本發(fā)明涉及木塑材料領(lǐng)域，特別是涉及一種裝飾板材用聚乙烯基木塑復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
木塑復(fù)合材料是以木材或各種木質(zhì)纖維素纖維為基本材料，通過與塑料以不同的途徑復(fù)合所形成的一種新型復(fù)合材料。木塑復(fù)合材料的組成成分分為基體、填充物以及添加劑三部分。目前應(yīng)用比較多的基體為聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯以及聚乙烯，其中聚乙烯基復(fù)合材料的應(yīng)用最為廣泛。
木塑復(fù)合材料兼具植物纖維和高分子材料兩者的優(yōu)點，耐酸堿、耐鹽水、耐紫外光性良好，不易開裂翹曲，并且易于加工，價格低廉，機械性能良好。木塑材料可以替代木材，可以有效的緩解森林資源貧乏、木材供應(yīng)緊缺的問題，同時由于植物纖維可被降解，使得木塑材料成為一種極具發(fā)展前途的綠色環(huán)保材料。木塑材料已經(jīng)廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)、汽車行業(yè)、物流運輸、室內(nèi)裝潢以及軍工行業(yè)等，具有良好的應(yīng)用發(fā)展。但是，木塑復(fù)合材料仍存在一些缺陷，例如木材與基體樹脂的相容性較差、木材在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，融體流動性差，技術(shù)成型加工困難，在加工過程中易降解，容易腐化等，這些缺陷大大的限制了木塑復(fù)合材料的應(yīng)用，給木塑復(fù)合材料的發(fā)展帶來較大阻礙。
中國專利cn201610650144.0公開了一種聚乙烯木塑裝飾板材及其制造方法，其大體步驟如下：(1)將巴旦木殼干燥后用靜音粉碎機粉碎，過篩后得到巴旦木殼粗粉；(2)將巴旦木殼粗粉用超微粉碎機超威粉碎，過篩后得到巴旦木殼細粉；(3)將巴旦木殼細粉用氫氧化鈉溶液處理后過濾、洗滌、干燥，得到堿處理巴旦木殼細粉；(4)將堿處理巴旦木殼細粉通過十八醇進行改性處理，得到改性巴旦木殼細粉；(5)將pe以及各助劑攪拌成混合料，將混合料經(jīng)過擠出、混合造粒、烘干、注塑成型，得到聚乙烯木塑裝飾板材。該發(fā)明制造出的聚乙烯木塑裝飾板材具有較強的抗氧化性能，但是其防腐性以及表面抗菌性方面仍有待提高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種裝飾板材用聚乙烯基木塑復(fù)合材料及其制備方法，該聚乙烯基木塑復(fù)合材料具有良好的抗腐化性能，抗菌性能，以及優(yōu)異的耐磨性能，十分適合作為汽車或室內(nèi)裝飾用板材。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種裝飾板材用聚乙烯基木塑復(fù)合材料，以重量份計，包括以下組分：
高密度聚乙烯30-40份，堅果殼60-80份，馬來酸酐2-5份，增強劑1-2份，穩(wěn)定劑1-3份，抗氧化劑2-3份，坡縷石7-9份，苦皮藤提取物20-30份，納米二氧化硅12-19份。
優(yōu)選的，所述增強劑為dh-3增強劑。
優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鎂。
優(yōu)選的，所述抗氧化劑為抗氧劑1010。
優(yōu)選的，所述坡縷石為直徑為400目的粉末顆粒。
優(yōu)選的，所述苦皮藤提取物濃度為，每1l苦皮藤提取物由10kg烘干后的苦皮藤制備而成。
一種裝飾板材用聚乙烯基木塑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將回收的堅果殼清洗，取其中一半研磨成粉，制得堅果殼粉末，另一半堅果殼在脂肪酶中浸泡3-4h，120℃烘干之后，將其浸入8％的醋酸溶液中2-3h，在200℃的蒸汽中熏蒸20min，用水清洗至中性，打成漿料，烘干，制得堅果殼纖維；
(2)將步驟(1)制得的堅果殼纖維，堅果殼粉末和納米二氧化硅混合浸泡在苦皮藤提取物中，浸泡3-4h，60-80℃條件下烘干，將混合物和坡縷石放入高速分散機中，進行旋轉(zhuǎn)分散，并向其中滴加馬來酸酐的水溶液，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)分散30-45min后，取出改性混合物；
(3)將改性混合物、高密度聚乙烯、增強劑，穩(wěn)定劑，抗氧化劑加入混煉機中混煉1-2h，之后將混合物加入異向錐形雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出溫度為220℃，即得所述裝飾板材用聚乙烯基木塑復(fù)合材料。
一種裝飾板材，由上述聚乙烯基木塑復(fù)合材料制備而成。
