本發(fā)明屬于服裝面料加工技術領域，具體地，涉及一種耐水洗牛皮服裝革加工工藝。
背景技術：
牛皮革作為人們日常生活中服飾用材，牛皮革的加工工藝因材質的不同而略有不同，更因社會大發(fā)展而飛速進步，牛皮革的加工得到了長遠的發(fā)展，牛皮革加工的革新使得牛皮革的品質得到了提升，使得牛皮革產品日益受到消費者的親睞。
鞣制是生皮轉變?yōu)楦锏倪^程中重要的一步，鞣制過程的好壞直接影響到成革的物理化學性能，與成革的價值有著重要的聯(lián)系。當前所采用的主要鞣劑是三價鉻鹽，三價鉻鹽鞣劑具有耐水洗，耐貯存，有良好的耐濕熱穩(wěn)定性等優(yōu)點。
但是其存在一些不足：一是資源有限；二是造成環(huán)境污染，鉻作為一種重金屬，用其鞣制生皮時產生的廢液，皮屑等都不可避免的含有三價鉻，這些含鉻廢棄物必然會對生態(tài)環(huán)境造成傷害，而且三價鉻在使用過程中容易經氧化生成六價鉻，因此研發(fā)出一種環(huán)境友好、鞣制效果好的鞣劑是現(xiàn)在的研究目標；三是價格高、鞣制過程復雜等缺點。
服裝革要求能夠多次水洗，但是目前服裝革多次水洗容易造成手感變硬，這是由于其中的小分子化合物被洗掉，降低了皮革手感。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種耐水洗牛皮服裝革加工工藝，本發(fā)明制得的牛皮服裝革具有耐水洗性，無氣味、無油漬、機械強度大的優(yōu)點，且鞣制過程環(huán)保，無污染，生產過程陳本低，工藝簡單。
根據本發(fā)明提供的一種耐水洗牛皮服裝革加工工藝，所述耐水洗牛皮服裝革加工工藝包括如下步驟：
（1）牛皮前處理：檢查牛皮，看皮板有無裂口，皺褶處是否腐爛掉毛，把裂口縫合，把腐爛處剪掉，除掉牛皮粘有的雜物，縫合后再浸泡熟制；
（2）浸泡：將牛皮加清水浸泡，夏季浸1天，冬季需浸2-3天；
（3）脫灰；
（4）浸酸：將脫灰后的牛皮進入質量分數(shù)為10%的鹽酸溶液中浸泡2-4h，牛皮與鹽酸溶液的體積比為1:2-4；
（5）鞣制：向步驟（4）的酸液中加鋁鞣劑3.0-4.2％，浸泡30分鐘，再加入0.8-1.3％甲酸鈉，浸泡30分鐘，再加入0.3-0.6％的小蘇打，浸泡30分鐘，然后升溫至30-40℃，攪拌400-600min；
（6）復鞣：調解液比160-190％，加小分子丙烯醇復鞣劑1-2％，50℃轉動1.5-2h，再加入1.1-3.2％的復鞣改良劑和皮革機械性能提高劑0.2-0.6％，轉動60-70min，加入0.2-1.0％的小蘇打調節(jié)ph值至4.2-5.8，攪拌60-80min，用100％悶水洗2次，每次10min；
（7）漂洗：使用草酸進行漂洗60min后，再進行中和處理；
（8）染色加脂：液比100％，加入皮革黑ng、1.2-1.5％的勻染劑平平加、50℃轉動60-90min，再加入合成加脂劑8％以及1.0-2.4％的亞硫酸化魚油，50℃轉動50-55min，加入油脂固定劑0.5％，轉動30min，加入1.0-2.0％的甲酸調節(jié)ph值3.0-4.0，攪拌60-70min；
（9）干燥、回潮、甩軟和涂飾即可。
優(yōu)選地，所述步驟脫灰具體為：
a、將所述浸泡后的牛皮在轉鼓中進行脫灰處理1-2小時，所述處理在脫灰劑中進行，所述脫灰劑按生矸皮的質量包括：水50wt%，元氨脫灰劑0.5wt%；硫酸0.3wt%；
b、脫灰處理后在軟化劑中進行軟化處理1-2小時，所述軟化劑按占生矸皮重量百分比計包括：水100wt%；脫脂劑0.3wt%；軟化酶0.3wt%；1398蛋白酸0.03wt%；
