本發(fā)明涉及板材領(lǐng)域，具體涉及一種保溫板材及其制備方法。
背景技術(shù)：
保溫板簡單說就是給樓房保溫用的板子。保溫板是以聚苯乙烯樹脂為原料加上其他的原輔料與聚含物，通過加熱混合同時(shí)注入催化劑，然后擠塑壓出成型而制造的硬質(zhì)泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使減少建筑物外圍護(hù)結(jié)構(gòu)厚度，從而增加室內(nèi)使用面積。常見的保溫板有聚苯乙烯樹脂保溫板和聚氨酯保溫板。
授權(quán)公告號(hào)cn103848593b的發(fā)明專利公開了一種新型復(fù)合板材，由以下重量百分比的原料及其配比制成：顆粒物20%-30%；樹脂15%-18%；凝結(jié)劑5%-8%；碳酸鈣10%-16%；水泥3%-7%；其余為木屑。該新型復(fù)合板材造價(jià)低廉，產(chǎn)品強(qiáng)度好，經(jīng)久耐用，而且清潔環(huán)保，但是抗折度較低，保溫效果也有待提高。因此，需要一種抗折強(qiáng)度大、保溫效果優(yōu)良的地板。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種保溫板材及其制備方法，該板材抗折強(qiáng)度高、隔音效果好、保溫效果優(yōu)良。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種保溫板材，所述板材包括如下重量份的原料：熱塑性樹脂46-58份、農(nóng)作物秸稈微料22-35份、膨脹珍珠巖15-28份、粉煤灰10-20份、中空玻璃微球8-16份、凝結(jié)劑1-5份、高嶺土8-16份、純化水60-80份。
優(yōu)選地，所述板材包括如下重量份的原料：熱塑性樹脂52份、農(nóng)作物秸稈微料28份、膨脹珍珠巖22份、粉煤灰15份、中空玻璃微球10份、凝結(jié)劑3份、高嶺土12份、純化水66份。
優(yōu)選地，所述熱塑性樹脂選自三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、醋酸乙烯酯樹脂、聚酰胺樹脂中的一種或多種的混合物。
優(yōu)選地，所述凝結(jié)劑選自固體硫酸鋁、聚丙烯酰胺、固體硫酸鎂、固體硫酸鈣中的一種或多種的混合物。
優(yōu)選地，所述農(nóng)作物秸稈微料的農(nóng)作物秸稈選自小麥秸稈、水稻秸稈、高粱秸稈中的一種或多種的混合物。
本發(fā)明還提供了上述保溫板材的制備方法，包括如下步驟：
（1）將農(nóng)作物秸稈混合，送入超微粉碎機(jī)粉碎，再過300-500目篩得到農(nóng)作物秸稈微料；
（2）將膨脹珍珠巖、粉煤灰、中空玻璃微球、高嶺土混合，攪拌均勻后送入超微磨粉機(jī)磨粉，過300-500目篩得到混合粉末a；
（3）將農(nóng)作物秸稈微料、混合粉末a、凝結(jié)劑混合攪拌，攪拌過程中緩慢加入水，保持300-400r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌1-2小時(shí)后送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，粒料放入成型模具中，在120-130℃、10-12mpa的條件下熱壓成型，自然冷卻養(yǎng)護(hù)后得到該保溫板材。
優(yōu)選地，所述步驟（3）雙螺桿擠出的壓力為6-10mpa，擠出的粒料粒徑為40-60μm。
優(yōu)選地，所述步驟（3）的自然養(yǎng)護(hù)為放置在通風(fēng)干燥處20-24小時(shí)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明的保溫板材采用熱塑性樹脂為主要成分，結(jié)合廢物利用的農(nóng)作物秸稈微料等多種成分熱壓成型而成，制得的保溫板抗折強(qiáng)度高、隔音效果好、保溫效果優(yōu)良。
（2）本發(fā)明的保溫板材成分中，熱塑性樹脂有受熱軟化、冷卻硬化的性能，柔韌性和抗沖擊性能優(yōu)良；農(nóng)作物秸稈微料成本較低，含有耐腐蝕、耐溫性、穩(wěn)定的木質(zhì)素纖維素；膨脹珍珠巖內(nèi)部含有輸送多孔的結(jié)構(gòu)，耐高溫，適合作為板材的填充材料；中空玻璃微球質(zhì)輕、抗沖擊強(qiáng)度高、隔熱保溫；高嶺土具有優(yōu)良的粘性和可塑性，燒制時(shí)能夠自發(fā)地填充間隙而致密化。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
實(shí)施例1.
一種保溫板材，所述板材包括如下重量份的原料：
酚醛樹脂52份；
小麥秸稈微料28份；
膨脹珍珠巖22份；
粉煤灰15份；
中空玻璃微球10份；
聚丙烯酰胺3份；
高嶺土12份；
純化水66份。
上述保溫板材的制備方法，包括如下步驟：
（1）將農(nóng)作物秸稈混合，送入超微粉碎機(jī)粉碎，再過300-500目篩得到農(nóng)作物秸稈微料；
（2）將膨脹珍珠巖、粉煤灰、中空玻璃微球、高嶺土混合，攪拌均勻后送入超微磨粉機(jī)磨粉，過300-500目篩得到混合粉末a；
（3）將農(nóng)作物秸稈微料、混合粉末a、凝結(jié)劑混合攪拌，攪拌過程中緩慢加入水，保持300-400r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌1-2小時(shí)后送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，雙螺桿擠出的壓力為6mpa，擠出的粒料粒徑為42μm，粒料放入成型模具中，在120-130℃、10-12mpa的條件下熱壓成型，自然冷卻，放置在通風(fēng)干燥處20小時(shí)養(yǎng)護(hù)后得到該保溫板材。
實(shí)施例2.