本發(fā)明具有以下有益效果，采用利用堅果生產(chǎn)企業(yè)廢棄的堅果殼為填充材料，降低了生產(chǎn)成本，同時利用了廢棄物，變廢為寶，提高了資源利用率?？嗥ぬ偬崛∥锞哂辛己玫臍⒕?、抑菌功能，通過將苦皮藤提取物浸漬與堅果殼粉末、堅果殼纖維中，可以有效的提高整個木塑復(fù)合材料的耐腐化性能，延長木塑復(fù)合材料的使用壽命。將苦皮藤提取物負載與納米二氧化硅中，可以使得整個木塑復(fù)合材料具有殺菌、抑菌功能。同時，納米二氧化硅可以有效的提高木塑復(fù)合材料的耐磨性能。坡縷石的層狀結(jié)構(gòu)可以有效的提高木塑復(fù)合材料內(nèi)部的潤滑性，從而使得整個木塑復(fù)合材料具有良好的抗沖擊性能。
具體實施方式
為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實施例對本發(fā)明進一步說明，實施例只用于解釋本發(fā)明，不會對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
實施例1
一種裝飾板材用聚乙烯基木塑復(fù)合材料，以重量份計，包括以下組分：
高密度聚乙烯30份，堅果殼60份，馬來酸酐2份，dh-3增強劑1份，硬脂酸鎂1份，抗氧劑10102份，坡縷石7份，苦皮藤提取物20份，納米二氧化硅12份；
所述坡縷石為直徑為400目的粉末顆粒；所述苦皮藤提取物濃度為，每1l苦皮藤提取物由10kg烘干后的苦皮藤制備而成。
一種裝飾板材用聚乙烯基木塑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將回收的堅果殼清洗，取其中一半研磨成粉，制得堅果殼粉末，另一半堅果殼在脂肪酶中浸泡3-4h，120℃烘干之后，將其浸入8％的醋酸溶液中2-3h，在200℃的蒸汽中熏蒸20min，用水清洗至中性，打成漿料，烘干，制得堅果殼纖維；
(2)將步驟(1)制得的堅果殼纖維，堅果殼粉末和納米二氧化硅混合浸泡在苦皮藤提取物中，浸泡3-4h，60-80℃條件下烘干，將混合物和坡縷石放入高速分散機中，進行旋轉(zhuǎn)分散，并向其中滴加馬來酸酐的水溶液，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)分散30-45min后，取出改性混合物；
(3)將改性混合物、高密度聚乙烯、增強劑，穩(wěn)定劑，抗氧化劑加入混煉機中混煉1-2h，之后將混合物加入異向錐形雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出溫度為220℃，即得所述裝飾板材用聚乙烯基木塑復(fù)合材料。
利用該復(fù)合材料制備的板材具有良好的防腐性以及抗菌性。
實施例2
一種裝飾板材用聚乙烯基木塑復(fù)合材料，以重量份計，包括以下組分：
高密度聚乙烯40份，堅果殼80份，馬來酸酐5份，dh-3增強劑2份，硬脂酸鎂3份，抗氧劑10103份，坡縷石9份，苦皮藤提取物30份，納米二氧化硅19份；
所述坡縷石為直徑為400目的粉末顆粒；所述苦皮藤提取物濃度為，每1l苦皮藤提取物由10kg烘干后的苦皮藤制備而成。
該材料的制備方法與實施例1相同。
利用該復(fù)合材料制備的板材具有良好的防腐性以及抗菌性。
實施例3
一種裝飾板材用聚乙烯基木塑復(fù)合材料，以重量份計，包括以下組分：
高密度聚乙烯30份，堅果殼80份，馬來酸酐2份，dh-3增強劑2份，硬脂酸鎂1份，抗氧劑10103份，坡縷石7份，苦皮藤提取物30份，納米二氧化硅12份；
所述坡縷石為直徑為400目的粉末顆粒；所述苦皮藤提取物濃度為，每1l苦皮藤提取物由10kg烘干后的苦皮藤制備而成。
該材料的制備方法與實施例1相同。
利用該復(fù)合材料制備的板材具有良好的防腐性以及抗菌性。
實施例4
一種裝飾板材用聚乙烯基木塑復(fù)合材料，以重量份計，包括以下組分：
高密度聚乙烯40份，堅果殼60份，馬來酸酐5份，dh-3增強劑1份，硬脂酸鎂3份，抗氧劑10102份，坡縷石9份，苦皮藤提取物20份，納米二氧化硅19份；
所述坡縷石為直徑為400目的粉末顆粒；所述苦皮藤提取物濃度為，每1l苦皮藤提取物由10kg烘干后的苦皮藤制備而成。
該材料的制備方法與實施例1相同。
利用該復(fù)合材料制備的板材具有良好的防腐性以及抗菌性。
實施例5
一種裝飾板材用聚乙烯基木塑復(fù)合材料，以重量份計，包括以下組分：
高密度聚乙烯34份，堅果殼68份，馬來酸酐4份，dh-3增強劑1.5份，硬脂酸鎂2份，抗氧劑10102.5份，坡縷石8份，苦皮藤提取物24份，納米二氧化硅18份；
所述坡縷石為直徑為400目的粉末顆粒；所述苦皮藤提取物濃度為，每1l苦皮藤提取物由10kg烘干后的苦皮藤制備而成。
該材料的制備方法與實施例1相同。
利用該復(fù)合材料制備的板材具有良好的防腐性以及抗菌性。
實施例6
一種裝飾板材用聚乙烯基木塑復(fù)合材料，以重量份計，包括以下組分：
高密度聚乙烯38份，堅果殼73份，馬來酸酐3份，dh-3增強劑1.2份，硬脂酸鎂2份，抗氧劑10102.8份，坡縷石8.8份，苦皮藤提取物27份，納米二氧化硅14份；
所述坡縷石為直徑為400目的粉末顆粒；所述苦皮藤提取物濃度為，每1l苦皮藤提取物由10kg烘干后的苦皮藤制備而成。
該材料的制備方法與實施例1相同。
利用該復(fù)合材料制備的板材具有良好的防腐性以及抗菌性。