c、水洗后在0.6wt%鞣制促進劑以及0.2的脫脂劑中浸泡60分鐘，然后加入0.6wt%甲酸處理35分鐘，再加入1.3wt%硫酸兩次，每次處理30分鐘；轉鼓轉60分鐘，停30分鐘，再轉60分鐘，停鼓過夜后擠水即可。
優(yōu)選地，所述鞣制步驟之后依次進行出鼓搭馬靜置、壓水甩軟、片皮以及削勻修邊步驟，所述片皮步驟中控制皮革雙層厚度為1.7-1.8cm，然后進行削勻工序，控制所述皮革的雙層厚度為1.2-1.3cm。
優(yōu)選地，所述復鞣改良劑為山梨醇、d-泛醇、油酸酰胺的任意一種。
優(yōu)選地，所述復鞣改良劑為山梨醇。
優(yōu)選地，所述干燥是在40-60℃條件下進行干燥。
優(yōu)選地，所述皮革機械性能提高劑為柚皮甙或氨基乙酸。
優(yōu)選地，所述油脂固定劑為山梨糖醇、甘露糖醇、鋁酸酯偶聯(lián)劑的任意一種。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明提供的耐水洗牛皮服裝革加工工藝包括如下步驟：牛皮前處理；浸泡：將牛皮加清水浸泡，夏季浸1天，冬季需浸2-3天；脫灰；浸酸：將脫灰后的牛皮進入質量分數(shù)為10%的鹽酸溶液中浸泡2-4h，牛皮與鹽酸溶液的體積比為1:2-4；鞣制：向的酸液中加鋁鞣劑3.0-4.2％，浸泡30分鐘，再加入0.8-1.3％甲酸鈉，浸泡30分鐘，再加入0.3-0.6％的小蘇打，浸泡30分鐘，然后升溫至30-40℃，攪拌400-600min；復鞣：調解液比160-190％，加小分子丙烯醇復鞣劑1-2％，50℃轉動1.5-2h，再加入1.1-3.2％的復鞣改良劑和皮革機械性能提高劑0.2-0.6％，轉動60-70min，加入0.2-1.0％的小蘇打調節(jié)ph值至4.2-5.8，攪拌60-80min，用100％悶水洗2次，每次10min；漂洗：使用草酸進行漂洗60min后，再進行中和處理；染色加脂：液比100％，加入皮革黑ng、1.2-1.5％的勻染劑平平加、50℃轉動60-90min，再加入合成加脂劑8％以及1.0-2.4％的亞硫酸化魚油，50℃轉動50-55min，加入油脂固定劑0.5％，轉動30min，加入1.0-2.0％的甲酸調節(jié)ph值3.0-4.0，攪拌60-70min；干燥、回潮、甩軟和涂飾即可。本發(fā)明工藝不使用含鉻制劑，不產生廢渣，低毒環(huán)保；
（2）本發(fā)明制得的牛皮服裝革具有耐水洗性，無氣味、無油漬、機械強度大的優(yōu)點，且鞣制過程環(huán)保，無污染，生產過程陳本低，工藝簡單。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
本實施例提供的一種耐水洗牛皮服裝革加工工藝，所述耐水洗牛皮服裝革加工工藝包括如下步驟：
（1）牛皮前處理：檢查牛皮，看皮板有無裂口，皺褶處是否腐爛掉毛，把裂口縫合，把腐爛處剪掉，除掉牛皮粘有的雜物，縫合后再浸泡熟制；
（2）浸泡：將牛皮加清水浸泡，夏季浸1天，冬季需浸2-3天；
（3）脫灰；
（4）浸酸：將脫灰后的牛皮進入質量分數(shù)為10%的鹽酸溶液中浸泡2-4h，牛皮與鹽酸溶液的體積比為1:4；
（5）鞣制：向步驟（4）的酸液中加鋁鞣劑4.2％，浸泡30分鐘，再加入0.8％甲酸鈉，浸泡30分鐘，再加入0.6％的小蘇打，浸泡30分鐘，然后升溫至30-40℃，攪拌400-600min；
