本發(fā)明屬于高分子板材制備領(lǐng)域，具體涉及一種高品質(zhì)高分子板材的制備方法。
背景技術(shù)：
：天然石材資源有限，加工異型制品難度大，成本高。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，裝飾材料生產(chǎn)技術(shù)的革新，人造石材較好地解決了這個問題。人造石材又稱人造合成石，俗稱高分子人造板，是人造大理石和人造花崗石的總稱。它的色彩、花紋圖案可根據(jù)設(shè)計意圖制作，具有質(zhì)輕、質(zhì)地均勻、無毛細孔、抗污染、耐酸堿、耐磨、耐高溫、強度高、施工方便、結(jié)合無縫等優(yōu)點。與天然石材相比，合成石是一種比較經(jīng)濟的飾面材料，同時不失天然石材的紋理與質(zhì)感。與天然石材相比，樹脂基人造石成本低、品種多樣、顏色鮮艷豐富、可加工性強、耐酸堿、吸水率低、不易污染和病變，可以適應(yīng)各種使用要求和環(huán)境，有著廣泛的用途。缺點是色彩不自然、裝飾效果比不上天然石材、硬度低、耐磨度低、易產(chǎn)生劃痕、光澤度差，劣質(zhì)產(chǎn)品往往含有有害化學(xué)物質(zhì)等。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高品質(zhì)高分子板材的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種高品質(zhì)高分子板材的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將天然石渣放入改性液中，將改性液的溫度加熱至85-95℃，保溫2-3小時后，過濾得到石渣，其中改性液由以下重量份的組分制成：辛二胺19-26份、1-癸烷磺酸鈉3-6份、癸二醇11-19份、曲酸棕櫚酸酯9-12份、水200-250份；（2）將石粉與添加劑按照10-15:1的質(zhì)量比混合，其中添加劑由以下重量份的組分制成：滑石粉16-18份、丙烯磺酸鈉11-15份、納米氧化鋅6-8份、雙季戊四醇5-8份、三異丙醇胺1-2份、顏料3-5份；（3）將不飽和聚酯、天然石渣、步驟（2）所得混合物、固化劑混合后，固化成型，脫模烘干，再進行表面拋光制得成品。具體地，上述步驟（1）中的改性液采用以下方法制成：將水加熱至70℃后，依次向其中加入曲酸棕櫚酸酯、辛二胺、1-癸烷磺酸鈉、癸二醇，混合攪拌均勻后，將改性液的溫度繼續(xù)升至85-95℃，后，制得所需改性液。具體地，上述步驟（3）中的固化劑為三甲基六亞甲基二胺、二已基三胺、三甲基已二胺中的任意一種。具體地，上述步驟（3）中脫模后烘干時的溫度為80-90℃，表面拋光的方法為采用砂紙機械拋光。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的高分子板材的制備方法，操作方法簡單，制備過程安全環(huán)保，制得的高分子板材品質(zhì)優(yōu)異，各項力學(xué)性能優(yōu)異，強度高，加工性能好，解決了現(xiàn)有板材出現(xiàn)的顏色不自然、光澤度低、耐磨性差的問題。天然石渣是人造板材中的一個重要的原材料，其含量的多少與品質(zhì)的高低直接影響了產(chǎn)品的品質(zhì)，本發(fā)明中突破性的對天然石渣在使用前用有機溶劑進行改性處理，使得其表面含有大量的有機取代基團，增加了天然石渣與不飽和聚酯之間的粘結(jié)力，進而有效的提升了人造板材的飾面效果和表面硬度，解決了現(xiàn)有人造板材硬度低的問題；添加劑中的雙季戊四醇、三異丙醇胺與丙烯磺酸鈉可產(chǎn)生協(xié)同作用，可有效的提升人造板材的拋光后的光澤度，極大地提升了人造板材的品質(zhì)。具體實施方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)廠家的條件作進一步調(diào)整，未說明的實施條件通常為常規(guī)實驗條件。