一種保溫板材，所述板材包括如下重量份的原料：
三聚氰胺樹脂48份；
水稻秸稈微料22份；
膨脹珍珠巖18份；
粉煤灰14份；
中空玻璃微球10份；
固體硫酸鎂3份；
高嶺土10份；
純化水65份。
上述保溫板材的制備方法，包括如下步驟：
（1）將農(nóng)作物秸稈混合，送入超微粉碎機(jī)粉碎，再過300-500目篩得到農(nóng)作物秸稈微料；
（2）將膨脹珍珠巖、粉煤灰、中空玻璃微球、高嶺土混合，攪拌均勻后送入超微磨粉機(jī)磨粉，過300-500目篩得到混合粉末a；
（3）將農(nóng)作物秸稈微料、混合粉末a、凝結(jié)劑混合攪拌，攪拌過程中緩慢加入水，保持300-400r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌1-2小時(shí)后送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，雙螺桿擠出的壓力為8mpa，擠出的粒料粒徑為50μm，粒料放入成型模具中，在120-130℃、10-12mpa的條件下熱壓成型，自然冷卻，放置在通風(fēng)干燥處22小時(shí)養(yǎng)護(hù)后得到該保溫板材。
實(shí)施例3.
一種保溫板材，所述板材包括如下重量份的原料：
聚氨酯樹脂53份；
水稻秸稈微料26份；
膨脹珍珠巖22份；
粉煤灰16份；
中空玻璃微球12份；
固體硫酸鋁3份；
高嶺土12份；
純化水66份。
上述保溫板材的制備方法，包括如下步驟：
（1）將農(nóng)作物秸稈混合，送入超微粉碎機(jī)粉碎，再過300-500目篩得到農(nóng)作物秸稈微料；
（2）將膨脹珍珠巖、粉煤灰、中空玻璃微球、高嶺土混合，攪拌均勻后送入超微磨粉機(jī)磨粉，過300-500目篩得到混合粉末a；
（3）將農(nóng)作物秸稈微料、混合粉末a、凝結(jié)劑混合攪拌，攪拌過程中緩慢加入水，保持300-400r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌1-2小時(shí)后送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，雙螺桿擠出的壓力為10mpa，擠出的粒料粒徑為60μm，粒料放入成型模具中，在120-130℃、10-12mpa的條件下熱壓成型，自然冷卻，放置在通風(fēng)干燥處23小時(shí)養(yǎng)護(hù)后得到該保溫板材。
實(shí)施例4.
一種保溫板材，所述板材包括如下重量份的原料：
醋酸乙烯酯樹脂54份；
小麥秸稈微料26份；
膨脹珍珠巖20份；
粉煤灰16份；
中空玻璃微球14份；
固體硫酸鈣4份；
高嶺土12份；
純化水72份。
上述保溫板材的制備方法，包括如下步驟：
（1）將農(nóng)作物秸稈混合，送入超微粉碎機(jī)粉碎，再過300-500目篩得到農(nóng)作物秸稈微料；
（2）將膨脹珍珠巖、粉煤灰、中空玻璃微球、高嶺土混合，攪拌均勻后送入超微磨粉機(jī)磨粉，過300-500目篩得到混合粉末a；
（3）將農(nóng)作物秸稈微料、混合粉末a、凝結(jié)劑混合攪拌，攪拌過程中緩慢加入水，保持300-400r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌1-2小時(shí)后送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，雙螺桿擠出的壓力為8mpa，擠出的粒料粒徑為60μm，粒料放入成型模具中，在120-130℃、10-12mpa的條件下熱壓成型，自然冷卻，放置在通風(fēng)干燥處24小時(shí)養(yǎng)護(hù)后得到該保溫板材。
實(shí)施例5.
一種保溫板材，所述板材包括如下重量份的原料：
丙烯酸樹脂54份；
高粱秸稈微料31份；
膨脹珍珠巖24份；
粉煤灰16份；
中空玻璃微球16份；
聚丙烯酰胺5份；
高嶺土15份；
純化水76份。
上述保溫板材的制備方法，包括如下步驟：
（1）將農(nóng)作物秸稈混合，送入超微粉碎機(jī)粉碎，再過300-500目篩得到農(nóng)作物秸稈微料；
（2）將膨脹珍珠巖、粉煤灰、中空玻璃微球、高嶺土混合，攪拌均勻后送入超微磨粉機(jī)磨粉，過300-500目篩得到混合粉末a；
（3）將農(nóng)作物秸稈微料、混合粉末a、凝結(jié)劑混合攪拌，攪拌過程中緩慢加入水，保持300-400r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌1-2小時(shí)后送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，雙螺桿擠出的壓力為10mpa，擠出的粒料粒徑為60μm，粒料放入成型模具中，在120-130℃、10-12mpa的條件下熱壓成型，自然冷卻，放置在通風(fēng)干燥處24小時(shí)養(yǎng)護(hù)后得到該保溫板材。
實(shí)施例6.
性能測(cè)試：對(duì)上述實(shí)施例1-5制備的保溫板材進(jìn)行了抗折強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)量，抗折強(qiáng)度的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)為gb/t5486-2008，導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)為gb/t10294-2008
由上表可以看出，本發(fā)明的板材抗折強(qiáng)度較高，導(dǎo)熱系數(shù)較小，隔熱保溫效果良好，適合作為內(nèi)墻的保溫板材。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。