本發(fā)明涉及除油方法，特別涉及一種加工件的除油方法。
背景技術(shù)：
：加工件在涂裝前必須清除表面因存儲、搬運和加工而沾染的機油、潤滑油或動植物油等污染物，除油是表面處理的重要工序之一。傳統(tǒng)的除油方法比較繁瑣，除油效果差，所使用的除油劑中的表面活性劑主要有烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚及烷基苯磺酸鈉等，但此類表面活性劑生物降解性較差，廢液排放會對環(huán)境造成危害。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工件的除油方法，解決了傳統(tǒng)的除油方法比較繁瑣，除油效果差，同時使用的除油劑中的表面活性劑生物降解性較差，廢液排放會對環(huán)境造成危害的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種加工件的除油方法，其中，所述除油方法包括：（1）將加工件置于50-65℃的熱水中浸泡10-20min，取出后進行干燥；（2）利用助洗劑對步驟（1）中干燥后的加工件進行清洗，清洗次數(shù)為4-5次；（3）將步驟（2）中的加工件用除油劑沖洗2-3次，完成后利用清水沖洗2-3次，其中，除油劑的原料包括：烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚、木質(zhì)素硫磺鈉、五水偏硅酸鈉和碳酸鈉。優(yōu)選的，所述除油劑中，相對于100重量份的烷基糖苷，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的含量為10-20重量份，所述木質(zhì)素硫磺鈉的含量為5-10重量份，所述五水偏硅酸鈉的含量為7-12重量份，所述碳酸鈉的含量為20-30重量份。優(yōu)選的，所述助洗劑的原料包括：聚丙烯酸鈉、檸檬酸鈉、三聚磷酸鈉和水。優(yōu)選的，相對于100重量份的聚丙烯酸鈉，所述檸檬酸鈉的含量為20-35重量份，所述三聚磷酸鈉的含量為15-20重量份，所述水的含量為30-40重量份。優(yōu)選的，所述助洗劑在使用前需加熱至35-40℃。優(yōu)選的，所述除油劑在使用前需加熱至50-55℃。有益效果：本發(fā)明提供了一種加工件的除油方法，其中，所述除油方法包括：將加工件置于50-65℃的熱水中浸泡10-20min，取出后進行干燥；利用助洗劑對干燥后的加工件進行清洗，清洗次數(shù)為4-5次；將加工件用除油劑沖洗2-3次，完成后利用清水沖洗2-3次，其中，除油劑的原料包括：烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚、木質(zhì)素硫磺鈉、五水偏硅酸鈉和碳酸鈉。本發(fā)明提供的除油方法除油率高，同時，使用的除油劑無污染，廢物排放不會對環(huán)境造成污染。具體實施方式下面詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。實施例1一種加工件的除油方法，所述除油方法包括：將加工件置于50℃的熱水中浸泡10min，取出后進行干燥；利用助洗劑對干燥后的加工件進行清洗，清洗次數(shù)為4次；將加工件用除油劑沖洗2次，完成后利用清水沖洗2次，其中，除油劑的原料包括：100g烷基糖苷、20g脂肪醇聚氧乙烯醚、5g木質(zhì)素硫磺鈉、7g五水偏硅酸鈉和20g碳酸鈉。實施例2一種加工件的除油方法，所述除油方法包括：將加工件置于65℃的熱水中浸泡20min，取出后進行干燥；利用助洗劑對干燥后的加工件進行清洗，清洗次數(shù)為5次；將加工件用除油劑沖洗3次，完成后利用清水沖洗3次，其中，除油劑的原料包括：100g烷基糖苷、20g脂肪醇聚氧乙烯醚、10g木質(zhì)素硫磺鈉、12g五水偏硅酸鈉和30g碳酸鈉。實施例3一種加工件的除油方法，所述除油方法包括：將加工件置于55℃的熱水中浸泡15min，取出后進行干燥；利用助洗劑對干燥后的加工件進行清洗，清洗次數(shù)為5次；將加工件用除油劑沖洗3次，完成后利用清水沖洗3次，其中，除油劑的原料包括：100g烷基糖苷、15g脂肪醇聚氧乙烯醚、8g木質(zhì)素硫磺鈉、10g五水偏硅酸鈉和25g碳酸鈉。對比例1一種加工件的除油方法，所述除油方法包括：將加工件置于45℃的熱水中浸泡5min，取出后進行干燥；利用助洗劑對干燥后的加工件進行清洗，清洗次數(shù)為4次；將加工件用除油劑沖洗2次，完成后利用清水沖洗2次，其中，除油劑的原料包括：100g烷基糖苷、15g脂肪醇聚氧乙烯醚、2g木質(zhì)素硫磺鈉、5g五水偏硅酸鈉和15g碳酸鈉。對比例2一種加工件的除油方法，所述除油方法包括：將加工件置于70℃的熱水中浸泡25min，取出后進行干燥；利用助洗劑對干燥后的加工件進行清洗，清洗次數(shù)為5次；將加工件用除油劑沖洗3次，完成后利用清水沖洗3次，其中，除油劑的原料包括：100g烷基糖苷、25g脂肪醇聚氧乙烯醚、15g木質(zhì)素硫磺鈉、15g五水偏硅酸鈉和35g碳酸鈉。表1實施例編號除油率（%）實施例195實施例298實施例396對比例180對比例285通過表1可以看出，利用本發(fā)明范圍內(nèi)的方法進行除油，其除油率高，而在本發(fā)明范圍外的方法進行除油，其除油率相對較低。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。技術(shù)特征：技術(shù)總結(jié)本發(fā)明公開了一種加工件的除油方法，其中，所述除油方法包括：將加工件置于50?65℃的熱水中浸泡10?20min，取出后進行干燥；利用助洗劑對干燥后的加工件進行清洗，清洗次數(shù)為4?5次；將加工件用除油劑沖洗2?3次，完成后利用清水沖洗2?3次，其中，除油劑的原料包括：烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚、木質(zhì)素硫磺鈉、五水偏硅酸鈉和碳酸鈉，解決了傳統(tǒng)的除油方法比較繁瑣，除油效果差，同時使用的除油劑中的表面活性劑生物降解性較差，廢液排放會對環(huán)境造成危害的問題。技術(shù)研發(fā)人員：俞克波受保護的技術(shù)使用者：合肥尚涵裝飾工程有限公司技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20技術(shù)公布日：2017.10.03