（6）復鞣：調解液比190％，加小分子丙烯醇復鞣劑1％，50℃轉動1.5-2h，再加入3.2％的復鞣改良劑和皮革機械性能提高劑0.2％，轉動60-70min，加入1.0％的小蘇打調節(jié)ph值至4.2-5.8，攪拌60-80min，用100％悶水洗2次，每次10min；
（7）漂洗：使用草酸進行漂洗60min后，再進行中和處理；
（8）染色加脂：液比100％，加入皮革黑ng、1.5％的勻染劑平平加、50℃轉動60-90min，再加入合成加脂劑8％以及1.0％的亞硫酸化魚油，50℃轉動50-55min，加入油脂固定劑0.5％，轉動30min，加入2.0％的甲酸調節(jié)ph值3.0-4.0，攪拌60-70min；
（9）干燥、回潮、甩軟和涂飾即可。
所述步驟脫灰具體為：
a、將所述浸泡后的牛皮在轉鼓中進行脫灰處理1-2小時，所述處理在脫灰劑中進行，所述脫灰劑按生矸皮的質量包括：水50wt%，元氨脫灰劑0.5wt%；硫酸0.3wt%；
b、脫灰處理后在軟化劑中進行軟化處理1-2小時，所述軟化劑按占生矸皮重量百分比計包括：水100wt%；脫脂劑0.3wt%；軟化酶0.3wt%；1398蛋白酸0.03wt%；
c、水洗后在0.6wt%鞣制促進劑以及0.2的脫脂劑中浸泡60分鐘，然后加入0.6wt%甲酸處理35分鐘，再加入1.3wt%硫酸兩次，每次處理30分鐘；轉鼓轉60分鐘，停30分鐘，再轉60分鐘，停鼓過夜后擠水即可。
所述鞣制步驟之后依次進行出鼓搭馬靜置、壓水甩軟、片皮以及削勻修邊步驟，所述片皮步驟中控制皮革雙層厚度為1.7-1.8cm，然后進行削勻工序，控制所述皮革的雙層厚度為1.2-1.3cm。
所述復鞣改良劑為山梨醇。
所述干燥是在40-60℃條件下進行干燥。
所述皮革機械性能提高劑為柚皮甙或氨基乙酸。
所述油脂固定劑為山梨糖醇、甘露糖醇、鋁酸酯偶聯(lián)劑的任意一種。
實施例2
本實施例提供的一種耐水洗牛皮服裝革加工工藝，所述耐水洗牛皮服裝革加工工藝包括如下步驟：
（1）牛皮前處理：檢查牛皮，看皮板有無裂口，皺褶處是否腐爛掉毛，把裂口縫合，把腐爛處剪掉，除掉牛皮粘有的雜物，縫合后再浸泡熟制；
（2）浸泡：將牛皮加清水浸泡，夏季浸1天，冬季需浸2-3天；
（3）脫灰；
（4）浸酸：將脫灰后的牛皮進入質量分數(shù)為10%的鹽酸溶液中浸泡2-4h，牛皮與鹽酸溶液的體積比為1:2；
（5）鞣制：向步驟（4）的酸液中加鋁鞣劑3.0％，浸泡30分鐘，再加入1.3％甲酸鈉，浸泡30分鐘，再加入0.3％的小蘇打，浸泡30分鐘，然后升溫至30-40℃，攪拌400-600min；
（6）復鞣：調解液比160％，加小分子丙烯醇復鞣劑2％，50℃轉動1.5-2h，再加入1.1％的復鞣改良劑和皮革機械性能提高劑0.6％，轉動60-70min，加入0.2％的小蘇打調節(jié)ph值至4.2-5.8，攪拌60-80min，用100％悶水洗2次，每次10min；
（7）漂洗：使用草酸進行漂洗60min后，再進行中和處理；
（8）染色加脂：液比100％，加入皮革黑ng、1.2％的勻染劑平平加、50℃轉動60-90min，再加入合成加脂劑8％以及2.4％的亞硫酸化魚油，50℃轉動50-55min，加入油脂固定劑0.5％，轉動30min，加入1.0％的甲酸調節(jié)ph值3.0-4.0，攪拌60-70min；
（9）干燥、回潮、甩軟和涂飾即可。
所述步驟脫灰具體為：
a、將所述浸泡后的牛皮在轉鼓中進行脫灰處理1-2小時，所述處理在脫灰劑中進行，所述脫灰劑按生矸皮的質量包括：水50wt%，元氨脫灰劑0.5wt%；硫酸0.3wt%；
b、脫灰處理后在軟化劑中進行軟化處理1-2小時，所述軟化劑按占生矸皮重量百分比計包括：水100wt%；脫脂劑0.3wt%；軟化酶0.3wt%；1398蛋白酸0.03wt%；
