試方法：晶點(diǎn)或氣泡：采用加拿大sunplus公司生產(chǎn)的sp-y-1700-b型魚眼測(cè)定投影儀按照astm3351-93方法進(jìn)行樣品測(cè)試，放大8倍，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)孔記錄晶點(diǎn)大小，分別記錄≥0.8mm，0.4～0.8mm，0.2～0.4mm，＜0.2mm的個(gè)數(shù)。晶點(diǎn)與氣泡區(qū)分：如果魚眼為較規(guī)整的圓形且邊界清晰被認(rèn)為是氣泡，否則被認(rèn)為是晶點(diǎn)。透光率，霧度：用上海申光儀器廠生產(chǎn)的透光度/霧度測(cè)定儀，根據(jù)astmd-1003在厚度為2mm的注塑色板上檢測(cè)。lab值：用美國(guó)colori7000a型色差儀，根據(jù)cie規(guī)定的方法，用白色標(biāo)準(zhǔn)色板作為背景進(jìn)行測(cè)試，l值表示白度或亮度，越高說明越白，a值正值表示紅色，負(fù)值表示綠色，b值正值表示黃色，負(fù)值表示藍(lán)色。實(shí)施例1在裝有溫度計(jì)、通氮?dú)夤堋⒗淠炙?、攪拌器?0l聚合釜中依次加入5.586kg(30mol)的4,4’-二羥基聯(lián)苯，8.787kg(30.6mol)的4,4’-二氯二苯砜、再加入32.62kg的環(huán)丁砜，攪拌并升溫至100℃溶解單體至溶液透明，加入3.396kg(32.039mol)成鹽劑na2co3和132.6g(0.961mol)成鹽劑k2co3，隨后加入2l二甲苯，繼續(xù)攪拌下升溫至成鹽反應(yīng)開始，體系中產(chǎn)生的水與二甲苯生成的共沸物被保護(hù)氣吹出至冷凝管中冷凝滴下至分水器中分層，上層的二甲苯又回流至體系中；維持溫度在200℃～210℃的范圍，當(dāng)收集水量接近理論值(540g)時(shí)，再繼續(xù)回流20分鐘，觀察不到有水珠落下，證明成鹽完全，再蒸餾并放出二甲苯，逐漸升溫至230℃開始聚合反應(yīng)，此時(shí)檢測(cè)到粘度開始增大，恒溫2.5小時(shí)后，粘度增長(zhǎng)曲線斜率基本為零，說明體系粘度完全恒定，結(jié)束反應(yīng)；停止攪拌和加熱，把物料緩慢倒入無離子水中冷卻成白色條狀固體，再用粉碎機(jī)破碎成粉末狀，用無離子水煮沸1小時(shí)，過濾去水分，如此重復(fù)10次，直至濾液用硝酸銀檢測(cè)不變渾濁，說明粉末中副產(chǎn)物鹽洗除干凈，過濾后把聚合物用真空烘箱120℃干燥至恒重，即得聚亞苯基砜ppsu。將添加劑pepq和1790用2:1的重量比加入ppsu樹脂粉末中，用高速攪拌機(jī)混合10分鐘以保證混合均勻，再用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融造粒，得到砜聚合物組合物塑膠粒子，其中添加劑總含量占砜聚合物組合物按重量計(jì)算為5000ppm。再用注塑機(jī)熔融制備色板。用所制備的透明色板進(jìn)行晶點(diǎn)和氣泡以及黃變性能的指標(biāo)測(cè)試，結(jié)果如表4～6所示。實(shí)施例2制備工藝條件同實(shí)施例1制備聚亞苯基砜ppsu，將添加劑pepq和1330用1:1的重量比加入ppsu樹脂粉末中，用高速攪拌機(jī)混合10分鐘以保證混合均勻，再用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融造粒，得到砜聚合物組合物塑膠粒子，其中添加劑總含量占砜聚合物組合物按重量計(jì)算為3000ppm。再用注塑機(jī)熔融制備色板。用所制備的透明色板進(jìn)行晶點(diǎn)和氣泡以及黃變性能的指標(biāo)測(cè)試，結(jié)果如表4～6所示。實(shí)施例3制備工藝條件同實(shí)施例1制備聚亞苯基砜ppsu，將添加劑pepq和1010用99:1的重量比加入ppsu樹脂粉末中，用高速攪拌機(jī)混合10分鐘以保證混合均勻，再用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融造粒，得到砜聚合物組合物塑膠粒子，其中添加劑總含量占砜聚合物組合物按重量計(jì)算為500ppm。再用注塑機(jī)熔融制備色板。用所制備的透明色板進(jìn)行晶點(diǎn)和氣泡以及黃變性能的指標(biāo)測(cè)試，結(jié)果如表4～6所示。實(shí)施例4制備工藝條件同實(shí)施例1，將原料單體4,4’-二羥基二苯砜更換為6.849kg(30mol)的2,2’-雙(4-羥基苯基)丙烷(bpa)，制備得到聚砜psu。