實施例1一種高品質(zhì)高分子板材的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將天然石渣放入改性液中，將改性液的溫度加熱至85℃，保溫2小時后，過濾得到石渣，其中改性液由以下重量份的組分制成：辛二胺19份、1-癸烷磺酸鈉3份、癸二醇11份、曲酸棕櫚酸酯9份、水200份；（2）將石粉與添加劑按照10:1的質(zhì)量比混合，其中添加劑由以下重量份的組分制成：滑石粉16份、丙烯磺酸鈉11份、納米氧化鋅6份、雙季戊四醇5份、三異丙醇胺1份、顏料3份；（3）將不飽和聚酯、天然石渣、步驟（2）所得混合物、固化劑混合后，固化成型，脫模烘干，再進行表面拋光制得成品。具體地，上述步驟（1）中的改性液采用以下方法制成：將水加熱至70℃后，依次向其中加入曲酸棕櫚酸酯、辛二胺、1-癸烷磺酸鈉、癸二醇，混合攪拌均勻后，將改性液的溫度繼續(xù)升至85℃，后，制得所需改性液。具體地，上述步驟（3）中的固化劑為三甲基六亞甲基二胺。具體地，上述步驟（3）中脫模后烘干時的溫度為80℃，表面拋光的方法為采用砂紙機械拋光。實施例2一種高品質(zhì)高分子板材的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將天然石渣放入改性液中，將改性液的溫度加熱至90℃，保溫2.5小時后，過濾得到石渣，其中改性液由以下重量份的組分制成：辛二胺22份、1-癸烷磺酸鈉5份、癸二醇15份、曲酸棕櫚酸酯11份、水230份；（2）將石粉與添加劑按照13:1的質(zhì)量比混合，其中添加劑由以下重量份的組分制成：滑石粉17份、丙烯磺酸鈉13份、納米氧化鋅7份、雙季戊四醇7份、三異丙醇胺1份、顏料4份；（3）將不飽和聚酯、天然石渣、步驟（2）所得混合物、固化劑混合后，固化成型，脫模烘干，再進行表面拋光制得成品。具體地，上述步驟（1）中的改性液采用以下方法制成：將水加熱至70℃后，依次向其中加入曲酸棕櫚酸酯、辛二胺、1-癸烷磺酸鈉、癸二醇，混合攪拌均勻后，將改性液的溫度繼續(xù)升至85-95℃，后，制得所需改性液。具體地，上述步驟（3）中的固化劑為二已基三胺。具體地，上述步驟（3）中脫模后烘干時的溫度為85℃，表面拋光的方法為采用砂紙機械拋光。實施例3一種高品質(zhì)高分子板材的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將天然石渣放入改性液中，將改性液的溫度加熱至95℃，保溫3小時后，過濾得到石渣，其中改性液由以下重量份的組分制成：辛二胺26份、1-癸烷磺酸鈉6份、癸二醇19份、曲酸棕櫚酸酯12份、水250份；（2）將石粉與添加劑按照15:1的質(zhì)量比混合，其中添加劑由以下重量份的組分制成：滑石粉18份、丙烯磺酸鈉15份、納米氧化鋅8份、雙季戊四醇8份、三異丙醇胺2份、顏料5份；（3）將不飽和聚酯、天然石渣、步驟（2）所得混合物、固化劑混合后，固化成型，脫模烘干，再進行表面拋光制得成品。具體地，上述步驟（1）中的改性液采用以下方法制成：將水加熱至70℃后，依次向其中加入曲酸棕櫚酸酯、辛二胺、1-癸烷磺酸鈉、癸二醇，混合攪拌均勻后，將改性液的溫度繼續(xù)升至85-95℃，后，制得所需改性液。具體地，上述步驟（3）中的固化劑為三甲基已二胺。具體地，上述步驟（3）中脫模后烘干時的溫度為90℃，表面拋光的方法為采用砂紙機械拋光。對比例1將步驟（1）中的改性液換成清水，其余步驟與實施例1完全相同。對比例2步驟（2）中不添加雙季戊四醇、三異丙醇胺與丙烯磺酸鈉成分，其余步驟與實施例2完全相同。分別用各實施例和對比例的方法制得高品質(zhì)高分子板材，然后對其進行各項力學(xué)性能測試，測試結(jié)果如表1所示：表1高分子板材的力學(xué)性能項目抗壓強度/mpa抗折強度/mpa表面硬度/rc表面光澤度/gs實施例1109404972對比例198353866實施例2111415172對比例2108394858實施例3112435273由表1可知，本發(fā)明制得的人造板材，表面硬度高，耐磨性好，并且光澤度高，極大地提升了人造板材的品質(zhì)。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。當(dāng)前第1頁12