c、水洗后在0.6wt%鞣制促進劑以及0.2的脫脂劑中浸泡60分鐘，然后加入0.6wt%甲酸處理35分鐘，再加入1.3wt%硫酸兩次，每次處理30分鐘；轉鼓轉60分鐘，停30分鐘，再轉60分鐘，停鼓過夜后擠水即可。
所述鞣制步驟之后依次進行出鼓搭馬靜置、壓水甩軟、片皮以及削勻修邊步驟，所述片皮步驟中控制皮革雙層厚度為1.7-1.8cm，然后進行削勻工序，控制所述皮革的雙層厚度為1.2-1.3cm。
所述復鞣改良劑為d-泛醇。
所述干燥是在40-60℃條件下進行干燥。
所述皮革機械性能提高劑為柚皮甙或氨基乙酸。
所述油脂固定劑為山梨糖醇、甘露糖醇、鋁酸酯偶聯(lián)劑的任意一種。
實施例3
本實施例提供的一種耐水洗牛皮服裝革加工工藝，所述耐水洗牛皮服裝革加工工藝包括如下步驟：
（1）牛皮前處理：檢查牛皮，看皮板有無裂口，皺褶處是否腐爛掉毛，把裂口縫合，把腐爛處剪掉，除掉牛皮粘有的雜物，縫合后再浸泡熟制；
（2）浸泡：將牛皮加清水浸泡，夏季浸1天，冬季需浸2-3天；
（3）脫灰；
（4）浸酸：將脫灰后的牛皮進入質量分數(shù)為10%的鹽酸溶液中浸泡2-4h，牛皮與鹽酸溶液的體積比為1:2-4；
（5）鞣制：向步驟（4）的酸液中加鋁鞣劑3.5％，浸泡30分鐘，再加入0.9％甲酸鈉，浸泡30分鐘，再加入0.5％的小蘇打，浸泡30分鐘，然后升溫至30-40℃，攪拌400-600min；
（6）復鞣：調解液比170％，加小分子丙烯醇復鞣劑1％，50℃轉動1.5-2h，再加入2.2％的復鞣改良劑和皮革機械性能提高劑0.4％，轉動60-70min，加入0.5％的小蘇打調節(jié)ph值至4.2-5.8，攪拌60-80min，用100％悶水洗2次，每次10min；
（7）漂洗：使用草酸進行漂洗60min后，再進行中和處理；
（8）染色加脂：液比100％，加入皮革黑ng、1.3％的勻染劑平平加、50℃轉動60-90min，再加入合成加脂劑8％以及1.7％的亞硫酸化魚油，50℃轉動50-55min，加入油脂固定劑0.5％，轉動30min，加入1.8％的甲酸調節(jié)ph值3.0-4.0，攪拌60-70min；
（9）干燥、回潮、甩軟和涂飾即可。
所述步驟脫灰具體為：
a、將所述浸泡后的牛皮在轉鼓中進行脫灰處理1-2小時，所述處理在脫灰劑中進行，所述脫灰劑按生矸皮的質量包括：水50wt%，元氨脫灰劑0.5wt%；硫酸0.3wt%；
b、脫灰處理后在軟化劑中進行軟化處理1-2小時，所述軟化劑按占生矸皮重量百分比計包括：水100wt%；脫脂劑0.3wt%；軟化酶0.3wt%；1398蛋白酸0.03wt%；
c、水洗后在0.6wt%鞣制促進劑以及0.2的脫脂劑中浸泡60分鐘，然后加入0.6wt%甲酸處理35分鐘，再加入1.3wt%硫酸兩次，每次處理30分鐘；轉鼓轉60分鐘，停30分鐘，再轉60分鐘，停鼓過夜后擠水即可。
所述鞣制步驟之后依次進行出鼓搭馬靜置、壓水甩軟、片皮以及削勻修邊步驟，所述片皮步驟中控制皮革雙層厚度為1.7-1.8cm，然后進行削勻工序，控制所述皮革的雙層厚度為1.2-1.3cm。
所述復鞣改良劑為山梨醇、d-泛醇、油酸酰胺的任意一種。
所述復鞣改良劑為山梨醇。
所述干燥是在40-60℃條件下進行干燥。
所述皮革機械性能提高劑為柚皮甙或氨基乙酸。
所述油脂固定劑為山梨糖醇、甘露糖醇、鋁酸酯偶聯(lián)劑的任意一種。
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質內容。