將添加劑608和1330用2:1的重量比加入psu樹脂粉末中，用高速攪拌機(jī)混合10分鐘以保證混合均勻，再用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融造粒，得到砜聚合物組合物塑膠粒子，其中添加劑總含量占砜聚合物組合物按重量計(jì)算為100ppm。再用注塑機(jī)熔融制備色板。用所制備的透明色板進(jìn)行晶點(diǎn)和氣泡以及黃變性能的指標(biāo)測(cè)試，結(jié)果如表4～6所示。實(shí)施例5制備工藝條件同實(shí)施例1，將原料單體4,4’-二羥基二苯砜更換為7.508kg(30mol)的4,4’-二羥基二苯砜，制備的樹脂為聚醚砜pes。將添加劑s-9228和1790用4:1的重量比加入pes樹脂粉末中，用高速攪拌機(jī)混合10分鐘以保證混合均勻，再用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融造粒，得到砜聚合物組合物塑膠粒子，其中添加劑總含量占砜聚合物組合物按重量計(jì)算為4000ppm。再用注塑機(jī)熔融制備色板。用所制備的透明色板進(jìn)行晶點(diǎn)和氣泡以及黃變性能的指標(biāo)測(cè)試，結(jié)果如表4～6所示。實(shí)施例6制備工藝條件同實(shí)施例5制備出聚醚砜pes，將添加劑s-9228和1330用3:1的重量比加入pes樹脂粉末中，用高速攪拌機(jī)混合10分鐘以保證混合均勻，再用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融造粒，得到砜聚合物組合物塑膠粒子，其中添加劑總含量占砜聚合物組合物按重量計(jì)算為2000ppm。再用注塑機(jī)熔融制備色板。用所制備的透明色板進(jìn)行晶點(diǎn)和氣泡以及黃變性能的指標(biāo)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表4～6所示。實(shí)施例7制備工藝條件同實(shí)施例1制備聚亞苯基砜ppsu，將添加劑pepq和1330用7:3的重量比加入ppsu樹脂粉末中，用高速攪拌機(jī)混合10分鐘以保證混合均勻，再用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融造粒，得到砜聚合物組合物塑膠粒子，其中添加劑總含量占砜聚合物組合物按重量計(jì)算為3000ppm。再用注塑機(jī)熔融制備色板。用所制備的透明色板進(jìn)行晶點(diǎn)和氣泡以及黃變性能的指標(biāo)測(cè)試，結(jié)果如表4～6所示。實(shí)施例8制備工藝條件同實(shí)施例1制備聚亞苯基砜ppsu，將添加劑pepq和1330用9:1的重量比加入ppsu樹脂粉末中，用高速攪拌機(jī)混合10分鐘以保證混合均勻，再用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融造粒，得到砜聚合物組合物塑膠粒子，其中添加劑總含量占砜聚合物組合物按重量計(jì)算為3000ppm。再用注塑機(jī)熔融制備色板。用所制備的透明色板進(jìn)行晶點(diǎn)和氣泡以及黃變性能的指標(biāo)測(cè)試，結(jié)果如表4和5所示。實(shí)施例9制備工藝條件同實(shí)施例1制備聚亞苯基砜ppsu，將添加劑pepq和1330用99:1的重量比加入ppsu樹脂粉末中，用高速攪拌機(jī)混合10分鐘以保證混合均勻，再用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融造粒，得到砜聚合物組合物塑膠粒子，其中添加劑總含量占砜聚合物組合物按重量計(jì)算為3000ppm。再用注塑機(jī)熔融制備色板。用所制備的透明色板進(jìn)行晶點(diǎn)和氣泡以及黃變性能的指標(biāo)測(cè)試，結(jié)果如表4～6所示。實(shí)施例10制備工藝條件同實(shí)施例1制備聚亞苯基砜ppsu，將添加劑pepq和1330用1:1的重量比加入ppsu樹脂粉末中，用高速攪拌機(jī)混合10分鐘以保證混合均勻，再用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融造粒，得到砜聚合物組合物塑膠粒子，其中添加劑總含量占砜聚合物組合物按重量計(jì)算為5000ppm。再用注塑機(jī)熔融制備色板。用所制備的透明色板進(jìn)行晶點(diǎn)和氣泡以及黃變性能的指標(biāo)測(cè)試，結(jié)果如表4～6所示。實(shí)施例11制備工藝條件同實(shí)施例1制備聚亞苯基砜ppsu，將添加劑pepq和1330用1:1的重量比加入ppsu樹脂粉末中，用高速攪拌機(jī)混合10分鐘以保證混合均勻，再用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融造粒，得到砜聚合物組合物塑膠粒子，其中添加劑總含量占砜聚合物組合物按重量計(jì)算為100ppm。再用注塑機(jī)熔融制備色板。用所制備的透明色板進(jìn)行晶點(diǎn)和氣泡以及黃變性能的指標(biāo)測(cè)試，結(jié)果如表4～6所示。對(duì)比例1制備工藝條件同實(shí)施例2制備出ppsu樹脂，擠出造粒過程中不加添加劑。性能測(cè)試見表4～6所示。對(duì)比例2制備工藝條件同實(shí)施例2制備出ppsu樹脂，將亞磷酸酯618，即二亞磷酸二(十八烷基)季戊四醇酯加入ppsu樹脂粉末中，用高速攪拌機(jī)混合10分鐘以保證混合均勻，再用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融造粒，得到砜聚合物組合物塑膠粒子，其中添加劑總含量占砜聚合物組合物按重量計(jì)算為3000ppm。再用注塑機(jī)熔融制備色板。用所制備的透明色板進(jìn)行晶點(diǎn)和氣泡以及黃變性能的指標(biāo)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表4～6所示。對(duì)比例3制備工藝條件同實(shí)施例2制備出ppsu樹脂，將添加劑1330加入ppsu樹脂粉末中，。用高速攪拌機(jī)混合10分鐘以保證混合均勻，再用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融造粒，得到砜聚合物組合物塑膠粒子，其中添加劑總含量占砜聚合物組合物按重量計(jì)算為3000ppm。再用注塑機(jī)熔融制備色板。用所制備的透明色板進(jìn)行晶點(diǎn)和氣泡以及黃變性能的指標(biāo)測(cè)試，結(jié)果如表4～6所示。對(duì)比例4制備工藝條件同實(shí)施例2制備出ppsu樹脂，將添加劑pepq加入ppsu樹脂粉末中，用高速攪拌機(jī)混合10分鐘以保證混合均勻，再用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融造粒，得到砜聚合物組合物塑膠粒子，其中添加劑總含量占砜聚合物組合物按重量計(jì)算為3000ppm。再用注塑機(jī)熔融制備色板。用所制備的透明色板進(jìn)行晶點(diǎn)和氣泡以及黃變性能的指標(biāo)測(cè)試，結(jié)果如表4～6所示。對(duì)比例5制備工藝條件同實(shí)施例2制備出ppsu樹脂，將添加劑pepq和1330用5:6的重量比加入ppsu樹脂粉末中，用高速攪拌機(jī)混合10分鐘以保證混合均勻，再用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融造粒，得到砜聚合物組合物塑膠粒子，其中添加劑總含量占砜聚合物組合物按重量計(jì)算為3000ppm。再用注塑機(jī)熔融制備色板。用所制備的透明色板進(jìn)行晶點(diǎn)和氣泡以及黃變性能的指標(biāo)測(cè)試，結(jié)果如表4～6所示。對(duì)比例6制備工藝條件同實(shí)施例2制備出ppsu樹脂，將添加劑pepq和1330用3:5的重量比加入ppsu樹脂粉末中，用高速攪拌機(jī)混合10分鐘以保證混合均勻，再用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融造粒，得到砜聚合物組合物塑膠粒子，其中添加劑總含量占砜聚合物組合物按重量計(jì)算為3000ppm。再用注塑機(jī)熔融制備色板。用所制備的透明色板進(jìn)行晶點(diǎn)和氣泡以及黃變性能的指標(biāo)測(cè)試，結(jié)果如表4～6所示。對(duì)比例7制備工藝條件同實(shí)施例2制備出ppsu樹脂，將添加劑618和1330用1:1的重量比加入ppsu樹脂粉末中，用高速攪拌機(jī)混合10分鐘以保證混合均勻，再用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融造粒，得到砜聚合物組合物塑膠粒子，其中添加劑總含量占砜聚合物組合物按重量計(jì)算為3000ppm。再用注塑機(jī)熔融制備色板。用所制備的透明色板進(jìn)行晶點(diǎn)和氣泡以及黃變性能的指標(biāo)測(cè)試，結(jié)果如表4～6所示。表4晶點(diǎn)測(cè)試總表表5氣泡測(cè)試總表表6透明測(cè)試從表4、表5、表6中的性能測(cè)試表明，實(shí)施例相較于對(duì)比例，晶點(diǎn)和氣泡顯著減少，且抗氧化變色的性能也有所提高。當(dāng)前第1頁12